钻石是用什么加工的？

加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加工的初始投资大，而且材枓的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

打圆

也就是使钻石成为圆形，还是按照传统方法来操作：将钻石绕轴快速旋转并与另一颗钻石接触研磨。现在人工粗磨已经越来越多地被自动研磨机所取代。

抛光

依然按照传统方法进行：将钻石粉与油混合，粘附在一个铸铁的盘子上。最新的发展是开发了一种”硬盘”，钻石粉可以粘附在盘子上。

自动抛光机也已经出现，尽管还处于上升势头，但传统的手工抛光还是主要的加工方法。

对钻石净度影向最深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了钻石的价值。为了获得最佳的效果，现在需要一种非常专业的技术秘诀，即电脑模拟以及精湛的手工技卫。

雷射打孔不同于另外两项新的技术。这项新技术首先用于加工钻石中明显的深色杂质。雷射可以在钻石上打出通往缺陷的微孔，将黑色的碳通过微孔排除。然后用侵蚀性的化学物质对钻石进行处理，提高压力和升温，使之深度沸腾，侵蚀性的化学物质通过雷射孔使深色的包裹体淡化，使得钻石的净度提高。雷射孔不难发现：用手镜或显微镜就可以很清楚地辨认。

深度沸腾技术也可以用于除去钻石内部的深色包裹体。典型的例子是处理由氧化铁渗入裂纹而引起的着色。深度沸腾可以除去这种颜色。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。

刻面型又称棱面型、翻光面型和小面型。它的特点是宝石由许许多多具一定几何形状的小面组成，形成一个规则的立体图案。

（一）刻面型宝石的琢型

刻面型宝石的琢型很多，其中最基本的有圆多面型、玫瑰型、阶梯型和混合型四大类。根据这四大基本琢型演化出的款式有上百种之多。由于这四类基本琢型是借鉴钻石的琢型而来的，与钻石的琢型完全相同，仅根据宝石的品种不同在加工过程中其角度有所变化而已，因此刻面型宝石的琢型参阅本章第一节中钻石的琢型即可。

需要说明的是：

1）玫瑰型琢型虽然有着优美的几何形状，但对于宝石的火彩和亮度都不利，因此现已少用，只偶见于小颗粒的扁平形钻石、锆石和石榴石切磨中。

2）阶梯型琢型中的祖母绿型主要用于祖母绿的切磨，也适合于所有透明的宝石，尤其是颜色美的有色宝石。在这种琢型中小面的数目和阶梯数并不是最重要的，因为颜色美放在了首要位置，而火彩则居于次要位置。所以除了用于钻石加工的阶梯型琢型，要求有严格的刻面大小、比例、冠角和亭角大小外，一般宝石的台面较大，冠部较薄，亭部较厚。

3）混合型琢型可使宝石的火彩、颜色和重量达到最佳效果，但由于加工复杂，不利于大批量生产，因此只局限于高档宝石的设计与琢磨。常见的款式是冠部为圆多面型、亭部为阶梯型。

4）近年来市场上流行的彩色宝石“千禧工”（图5-1-32（a）和“格仔工”（图5-1-32（b），也是由四大基本琢型演化而来的。它们在加工设备和比例上有所变化，款式较为新颖。其中“千禧工”的每个面是内凹的，具聚光作用，增强了宝石表面的明亮程度；“格仔工”有单面和双面之分，每个面为方形或菱形，简洁明快，富于现代气息。

图5-1-32 千禧工首饰（a）与格仔工首饰（b）

（二）刻面型宝石的设计

刻面型适用于所有无色和有色的透明宝石。刻面型宝石的设计与弧面型宝石的设计一样，需要完成对原石定名、了解宝石的内外部特征、分析原石和选择设计方案等步骤。针对具体刻面型宝石的设计可主要从颜色、重量、瑕疵和比例四个方面着手进行。

