抛光粉是怎么弄到翡翠里的 抛光粉是如何弄到翡翠里的

1、上膏，在雕刻好的翡翠上面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的抛光粉是氧化铬，橙红色的抛光粉是氧化铈。直到抛光的效果做到最佳。

2、推磨，用两千目的砂轮不停的摩擦翡翠的表面。让抛光粉可以和翡翠更好的融合。

3、把前两步的上膏和推磨一起弄，必须要注意的是必须保障上膏以及推磨连续的来两次。

4、上毛刷。将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来进行抛光。

5、细工，开始对大工具抛不到的地方来进行抛磨，用竹子，粘上钻石粉进行抛磨，大一点的用竹筷子，小一点的地方就要用到竹牙签了，记住，这一步 是非常关键的，把一些抛磨不到的地方都要仔仔细细的观察一遍，保障每一块地方都进行了抛磨。

6、精抛，在翡翠涂上钻石粉后要用硬皮来抛磨。国内大多都是用的牛皮来进行这道抛磨的，缅甸一般是用象皮。这一道完成后，翡翠就算抛光好了，不过你千万别急，这还不算真正的完工，后面还是有一些收尾工作要做的。

7、清洗，这一步主要的目的是将抛光好的翡翠上面的抛光粉清洗干净，一般的翡翠加工厂都是用超声波机器来清洗翡翠上的抛光粉的，这也清洗起来也方便，但总会有照顾不到的地方，一些机器清洗不到的地方，就需要咱们的人力来帮忙了，清洗不到的地方可以用棉棒沾着酒精来清洗。清洗干净后，这一步才算是完成了。

8、上蜡，这一步对翡翠是很重要的一步，上蜡可以对翡翠的表面进行保护，让翡翠不会被一些小的摩擦表面受到损伤，擦痕对翡翠来说可是一个致命的弱点，会让翡翠看起来很不完美，而上蜡的翡翠是可以用开水洗掉上面的这层的。

加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加工的初始投资大，而且材枓的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

打圆

也就是使钻石成为圆形，还是按照传统方法来操作：将钻石绕轴快速旋转并与另一颗钻石接触研磨。现在人工粗磨已经越来越多地被自动研磨机所取代。

抛光

依然按照传统方法进行：将钻石粉与油混合，粘附在一个铸铁的盘子上。最新的发展是开发了一种”硬盘”，钻石粉可以粘附在盘子上。

自动抛光机也已经出现，尽管还处于上升势头，但传统的手工抛光还是主要的加工方法。

对钻石净度影向最深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了钻石的价值。为了获得最佳的效果，现在需要一种非常专业的技术秘诀，即电脑模拟以及精湛的手工技卫。

雷射打孔不同于另外两项新的技术。这项新技术首先用于加工钻石中明显的深色杂质。雷射可以在钻石上打出通往缺陷的微孔，将黑色的碳通过微孔排除。然后用侵蚀性的化学物质对钻石进行处理，提高压力和升温，使之深度沸腾，侵蚀性的化学物质通过雷射孔使深色的包裹体淡化，使得钻石的净度提高。雷射孔不难发现：用手镜或显微镜就可以很清楚地辨认。

深度沸腾技术也可以用于除去钻石内部的深色包裹体。典型的例子是处理由氧化铁渗入裂纹而引起的着色。深度沸腾可以除去这种颜色。

钻石的正确打磨方式具体如下：

1、标记(划线)：这一步既要尽量保持钻石的最大重量，又要尽量减少内含物，以尽可能高地体现钻石的价值，因而划线员需要丰富的经验并精通加工技术。

2、分割原石：大多数钻石并不适宜劈开，需要用锯切开，锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。而现代激光技术引入钻石切割，也大大提高了钻坯的加工效率。

3、成型：将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石，把转动中的钻坯按照设计要求切割成常见的花形或其它特殊形状。

4、起瓣、抛光：在涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面(刻面)。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，务求使钻石发出最大光彩。

作为自然界经历亿万年风雨洗礼的结晶，每一颗钻石在世界都具有其各自不同的特征，对于钻石原石的开采与挑选，需要相当丰富的经验。令原石成为夺目美钻，就需要根据每一枚原石本身的特点精心雕琢，这就4C标准中的切工所需要做的工作。