天然水晶 怎么打磨 切割 用化学处理还是什么方式 让不透明的地方变透明？

有多大块啊？？

一般能拿在手里的大小 可以用专门的砂轮机切开 如果很大的话 也有专门的大型的切片机。 一般宝石加工的地方会有。

你说的下面不透明，我不是很理解。 按我个人的理解可能是因为没有抛光 而且包裹体较多。 宝石切割中不会用到化学方式的。 把你认为脏的地方切掉， 然后在抛光轮上抛光，可以先用1000目的 然后再用皮轮 加点钻石粉，可以刨的非常透亮。

这是最简单的方法。不过如果你的水晶很大的话 还是建议保持重量，不要随意切割它。有的宝石以质量取胜 有的宝石以重量取胜。

1、设计：珠宝设计师根据崔胜铉的要求和设计理念，绘制出长方形大戒指的设计图。

2、选材：根据设计图，珠宝设计师选取适合的材料，如黄金、白金、钻石等。

3、切割：珠宝设计师使用切割机将选好的材料切割成长方形的形状。

4、打磨：珠宝设计师使用打磨机将切割好的材料进行打磨，使其表面光滑。

5、镶嵌：珠宝设计师将钻石等宝石镶嵌到长方形的材料上。

6、完成：珠宝设计师对长方形大戒指进行最后的检查和修饰，确保其质量和美观度。

切磨过程：

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤：

标记（划线）：这是钻石切割的第一步，先检验钻坯、并在钻石表面做标记，做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石，以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点：即既要尽量保持最大的重量，又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构，如果是大颗粒钻石，这项工作可能要历时数月，对普通钻坯则需要几分钟。不过，不论钻坯如何细小，每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。

划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记，显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。

分割原石：包括劈割和锯切。

劈割：劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上，然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕，再把方边刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合适的力敲击，钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。

锯切：大多数钻石并不适宜劈开，这时需要用锯切开，由于只有钻石才能切割钻石，因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上，锯盘以高速旋转，即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割，大大提高了钻坯的加工效率。

成型：锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型，即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形，或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质，所以只有钻石才能打磨钻石，而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验，把握住钻石的基本形态：三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上，然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。

起瓣、抛光：在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上，车磨出所有瓣面（刻面），使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是，首先在底层做出8个大面，然后做16个刻面。加尖底，共25个刻面，正确改错了，并由此延伸出三角小面，风筝面及腰上刻面，一共33个刻面，这样一颗圆形钻石一共58个刻面，如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序，这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定，如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序，又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而，任何钻石毛坯，有两道工序是必不可少的，这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面，其位置和角度都是经精确计算的，使钻石发出最大的光彩。由此可见，切割世界上最坚硬的宝石——钻石，不仅需要先进的设备，更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注，才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石，可能遗穿越过许多国家，经过若干人之手，通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。 随着科学技术的进步，激光技术、电子计算机记述的引入，可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。

喷嘴的材料和加工工艺

现阶段我国制造喷嘴的材料主要有:金刚石、宝石、陶瓷、硬质合金、高级不锈钢及优质碳素钢等。其中人造金刚石具有最高的硬度和耐磨性,但是其高压化学稳定性差,成本极高,并且普通机械根本加工不了,特种加工只有激光、超声波能加工,但加工时又会使其发生高温转变(金刚石在1400°C时碳化),因而金刚石不易被采用。而红宝石(即人造刚玉)

其它材料无可比拟的硬度(莫氏9级)、耐磨性、耐高温

(在1200°C仍能正常工作)和化学稳定性(即使烧开了的王水对它也毫无损害),在工业领图4

宝石喷嘴的加工工艺流程图域里获得广泛的应用。

下面简单介绍一下宝石喷嘴的加工工艺。工业红宝石是氧化铝的单晶体,其形状呈半梨状,加工的工艺流程如图4所示。首先进行切割制坯。用环氧树脂与聚酰胺混合物(质量比1∶115)

把宝石粘在玻璃上(粘片用虫胶)在切割机上进行切片、切条、断粒。对于轮廓尺寸较大的坯料,为降低成本多采用多晶宝石,但其硬度略低于单晶宝石。然后加工小孔。

目前有三种方法可加工宝石喷嘴小孔,即研磨法、超声加工和激光加工。研磨法是一种原始的方法,效率极低且质量难以保证

;超声加工虽然适合于脆硬材料加工，但因其客观存在变幅杆和超声头尺寸限制,加工的孔径受限制,且超声头工具磨损较严重,对水射流宝石喷嘴加工并不理想;而激光加工效率高,工件装夹方便简单,而且最小孔径可小至<0104mm,公差达0102mm。因此一般采用快速激光机打孔。