1颜色的设计

宝石的颜色与厚度和粒度有关，因此在设计中可将色浅的原石设计为厚度大的琢型，如海蓝宝石多设计成祖母绿型，以增强色度。同样，将色深的原石设计为厚度小的琢型，如山东蓝宝石，若设计为阶梯式方片（冠部为祖母绿式，底为平面），则厚度较薄，色度就可以减弱。

另外，使用改进型的款式也可改善宝石的颜色。对于颜色较浅、折射率又低的宝石，如浅色的黄玉、水晶等，多选用垂直分主小面的改良圆钻型款式，利用亭部更多的小面同时反光来增强其光泽效果。对于色浅的紫晶、茶晶等，除选用阶梯型款式外，还可选用水平分主面的改良圆钻型款式或选用杂石型款式以增加宝石高度来达到加深颜色的效果（见图5-1-33）。对于深色宝石，如暗红色石榴石、山东蓝宝石等，选用圆钻型的改进型（即亭部高度适当减小），让其漏光以降低宝石颜色的浓度，从而使宝石颜色得以改善。

图5-1-33 颜色设计过程中的琢型处理

2重量的设计

从原材料上切磨宝石，材料损失很大，如钻石，损失重量常在50%以上。有资料表明，山东蓝宝石的出成率仅为30%左右。重量的损失直接关系到商品的价值。因此，在体现宝石整体美的情况下，保重已成为宝石工匠的一个重要课题。

重量包括两方面含义，即单粒宝石的成品尽可能大和一块原料经加工后总出成率要高。以哪个为主要视具体情况而定。

对于低档宝石，一般以出成率为主。因为这时宝石的价格与重量成正比，而在原料加工过程中出成率越高则价格越高。对于高档宝石，单粒宝石的价格更大些。因为这类宝石的价格与重量不是成简单的正比关系，有时成指数关系，至于大的名贵宝石品种价格更是不可估量。

增加单粒宝石的重量有以下四种方法：

（1）增加腰部直径

（2）增加腰部厚度

（3）增加亭部深度

（4）改进原有宝石的款式

前三种方法如图5-1-34所示。第四种方法常为改宝石的台面平面为弧面，接受光线多，使宝石显得明亮，如“千禧工”和“格仔工”，但这类磨工的损耗较大，成本较高。

图5-1-34 增加宝石重量的三种途径

3瑕疵和包体的设计

瑕疵、包体是影响宝石净度的主要因素。在宝石加工过程中，对包体和内部瑕疵要考虑六个因素：大小、数量、位置、颜色、轮廓和透明度。

在对瑕疵和包体的设计中，我们应采取以下措施：

1）对有颜色的包体和大的裂隙应在原石切割时去掉，方法是沿裂隙面将原石剖开。

2）在原石设计时，尽量了解瑕疵和包体的位置，并标记。

3）本着先去除大的瑕疵或包体、再去小的原则，对有隐患的裂隙，宁可减少款式尺寸，也要去除。

4）对实在无法去除的瑕疵或包体应尽量把它设计到不影响宝石美观的位置上，即在腰部附近不显眼的地方（见图5-1-35）。这里要注意的是：①宝石台面下的包体易被发现；②亭部的包体易被反射成多个影像，形成“满天星”；③祖母绿型款式任何位置的包体都易被发现，包括腰部，因此设计这种琢型应使用干净的原料。

图5-1-35 包体的处理位置

5）对于颜色鲜艳、形体规整、轮廓清晰、易于观察的包体可充分利用，如琥珀中的昆虫、水胆玛瑙、发晶等。

4比例的设计

在刻面型琢型的设计中，要充分考虑台面大小、冠部角度、腰面厚度和亭部深度，才能使宝石切磨后的体色、亮度、火彩和闪耀程度达到最佳效果。

（1）台面大小的设计

台面大小是相对宝石的腰径而言的。对于有色宝石，台面大小影响着宝石的颜色、火彩、闪耀程度和重量。这里要强调的是，颜色包括色相、明度、彩度（饱和度）三个因素。其中颜色中的明度又称为“亮度”、“色耀度”，它与色散有关的“火彩”在设计中是一对矛盾，因为亮度是各色反射光和透射光线的总量，亮度强代表各单色光在宝石内的全反射都比较强，任何一种单色光的反射光量减少，都会使亮度减弱。而火彩的要求正好相反，它要求各单色光的反射不一致，某些单色光反射量要大些，某些要小些，这样才能显示出色散，即火彩。正是由于这种原因，亮度和火彩不可能同时达到最佳状态。因此我们在宝石比例设计中，追求的是它们的综合效果，是二者的一种折中，这种折中通常被称为闪耀程度。搞清上述关系后，对我们的比例设计是很有帮助的。

