钻石一般有几个面啊，这种切割方法最早是谁发明的啊？

标准的圆形钻石

1台面、8风筝刻面、8星形刻面、16腰上小面、16腰下小面、8底部主刻面，及一可能有或没有的尖底，总计57或58个刻面。

世界最早的钻石切割，就是比利时人路德维希•凡•伯克姆1454年发明的，他利用钻石自身的硬度打磨原石。550年过去了，尽管钻石打磨工具有所改进，但原理一直没变。安特卫普切工也成为世界钻石切割标准。TESIRO通灵钻石饰品，正是来自比利时的优质切工钻石，每颗都具有摄人心魄的光彩，真正保值增值。

标准的圆多面形钻石切割应该是57或58个刻面，其差别在于在57个刻面的基础上将底尖切磨成面。

近来商家所推出的88切面/105切面/108切面与8心8箭一样，只是卖点，但具体是否能提高亮度及火彩应由切工比例决定，而不是切割面的多少。

切割面多的钻石不但要占用更多的工时，而且在切磨过程中的损耗也大，同比下成本高很多。

因此建议大家不必迷信切面多少，切工比例是主要的参考依据

钻石切割 与面数没有任何关系。

普通的钻石 是切磨成57或者58个面 就是最普通的圆形明亮型 。 面多的不限 很多不同的钻石琢型 和不同大小的钻石 切割的面是各不相同的。

你说的闪光效果 主要来源于 钻石的火彩。不同的切磨方式 所产生的火彩效果不一。 它是有固定的公式计算的。 你可以在网上搜索此类知识。

108个面的 应该是戴比尔公司 的百年纪念钻。 较大的钻石 面会切的多些 没有定式的。如果条件允许 是大钻或者需要切磨成花式钻的话 面太多了。 真的没办法统计。

宝石的琢型 可以突出宝石的不同特性。 一般的圆钻型钻石 是最凸显火彩和闪光的琢型。而其他 比如阶梯型 凸显宝石自身颜色。 而弧面型宝石可以掩盖宝石内部裂隙等等 是很有意思的一门学问

一般57-58个刻面,只有通灵的蓝色火焰系列的钻石,却有89个刻面哦,目前最完美的切工哦。切割 一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤： 1标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。 划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。 劈割 劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。 锯切 大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。 成型 锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。 起瓣、抛光 在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。 并不是每颗钻坯都必须经过全部以上工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师有丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能已经穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机技术的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误