珠宝制作需要的工具?

（一）锯、割削、及挫用工具：

　　1、玉工锯；

　　2、玉工锯条：平常用0号、1号，精细工作用2/0号、3/0号

　　3、什锦挫：圆形，1号2号、半园形1号2号、交齿形、三角形、方形挫1号2号、刀形挫

　　4、手挫：扁形、半园形、圆形、三角形，1号或2号

　　5、曲挫

　　6、挫刷

　　7、玉工剪

　　8、手钻

　　9、钻头各种大小

　　10、油石

　　11、小刮刀

　　（二）成形工具：

　　1、光头手钳：圆头钳、平头钳、半圆钳、链钳、铆钉钳

　　2、各式榔头：圆头、平头、等等

　　3、戒指心轴，各种规格

　　4、冲子及冲座

　　5、斜框心轴：椭圆、圆形、方形

　　（三）焊接工具：

　　1、皮老虎及焊枪

　　2、光滑镊子：尖细、锁口

　　3、焊剂焊丝

　　4、硼砂

　　5、硫酸

　　6、焊板、石棉板

　　（四）打磨工具：

　　1、砂纸各种规格

　　2、抛光布轮各种规格

　　3、抛光蜡

　　（五）其他工具

　　1、吊机

　　2、拉丝板、拉丝钳方形、圆形

　　3、线规、圆规、钢尺

　　4、划线针锁头

　　5、戒指棒

　　6、印记冲子

　　7、游标卡尺

　　8、首饰螺丝板、螺丝攻

　　9、镶石工具：冲子、锁头、钢针、火漆、戒指钳

　　10、老虎台钳、小铁錾板

　　11、设计绘图用的各种模板

　　12、压片机

　　13、雕蜡工具及材料

　　（六）大型工具：

　　1、离心浇铸机

　　2、压模机

　　3、注蜡机

　　4、抛光机及吸尘器

　　5、喷砂机

　　6、珐琅窑及设备

　　7、宝石雕琢设备

　　8、电镀设备

这是一家广州番禺精工首饰生产工厂的一些步骤，你可以看一下，应该就知道如何做首饰了。个人做首饰的话，一般数量少喷蜡之后就可以制版出样，如果是要大批量做首饰的话，就要按下面的环节来走了。

一、设计

每一位设计师的脑海里首先会浮现出一张白纸，设计师将捕捉到的灵感、文化、思想融合成想法，通过手绘或彩绘勾绘出几何草稿图形。然后进行细致的加工，并画出技术图纸。

二、3D建模

3D设计师收到草图设计师提供的技术图纸，使用专门的计算机程序构建饰品的三维模型，这需要相当精湛的技巧和创造性的方法。为了能够充分地再现草图设计师的构思，韩马印心3D设计师在进行计算机模拟工作的时候，会同草图设计师进行大量的沟通。

三、原型制作

3D设计师制作的计算机文件与首饰的模型一起被送去进行原型制作。饰品的原型是在特殊的3D打印机上，用聚合物或蜡“打印”出来，制样工人对在设备上构建的模型做出精修，制成蜡板，以便进行下一步的铸造。

四、模型制作

无论草图设计师打算用那种金属打造饰品，针对批量生产的首饰，首先都要将蜡板制成银板和钢板。多个饰品原型被固定在蜡树上，并用金属进行浇铸。经过制样工人的精修之后，这些原型成为了基准的模型，也就是将来生产大货饰品的雏形。

五、模具制造

工匠师傅使用基准模型来制造模具。师傅们将首饰原型放入专门的塑胶之中，使其成型并送入熔炉内。在熔炉中，形状类似橡皮泥的物质在高温下固化成橡胶状。之后小心地切开模具，并从中取出基准硅胶模型。

六、浇铸

将蜡树放入不锈钢筒之中，然后沿着不锈钢壁缓慢的把石膏注入不锈钢筒，没过蜡树，放置6-12小时使石膏凝固。将石膏模进行烘焙，脱蜡、干燥，然后向其中浇铸金属溶液填充。浇铸后，石膏处于高温状态，从浇铸机取出自然放置10-30分钟，再炸洗取出金树，除去剩余石膏知道金属表面干净。

七、执模

刚刚铸造出来的金树是哑光的，没有光泽。磨削能使金属表面产生一定的光洁度，还能将尺寸打磨精确，同时工匠师傅剪下金树注水口底部，并用磨床“切下”多余的金属。

八、滚磨和抛光

饰品被放入带有专用抛光剂和活性有机合成溶液的转筒中，随着滚筒旋转摩擦是表面平整光亮。滚筒通常包括两个阶段：湿法研磨和干法研磨。由专业人员负责产品的装入和取出，以及对时间的掌控：正确校准设备的工作参数是很重要的，只有这样才能保证不损坏金属。

九、组装

由不同部分组成的复杂首饰，将被送到装配部门，在这里，比如，工作人员将耳环的装饰部分和锁扣连接在一起，将小环固定在吊坠上，对复杂的手镯进行组装还有很多其他的工序。质量检查人员必须对装配得是否坚固进行检查。

十、镶嵌

这是生产过程中工作最大也是最重要的阶段之一，经验丰富的师傅们使用显微镜小心地将锆石、钻石等镶嵌物放到专门的地方，并进行固定。韩马印心该阶段工作，都是具有多年工作经验的专业师傅手工固定。

十一、电镀

在饰品上面镀上一层贵金属--黄金白金。产品被放入电镀槽中，通过化学反应在饰品表面均匀地镀上一层贵金属，根据客户需要，可以电镀不同颜色，不同厚度的贵金属。

十二、厂检包装

在最后一个环节，也是三检中最后一个环节，由独立于QC部门之外的厂检部门会对饰品进行仔细的检查。只有那些严格符合公司内部标准的产品，才能获得出厂许可。包装有两种一种是OPP包装独立包装，一种是礼盒包装。

首先设计好草图，然后制作师傅会根据珠宝设计的颜色配合，再订出能做好配合的用料金属以及宝石。

一般难度大的珠宝首饰会选用18K金制，因为18K金的硬度适中，不会像铂金过硬或者黄金过软。而宝石会选用各式天然宝石。宝石要配合做好的金模具来选择质量大小，形状。天然的宝石级别当然会用最好的，颜色也找最相似同级的。这样镶制起来会是最完美的。

小小的吊坠或其他首饰，少的镶制几颗石，多的要镶几十或上百颗也不出奇。因此师傅的手工是很重要的，他们以人手细心巧妙地镶牢固每个位置，力求尽善尽美。

到后面的程序就是为宝石与金属打磨抛光、金属某些部位会使用喷磨砂。最后还有激光打印，18K、Pt950、045ct之类，品牌上会刻上自己的名字。

经过多重繁复的工序后，漂亮的珠宝才放到店上的橱窗。（一般繁复设计镶制的珠宝首饰，价格会比其他普通珠宝费用贵，因此名牌是因此昂贵）。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。