对于色散效应强的宝石，如钻石、锆石等，设计时应使台面相应减小，因色散区主要集中在冠部的斜面区域。台面减小，会使冠部的斜面区域增大，光线将以不同的折射角从亭部反射。但无限度的减小，色散虽有所增强，宝石的亮度却会大打折扣，而且这样做对宝石的重量也没有好处。对宝石颜色较暗的可使台面增大得到改善，因为这样可以透过更多的光，但台面超过腰部直径的2/3时，从台面反射的光线将会抑制斜面区的光线，产生“晕”反射效应，宝石显得呆板。

（2）冠部角度的设计

冠部角度是指冠部主刻面与腰平面所夹的锐角。在腰径一定时，其大小由台面和冠高来决定。

在腰径和冠高不变的情况下，冠部角度的变化效果是一样的，冠部角度增大，台面增大，冠部角度减小，台面减小。

根据宝石的折射率计算或从《宝石折光率同临界角相关曲线图》上可查得刻面宝石冠部的角度，具体计算公式如下：

β＝8×（45°－a）

式中：β—冠角，单位：度；α—亭角，单位：度。

冠部角度确定后，星刻面和上腰面的角度根据下列关系求得：

星刻面角度＝冠部角度－（12°～7°）

上腰面角度＝冠部角度＋（5°～9°）

（3）腰部厚度的设计

腰部是宝石的镶嵌边，其厚度直接影响着宝石的重量和完美。太薄易导致腰部破损，太厚会产生模糊的灰色反射。就标准圆钻型的款式来说，腰边由16段厚薄相间的曲线组成，其腰部厚度按下式变化：

{δ}mm={a}+{b}mm2/{D}mm

式中：δ—腰部厚度；D—腰面直径；a—经验系数，为0017mm;b—经验系数，为005～008mm2。

（4）亭部角度的设计

亭部角度是指亭部主刻面与腰平面所夹的锐角，其大小由腰径和亭深来决定。

亭角对宝石闪耀的影响是很大的，因为正确的亭角，可将尽可能多的光线从亭部小面反射出来，以产生最大的亮度（如图5-1-36（a）。

如果宝石的亭角小于正常变化范围，则亭部深度减小，进入宝石的光线会从亭部漏失，从台面向下观察，中心会出现“窗”，即鱼眼效应（如图5-1-36（b）。

如果宝石的亭角大于正常变化范围，则亭部深度加大，进入宝石的光线，同样从亭部漏失，从台面向下观察，中心处变暗，产生“钉头”效应或黑底效应（如图5-1-36（c）。

图5-1-36 宝石的光路示意图

（a）理想加工；（b）厚度偏小（鱼眼效应）；（c）厚度偏大（黑底效应）

美国宝石学家ESLove描述的二维石亭角的计算公式如下：

若

若

式中：a—亭部主角，φ—介质的临界角，单位均为度。

对钻石而言，亭角约为40°，但对于其他宝石，这个角度根据折射率而变化。一般说来，折射率越低，宝石的亭角就应越大，也就是亭部越深，以便产生内反射，增大闪耀度。

常见宝石的临界角、冠角、亭角见表5-1-4。

表5-1-4 常见宝石的冠角和亭角

续表

（三）刻面型琢型的定位和定向

刻面型宝石虽然没有弧面型宝石的猫眼效应和星光效应，但为了更好地体现透明宝石的体色、亮度、火彩及闪耀程度，也需要对它进行定位。刻面型宝石的定位主要是对台面的定位，方法如下。

