钻石膏抛光使用方法

用钻石抛光机，把钻石粉放在高速旋转的铅盘上抛光。

钻石的抛光和对称性是切工程序中比较重要的两个方面。抛光的等级描述了钻石表面的光滑度，对称性等级则指钻石各切面的排列。比较差的抛光质量直接影响钻石的光学效应。不平整的表面上，光线产生漫反射，以造成钻石切面的表面暗淡无色，发出浑浊不清或比较暗淡的光线。对称性的偏差使得入射的光线或钻石本身存在的光线不按照设计的的路径运动。关于钻石的抛光和切面的对称等级说明都清楚详细地列在了每份钻石分级报告里对于钻石的抛光、GIA和HRD对称等级分为

ID（标准）、EX(优)、VG（很好）G（好），中国国检分为：EX（优）、VG

（很好）、G（好）要避免抛光和对称级为F级或P级的钻石。因为这种等级的对称度的钻石切面可能极大地误导光线的反射和折射，以至于影响了钻石的亮度。

钻石的抛光和对称性的测量很合理，并且用作切工的分级标准，这样使我们很容易地了解钻石的反射光如何。

氧化铈对人体有毒性。

纯品为白色重质粉末或立方体结晶，不纯品为浅**甚至粉红色至红棕色(因含有微量镧、镨等)。几乎不溶于水和酸。相对密度73。熔点1950℃，沸点：3500℃。有毒，半数致死量(大鼠，经口)约1g/kg。 

氧化剂。有机反应的催化剂。钢铁分析作稀土金属标样。氧化还原滴定分析。脱色玻璃。玻璃搪瓷遮光剂。耐热合金。

扩展资料：

玉石抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘。

另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。

另外，玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以经常用用软质的玉石抛光工具。

1、抛光翡翠需要过油石、绿丝、染料、砂轮、铁钉、砂纸、毛刷、钻石粉、抛光粉等等。

2、过油石。用小的油石先打磨一遍。

3、上绿丝。用砂轮磨翡翠的表面。

4、上铁钉。硬铁钉粘上金刚粉,将翡翠雕件的细节处理好。

5、上砂纸。用粗细不同的砂纸将雕件大面积的地方打磨好。

6、上毛刷。用毛刷粘上钻石粉快速抽打翡翠雕件的表面。

7、将抛光好的翡翠表面残留的抛光粉还有残渣清洗干净。

1、这只是普通的工艺流程，并不像楼主想象中的土豪，步骤如下：首先进行滚筒粗抛。即将雕刻好的翡翠放人装有磨石的滚筒中再配以定量的抛光粉(人造金刚石微粉)并注适量清水。需要注意的是滚筒中磨石的数量根据放入的翡翠数量而定。所谓磨石是一种研磨用的材料质地种水，不同的翡翠需要配用不同型号的磨石。另外滚筒型号有大小之分，高档翡翠一般单独放入小号滚筒中进行独立抛光。

2、接着开始修整线条，该步骤需要用到砂胶酒精灯。砂胶即含有微粒金刚石的胶片。首先用酒精灯烧片状砂胶至熔融状，在机器停止的状态下将少量熔融状胶涂在轴承上，用手转轮使其圆滑均匀地粘在机器横轴上，使机器小转速运行。用语精灯将粘在轴承上的胺微热，再用铁片把砂胶铺得均匀光滑，继续加热用铁片将砂胶塑成碟形。接着用飞碟形砂胶扫线条修理翡翠边缘，翡翠图案中凹的线条用力要小且均匀，曲线感要强，沿着玉器雕好的纹路走。中间要不断用手沾取金刚砂的水溶液涂抹在飞碟砂胶上。在走完所有纹路后，就进修整光面步骤了。

3、该步骤需要利用不同型号的毛刷扫大平面(由大到小)，要使翡翠的大平面与粘有抛光粉油液的毛刷充分接触，抛光手感微烫这样才能保证抛光充分且均匀。(中间要不断用手沾取抛光粉油液涂抹在翡翠上，期间还要不断审视光面处的平整程度，为下一步做准备。

4、整形是比较细腻的步骤。要把竹签制作成各种型号的扇形之后沾钻石哥(室剐石研磨膏)。抛光翡翠还不够平滑的地方特别是光面上的凹凸不平处力度要匀，用竹签布或皮革沾取抛光粉加适量的水(冷却)往返摩擦使表面发亮。最后用牛皮轮(也可以用其他动物皮毛制成)沾增亮剂将翡翠整体再抛光若干遍。要注意的是所有抛光中的顺序都应为从上到下从左到右有顺序进行。

5、最后将翡翠放入磁力清洗机中。清洗机中需注翡翠清洗液，再用自来水冲净，最后用电吹风将其吹干出货。