古法电钻产品的推广优势如下:
1、市场创新:突破原有产品的桎梏,开创古法金细分新品类,让消费者耳目一新,为更多的年轻群体所喜爱,是原有古法金市场的一个非常大的增量市场。
2、美学创新:东西方珠宝文化精华的碰撞,古法金与钻石的闪亮搭配,以现代表现方式传承传统文化彰显消费者独特的个性价值。
3、工艺创新:新型工艺颠覆传统印象,古法金也能镶嵌牢固钻石,掉钻与售后将不再是困扰。
4、文化祝福:黄金与钻石皆有恒久之意,同时设计语言融入传统文化意象,内涵深厚,送礼自用皆有格调。
钻石是指经过琢磨的金刚石,在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳 (C)元素构成,具有立方结构的天然白色晶体。钻石具有宗教色彩的崇拜和畏惧,同时又把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征。现在已成为百姓们都可拥有、佩戴的大众宝石。钻石的文化源远流长,也有人把它看成是爱情和忠贞的象征。
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有人说金刚石就是钻石,其实这种说法是完全错误的(它们的差别就等同于木头和家具之间的关系),钻石只是金刚石精加工而成的产品,现代科学技术 、手段为探索钻石的形成提供了新思路和方法。钻石是世界上最坚硬的、成份最简单的宝石,它是由碳元素组成的、具立方结构的天然晶体。其成份与我们常见的煤、铅笔芯及糖的成份基本相同,碳元素在较高的温度、压力下,结晶形成石墨(黑色),而在高温、极高气压及还原环境(通常来说就是一种缺氧的环境)中则结晶为珍贵的钻石(无色)。为了便于理解钻石的起源,先看一看含有钻石的原岩。
钻石的加工工艺一般包括策划、 定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。
1策划阶段
2定型阶段
所含工序:襟样工序+打边工序→台面工序
3精细琢磨
阶段所含工序:磨底工序+磨面工序+磨星工序
4成品处理
阶段所含工序:成品清洗+成品分选+包装入库一、
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毛坯设计设计的原则是使钻石的价值最大化;其方式有两种即:人工设计和电脑辅助设计;设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求,
划分钻石的加工类型即:锯钻、颗粒钻、异型钻等,在价值最大化前提下,进行选笃和选台。经过人工画线设计、电脑扫描、计算,确定设计方案。
1画线画线必须直,人工操作可借助显微镜进行,画线设计应该避开钻石的某些缺陷。
2标开口点根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点,十二面体选择长棱所夹晶面开口。
3粘胶将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。
二、钻石切割钻石加工讲究的是价值最大化,其中自然包括钻石原胚利用率的最大化,在钻石晶形比较完整的前提下,钻石切割是实现价值最大化的重要手段。
1锯钻工艺锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。-般来讲,晶形比较完整,锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵,以此来提高净度,来获取最高价值的钻石。
(1)按照钻 胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。
(2) 按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。
3钻石切割的损耗钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。如果锯切面质量差。除了正常的锯耗之外,还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。
1)崩角快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。
2)台阶因开口位置或据切方向不对出现的几个锯切面不处于同一个水平面上,而形成台阶。
3)多余刀口当第一次开口的位置和方向不对而再次换位开口时留下的刀口即为多刀口。
4)弧面在锯切钻胚过程中,锯片压力过大,锯片太薄和太宽而导致锯片弯曲,造成锯切面向内或向外弯曲而形成的弧面。
5)锯纹一般是指锯片凹凸不平、锯钻机电动,毛制、卷口、抖动等造成据切面出现很深的纹理,锯纹太深会造成原材料的损耗。6)离线离线是因为开口不正或中途遇到硬块、锯路偏移锯切标线未能及时发现和叫正造成的,,一般会出现据偏、锯料、锯歪三种情况。
1)锯片安装和修整锯偏的安装时将夹盘从机台上取下套上锯片拧紧夹盘、把夹盘放在石墨轴承上,使皮带搭在夹盘与电机上。锯片的修整是将钢刀刀锋朝上对准锯片向上翘起10° 左右,钢刀轻触锯片,直到锯片有极细而且连续的丝状物均匀地切出后迅速退刀。
2)加钻粉把钻石粉混合物利用滚子均匀的涂在锯钻片上使切钻锯片的位置呈现出黑色。
3)装石、摆纹将要切割的钻石装卡于锯钻机上开口点对准正下方,开口点纹路正好接触锯片,锯片与钻石的压力要均匀适当。
4)开口钻石接触锯片的顶点稍微加力,观察锯片,这时锯片顺着钻石的棱线方向稍微弯曲弯曲的刀锋刚好与锯切线的开口点吻合。
5)观察在锯钻中要经常观察钻石的切割情况,及时的做出相应的调整,以免造成不必要的损失。