1多色性明显的宝石

非均质宝石具有多色性，大部分宝石的多色性并不明显，因而在设计定位时可不予考虑。多色性明显的宝石，常见的有红宝石、蓝宝石、碧玺和坦桑石等，在设计中有一个定向定位的问题。定向和定位对不同宝石是不同的，要视具体情况而定。如蓝宝石，一般从平行结晶轴（Z轴）方向上观察颜色为蓝色，而从垂直Z轴的方向上观察常显示出一定的黄绿色，设计时通常把琢型的台面选在与晶体Z轴垂直的方向，这样可获得较柔和的蓝色。又如绿色碧玺，一般从垂直Z轴的方向上观察颜色为鲜明的绿色或蓝绿色，而从平行Z轴的方向上观察常显示深棕绿色或深橄榄绿色，设计时通常把琢型的台面选在与晶体Z轴平行的方向（见图5-1-37）。但是，如果碧玺的颜色极浅，有时又不得不选用垂直Z轴的方向为台面，这样可增加颜色的深度。

图5-1-37 蓝宝石台面的定位（a）和绿色碧玺台面的定位（b）

2无多色性或多色性不明显的宝石

由于这类宝石在各个方向上颜色无变化或变化极小，因此在设计时应充分考虑最大限度地利用宝石。保证成品大的一个方法是，台面平行于对角线平面（见图5-1-38）。常用这种方法确定台面位置的宝石有石榴石、尖晶石、水晶等。

图5-1-38 无多色性或多色性不明显的宝石的台面定位

3具有色带、色区、色团和色斑现象的宝石

有些宝石，常见晶体中颜色分布不均匀，如蓝宝石中的色带、紫晶中的色斑、碧玺中的色区等。如果台面方向确定不当，就可能造成其成品从台面观察时颜色分布不匀的现象，从而影响其商品价值。

对于蓝宝石的色带，通常把它放在靠近宝石腰部且平行于台面的位置，这样，色带的颜色通过宝石内光线的多次反射、折射，在顶面可展现均、正、浓的蓝色。

对于紫晶的色团、色斑，通常把它放在宝石台面正下方的中央区域，即放在冠部、腰部或亭部，使之从顶面观察颜色较均匀。如果色斑很小，最好把它放在亭部的尖角处，通过光线的反射、折射，使原本无色的折射光变成有色光，达到增色的效果（见图5-1-39）。

图5-1-39 色团和色斑的处理

对于碧玺的色区应酌情处理，如果色区无规律，采用上述两种方法放置色区，如色区排列有序且颜色鲜艳，可采用如图5-1-40的方法定位台面。

4具解理的宝石

对解理发育的宝石来说，在原料切割上非常方便，但对于宝石加工的抛光工序来说，就较困难，而且易产生热使台面破裂，因此在原石定位上应避免台面平行于解理面，可使台面与解理面成5°～10°（或80°～85°）的角度或与纵轴平行来定向。如果原石的解理数较多，其走向原则上应避免台面平行于解理最发育的一组（见图5-1-41）。

图5-1-40 多色碧玺台面的定位

图5-1-41 具解理宝石的台面定位

（四）刻面型宝石的选料

习惯上把透明度作为是否采用刻面型琢型的重要尺度，对于比较透明的宝石多采用刻面型琢型，对不透明的宝石多采用弧面型琢型或其他琢型。对刻面型宝石原料的选择要比弧面型严格得多，因刻面型的原料价格较高，如果选择不当，损失会很大。根据外表很难推断宝石质量如何，宝石的价值常不仅在于外表美观，更须内部质地良好。

首先要检查原料的色彩性质及其分布状况。许多宝石有极明显的多色性、色区或色带，如果将其合理地进行定位，则可使宝石身价倍增。

其次要检查原料的形状。许多原料是很薄的片状或多锯齿状，这不利于原料的利用，对出成率影响很大。形状规则的宝石晶体，是宝石工匠乐于接受的。如电气石常呈细长铅笔状，断口似三角形。这很接近于祖母绿式的切割款式，因此切磨时极少损失。石榴石晶体常呈浑圆球状，这有利于加工成圆钻型款式。

再次要检查原料内部的瑕疵、绺裂的多少及分布。选料时，应从各个角度加以检查，想象出沿裂痕切割后的原料形状及大小。若估计损失量可能超过60%以上，则在选料时要慎重。另外还要对裂痕的性质加以了解。天然裂痕常因铁质污染外观呈暗褐色或黑色的细丝，而因锤击损伤留下的许多小裂痕，含有空气而显白色，对于这类料的选择更要慎重。因为其中可能还会暗藏许多裂痕。所以在宝石加工行业中害怕小裂，不怕大裂。

最后要检查原料的重量，宝石原料不能太小，太小不利于加工和镶嵌，对不同宝石的重量要求不同。一般要求在06ct以上，对于群镶的宝石可降至01ct以上。对于宝石晶体而言，要求粒径大于5mm，珍贵者可在3mm以上。

适用于刻面型宝石材料的种类很多，常见的有：钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、海蓝宝石、变石、碧玺、长石、水晶、黄玉、橄榄石、尖晶石、石榴石等。

（五）刻面型宝石的加工工艺流程

刻面型宝石的加工工艺要比弧面型宝石复杂得多，分为九道工序：出坯、上杆、圈形、冠部研磨、冠部抛光、（翻转宝石）上杆、亭部研磨、亭部抛光、后期处理。

1出坯

出坯是指把原料切割成小块料，然后用修理锯切割出宝石款式的雏形。切割所用的锯片为薄铁板制成，直径为100～150mm，厚度为03～05mm，其外缘刻有300多条小沟槽，小沟槽内嵌入100～120目金刚石粉末。具体操作步骤如下：

1）清理载石台，打开切割机和冷却水。

2）切除原料的外皮（无外皮的可直接进入下一步骤）。手持原料，用力均衡地把原料推入锯片，刚进料时，速度要慢，中途在进料畅通时加快速度，当料快切完时，放慢速度，以免崩口。

3）沿较深的裂纹切割原料。这样可得到大大小小不等的毛坯。

4）仔细观察毛坯，对不易观察到的绵裂用墨线标记位置，避免设计到宝石款式的轮廓线内。

5）若感粒度仍很大，则需进一步分料，要求切出的毛坯大粒多，小粒少，切除边角废料少，而且毛坯大小是可以被宝石款式接受的。

6）宝石毛坯分为规则形和不规则形。规则形毛坯（立方体、四方棱柱体）可用切割机沿对面一分为二，或平行对角面分为一大一小两部分。所得截面为正方形或长方形。正方形适合于加工成圆形、六边形、八边形及方形的琢型。长方形适合于加工成椭圆形、阶梯形、橄榄形等琢型。

不规则形毛坯应多切割成倒锥体，且锥体的高度应大于顶面长边的一半，这有利于款式设计。若锥体顶面为近正多边形，则毛坯可设计成圆形、方形等琢型；若锥体为近船体的形状，则毛坯可设计成椭圆形、阶梯形等琢型；若锥体顶面为一头大、一头小，则毛坯可设计成水滴形或心形等琢型；若锥体顶面长远远大于宽，则毛坯可设计成橄榄形等琢型。

以上是中低档宝石的出坯过程，对于较高档的宝石是不宜切割成小块的，除非宝石原料有严重的绵、裂等瑕疵。对高档宝石应本着简单去除边角料，达到初步出坯的结果。

2上杆

上杆是指用胶把毛坯和粘杆粘结在一起。刻面型宝石的上杆，要比凸面型宝石复杂得多，这是因为刻面型宝石在磨制过程中需要更精确的角度。

粘杆主要用黄铜材料制成，也有用铁质材料的，长度一般为100～150mm，粘杆的粘结端有多种形状，以便粘结不同琢型的宝石（见图5-1-42）。胶一般用黑火漆胶或红火漆胶。