(1)正位观察手持放大镜,从锯钻机的正面观察锯片与钻石的切割情况,避免出现爆刀及损坏钻石的问题。
(2)上位观察手持放大镜,从锯钻机的上方观察锯片与钻石的切割情况,避免出现切割的钻石与刀口不吻合造成浪费的现象。
6)锯切中的锯片故障
(1) 锯片弯曲当压力过大和锯片没有修整好时,锯片通常会出现弯曲的现象,因此发现锯片弯曲要及时更正,避免造成不必要的浪费。
(2) 锯片光头这种现象-般出现在锯钻片呈现出刀刃而没有锯钻粉包裹的锯片上,要及时取出刀片重新检查并上锯切粉。
(3)锯片卷边当锯片遇到硬物或无钻粉时,会出现卷口的现象,锯片刃口惠呈现出T形。只能将锯片剪一小口,转动钻石从小口中取出。
(4) 锯片刮薄锯片一边或两边出现明显的刮痕,可以通过修整锯片或加钻粉来解决。
(5)锯片抖动锯片在加钻粉过程中和压力过大时,会产生抖动。
(6)爆刀以上几种状态如果得不到及时处理,会出现爆刀,使钻石产生破碎(散花)
(7) 停滞当锯片遇到硬块或压力过小时会产生停滞现象, 此种现象会影响锯钻的质量。
5微调
1)微调压力利用切钻机的升降杆和棉垫进行压力调节,并注意从上位观察压力的大小程度。
2)微调左右位置(对线)用食指、中指拨动左右调节旋钮,调节锯片与钻石的开口线对齐。
3)微调机壁在锯切面与锯片沿垂直面上下可能出现偏差。应松开机壁锁紧手柄,直至两个面完全重叠。
6翻胶垫翻胶垫一般是指在切钻过程中,锯片在切入钻石开口点后,为加快钻石切割而做的一道工序,也可以叫做压力升降的调节过程。-般有三种:
1)快速沉降阶段锯片接触钻石开始阶段;螺杆接触胶垫的反弹力对螺杆的沉降刚开始产生阻力作用为止。这时压力相对最大
2)缓慢沉降阶段当锯片切入钻石中后,至快切完时,压力在胶垫的作用下,会慢慢变慢,切钻的压力会慢慢变小。
3)停滞阶段胶垫被压缩到了极限,螺杆完全停止沉降,锯钻压力为零,锯钻过程终止。
7换位换位是指从钻石切线的不同方位来分开切割- -颗比较大的钻石。
8转刀当切割时遇见硬块时从另- -个方位来进行切钻并要保持和原来的切线重合。
9卸石钻石切割完成后,把胶垫翻到硬面,左手心凹起向上夹壁向下压,使切下的一半钻石落入手中。
三、分选入包颗粒钻或切割钻,按照钻石的颜色、净度、重量、净度进行分类,并预算出最终的成品率。
四、襟样和打边
襟样(出围形)根据形体特征较差的钻胚,对其进行修饰,从而使其具备成品的基本形态过程称为襟样。
2打边(定型)打边是钻胚的定型的过程,是钻胚达到特定的形状,其宽度为台面直径的13%。
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孔斯特勒家族则是比利时最为知名的钻石切割世家之一,集合了家族三代人百年心血的Love100钻石,于2013年被周大生带入中国,为消费者奉献了经典的钻石盛宴。
严选原石
钻石的原矿石是金刚石,全世界仅有20%的金刚石才可以被称之为钻石。而Love100钻石更是优中择优,对4C的高要求,导致全世界只有1%的钻石有资格成为传世经典的百面美钻。
双倍耗时
由于Love100与普通的钻石不同,100个切割面及内部非对称的11多花瓣的造型,导致了每一个Love100的切工难度非常之大。精准的设计,高超的技艺,导致了每一个Love100的切割过程耗时均在普通切工的2倍以上!
极致璀璨
Love100拥有这普通钻石所不具备的100个切割面,56个亭部刻面和44个冠部刻面,致使光线在钻石内逗留时间更长,折射角度更多,显得每一颗Love100都有着普通钻石无法比拟的极致璀璨。
美好寓意
独特的100个切割面,寓意着每个女人心中的梦想。就是可以得到对方给予自己的100%。实实在在,纯纯粹粹的爱情。内部的11朵花瓣造型,更是寓意着一心一意,一生一世的美好寓意。
要充分考虑在切割的技术保证之间,让钻石的天然之华彩魅力可以绽放到更好,这就是在钻石的切割工艺中,从先艺术机器,到操作的精准效果,再到保证有完美的精致加工设计作为基础,都有极好的艺术感觉与效果。而通过切割,对原材料进行加工处理,体现在冠部,腰围、亭部几个重要的部分,要有全面的切磨效果,实现最高水准的对称,经过抛光之后,追求最终效果的明度,明亮程度越好,价值越高,越完美。
对天然钻石进行切割加工的过程,要有严格的钻石的切割工艺,而每个设计师自己做什么样的作品,在同一块材料的加工过程中,要有目标性进行切割加工,也往往因为操作的方法与具体的熟练程度,审美的标准等等,导致钻石成品最终的切工有很大差别。切工好的钻石价值更高。以明亮度作为最重要的切工标准,从实际的切工应用与表现来说,要达到极好的切工水准与切工的目标保证,切割的技术与专业标准严格,就是其中的亮点。
钻石的切割工艺的基本条件就是机器,重要软件就是师傅的手艺。能否让一块天然的钻石,绽放出无限的魅力,在很大程度上来说,就是一个不断的进行有效切割与体现专业的过程。而完美切工的体现,重点就在于有专业的基础,有更精致的设计,可以让实际的切工质量,在具备了更完美的设计基础上,通过人工的切割操作,最在程度上实现钻石完美魅力展现的效果,是保证工艺精良的基础,是完美切割技术掌握的要素。
精制加工有效切割,钻石的切割工艺的技术性标准,就在于保证有更好石材基础,有精湛的工艺特点,有完美的切割工艺保证,从而让切割目标的实现,可以在更专业的角度,体现实用的公平。尤其是在工艺标准当中,有追求极致的目标,三个层面的质量保证,是普遍的追求与做法。一是抛光度,二是切磨度,三是对称性,这些加在一起,就是切工质量的关键。
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