图5-1-42 粘杆

上杆的具体操作步骤如下：

1）将粘杆和宝石毛坯的表面洗净。

2）把胶弄碎，放于火烧杯中，用酒精灯加热至熔融。

3）把粘杆的粘结端加热，再加热毛坯，受热要均匀，如果毛坯怕热，则用石棉网隔开加热。

4）用胶把粘杆和毛坯粘结在一起，趁胶未完全凝固时，纠正角度。要求毛坯的中心线与粘杆轴线重合，顶面与粘杆重合，待自然冷却。

以上所介绍的上杆过程是对有经验的宝石工匠而言的，对于初学者来说，为了能使毛坯的角度达到精确，应借助杆粘接架。其结构和方法在此不再赘述。

3圈形（后面的工序都以黄玉的标准圆钻型为例）

圈形是指圈磨出宝石的腰部形状和冠部的基本弧面，圈形时所用的磨具粒度为180＃～220＃。在圈腰部形状时，要确保粘杆轴线与磨盘面平行，这样才能使毛坯的顶面垂直于腰面。在圈冠部的基本弧面时，弧度要小，即弧面与粘杆的夹角要小。弧面的曲率要一致，否则会影响到冠部的刻面研磨。磨制方法见图5-1-43。

图5-1-43 宝石冠部的圈形

4冠部的研磨

冠部研磨是指用宝石刻磨机带动毛坯在磨盘上磨出不同角度的小面，宝石刻磨机一般使用八角手刻磨机和机械手刻磨机。磨盘一般为150mm直径的金刚石磨盘，磨粒的粒度一般为600目。具体操作步骤如下：

1）打开研磨机和冷却水。

2）把带毛坯的粘杆安装到45°块上，再把45。块安装到宝石刻磨机上，使台面朝下，平行于磨盘，然后将宝石的台面磨平（见图5-1-44）。

图5-1-44 用45°块研磨冠部台面

3）卸下45°块，把带有毛坯的粘杆直接安装到宝石刻模机上（以八角手刻磨机为例），调节主机平台，使宝石与磨盘呈40°接触，并调节“八角手”到l孔位，通过八角手八条边在平台上的转动，可磨出冠部的八个主面。此时主面大小要一样，台面直径要达到腰直径的50%～60%。

4）提升主机平台，使毛坯与磨盘成23°，调节“八角手”到2孔位，通过八边的转动可磨出冠部的八个星小面。此时星小面与主面刚好构成两个正方形。

5）下降主机平台，使毛坯与磨盘成46°，调节“八角手”到3孔位，通过八边的转动，可磨出冠部左边的八个腰面。

6）保持平台不动，调节“八角手”到4孔位，通过八边的转动，可磨出冠部右边的八个腰面。此时冠部研磨完毕，这里要注意的是在研磨过程中，宝石与磨盘的接触要轻，用力适当，并不断观察磨削进度。

5冠部的抛光

抛光所用的抛光盘一般为紫铜盘，抛光剂为钻石粉。具体操作步骤如下：

1）将磨盘取下，换上抛光盘，开机，涂上少量抛光剂。

2）用粘油法找到合适的角度，此角度要与研磨时的角度绝对吻合，否则会有多余小面出现。抛光顺序为先抛光星小面，然后抛光主面，最后抛光腰小面。

3）换上45。块，用上述粘油法，抛光宝石台面。

6上杆

冠部研磨和抛光完毕后，将宝石坯料在酒精灯上加热，然后取下宝石坯料，掉转方向，将冠部粘结于一平头粘杆上。方法参见第2个工序。

7亭部的研磨

具体操作步骤如下：

1）将粘杆安装到八角手上。

2）调节主机平台，使毛坯与磨盘成40°，选用八角手的1孔位，通过八边的转动，可磨出亭部的八个主面。

3）下降主机平台，使毛坯与磨盘成43°，选用八角手的3孔位，通过八边的转动，可磨出亭部左边的八个腰小面。腰小面的长度应为亭部主面长度的2/3。

4）保持平台不动，选用八角手的4孔位，同理，可磨出亭部右边的八个腰小面。

8亭部的抛光

亭部抛光的方法与冠部抛光一样。顺序是先抛8个亭部主面，再抛16个腰小面。

9后期处理

具体操作步骤如下：

1）若怕亭部的底尖破损，可在亭部底尖处磨一个小平面，研磨与抛光的方法同前。

2）腰部抛光　为了宝石的整体美，可对腰部进行抛光。

3）拆胶处理　把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，拧下宝石。

4）清洗处理　把带有胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

至此，刻面型宝石的加工完毕。

　　 水钻是一种俗称(又名水晶钻石，莱茵石 英文名：crystal，rhinestone)其主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。由于目前全球人造水晶玻璃制造地，位于莱茵河的南北两岸，所以又叫莱茵石。产于北岸的叫做奥地利施华洛钻，简称奥钻。莱茵河的北岸日照强度大,它吸引阳光很充足，光泽度很好，南岸的叫捷克钻。南岸日照强度弱,吸收的阳光不是很充足，光泽不如奥钻。我们大部分的产品都是奥钻，少部分是捷克钻。

　　水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻（如粉色、红色、蓝色等），彩钻（也中AB钻）、彩AB钻（如红AB，蓝AB等）。

　　水钻根据底部的形状可以分为尖底钻和平底钻两大类，按找台面形状分类可分为：普通钻，异形钻。异形钻的外形又可以分为菱形钻（马眼石），梯形钻，卫星石，水滴形钻，椭圆形钻，八角形钻等

　　水钻的切面：一般的水钻有八个切面，水钻背面是镀上的一层水银皮。通过切面的聚光，使它有很好的亮度，切面越多，亮度就越好，施华洛世奇是第一个发现水晶玻璃切面的人。

　　奥地利施华洛世奇水钻：其切割面可多达三十多面，所以折射率极高，折射出来的高度有深邃感，因其硬度强，所以光泽保持持久，是水钻中的佼佼者。 “施华洛世奇”水钻产生于１８９５年的奥地利，它以其独特的水晶碎石镶工闻名于世。１８世纪末，丹尼尔"施华洛世奇发明了自动水晶切割机面市。从此，水晶的形貌可以千变万化，让潜藏的诗般魅力淋漓发挥。施华洛世奇不仅是人造水晶制品的代名词，也是一种文化的象征。它具有一种无法替代的价值，那就是——情趣。目前施华洛世奇在全世界有很多分厂，所以施华洛世奇只是代表了一种品质，并非一定产自奥地利。

　　捷克水钻：其钻切割面一般十几面，所以折射效果较好，可折射出很耀眼的光芒，其硬度较强，光泽保持在三年左右，仅次于奥钻。

　　中东水钻及国产水钻等：此类水钻是一些厂家为迎合市场，低成本制造的水钻，品质低于捷克水钻。

　　一般水钻按照质量价格排列是：奥钻（也就是SWAROVSKI施华洛世奇）、捷克钻、韩钻、国产A钻、国产B钻。 不过韩钻也分等级的，真正进口的韩钻比所谓的“捷克钻”还要亮，因为它经过了侧面的抛光处理，看起来很亮，透光度很好。

　　中国水钻网 http://wwwchinashuizuancom [编辑本段]水钻与钻石有何区别　　很多朋友在购买饰品的时候，经常会听到“水钻”这个词，大概意思都明白就是仿钻石。其实水钻只是对仿钻石的统称，而水钻又是有很多区分的。那么所谓的“水钻”到底是什么呢？它与真正的钻石又有什么样的区别呢？下面介绍的就是大家在市面上通常会见到的“水钻”的种类：

　　1、玻璃：用玻璃磨成的假钻石很容易区别，因为它的折光率低，没有真钻石那种闪烁的彩色光芒，稍有经验的人一看便知。而这种“水钻”经常用于比较廉价的饰品中。

　　2、人造尖晶石：它缺少钻石闪烁的彩色光芒，将它浸入二碘甲烷中，其轮廓会模糊。而真钻石的轮廓则十分清楚。

　　3、人造蓝宝石：无色透明的人造蓝宝石在琢磨后也可作为钻石的代用品。但它在“二碘甲烷”中几乎消失不见，而真钻石的边缘暗黑，非常清楚。

　　4、水晶和黄玉：这两种天然矿物的透明晶体，经琢磨后也与钻石相似，但都缺少钻石璀璨的火彩。而且它们都是“非均质体”，而钻石是“均质体”，用偏光仪比较容易区分。

　　5、锆石：在人造立方氧化锆出现之前，锆石是最佳的钻石代用品。锆石具有很强的双折射，即它有两个折光率，并且并且两个折光率之间的差别较大。由此而产生了一种很特殊的光学现象，当用放大镜观察琢磨好的锆石棱面宝石时，由其顶面可以看出底部的面和棱线有明显的双影。而钻石因为是“均质体”，绝无双影现象。

　　6、立方氧化锆（即“苏联钻”）：这是首先由原苏联推出的最理想的钻石代用品或冒充品，是人造化合物，无天然矿物。由于立方氧化锆在折光率、色散等方面与天然钻石很接近。但它的硬度较低（85）比重为钻石的16—17倍，达56—6，且导热性远低于钻石，故仍可用仪器准确地将其与钻石区分开来。

　　现在大家终于明白“水钻”的概念了吧，除了“水钻”中的玻璃比较易于分辨外，其它的“水钻”一般最主要的还是要看光泽。在自然光线下，钻石的光彩永远是“水钻”仿制品无法比拟的。建议大家，在日常购买时，要实在拿捏不准的就不要购买或者在带有专业权威的检测机构出具的证书保障下再购买。 [编辑本段]水钻（无水封水电钻）　　家用：空调孔、热水器孔、浴霸孔、油烟机孔、排风扇空、燃气管道孔、上下水孔、地漏孔、马桶孔、暖气孔、水管孔、窜线过墙孔、烟筒孔等各种规格、直径为￠1cm-￠25cm的孔可直接钻孔。根据需要也可连排式钻孔。

　　工程：混凝土承重墙新开门洞，开窗。空调、油烟机、热水器等各种型号的预留孔钻孔。通风管道开洞，消防管道钻孔，线槽开孔，墙面拆除，楼板拆除，爆破钻孔，加固钻孔…。￠1cm-￠25cm可直接钻孔、及各种规格大小的过墙孔工程。

　　用水钻钻孔与其他钻孔的最大区别：

　　尺寸准确，施工精度高；

　　无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求；

　　对周围结构无损伤，不需修补；

　　设备体积小，使用灵活，应用范围广；

　　水钻的适用范围：

　　 地下防护围栏、连续壁上钻孔；楼板，道路、水坝、隧道、桥梁等钢筋混凝土钻孔；

　　电器、电话、空调、煤气、排水、消防、卫生器具等配管的水泥面钻孔；

　　各种锚固螺栓的钻孔和安装；

　　固定各类大型设备的水泥面钻孔；

　　采用先进的金刚石钻孔机、切割设备、快速在砼、石才、砖墙上钻孔、开洞。 [编辑本段]水钻的另一含义台湾人也把那种水钻贴在衣服上或者饰品上（闪闪发光的佩饰，诸如项链、钻表、戒指等）反光而闪烁的样子称作blingbling，代表了造型夺目、闪亮、炫丽、夸张。 水钻

标准的圆形钻石

1台面、8风筝刻面、8星形刻面、16腰上小面、16腰下小面、8底部主刻面，及一可能有或没有的尖底，总计57或58个刻面。

世界最早的钻石切割，就是比利时人路德维希•凡•伯克姆1454年发明的，他利用钻石自身的硬度打磨原石。550年过去了，尽管钻石打磨工具有所改进，但原理一直没变。安特卫普切工也成为世界钻石切割标准。TESIRO通灵钻石饰品，正是来自比利时的优质切工钻石，每颗都具有摄人心魄的光彩，真正保值增值。

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。