将一块严重锈蚀而部分变成铜绿的铜块研磨成粉末，在空气中充分灼烧成CuO，而固体质量的变化情况可能是？

假设一:全部为铜。则加热变为氧化铜,会增重氧元素的质量，相当于铜元素质量的16/64，即25%

假设二：全部为铜绿。加热后只余氧化铜，那么减轻的质量应为Cu2(OH)2CO3中保留CuO部分外的质量，即（222-160）/222=279%

综上，因毕竟是两种情况的混合物，所以真正的变化情况应是处于两者之间，也就是在增重25%与减轻279%之间

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防腐蚀衬里的施工方法

防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料． 聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

1松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩．

2当设备尺寸较大时，为了防止衬里层从钢壳上脱落下来，可采用螺栓固定衬里。

3粘贴衬里是用胶粘剂（一般称为胶），把硬聚氯乙烯薄板（2-3mm）粘贴在钢壳内状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。

铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。

1搪钉固定法是在设备内表面某些部位搪上铅，其形状为圆形或方形，称为搪钉，把铅衬里铅板焊在这些搪钉上。

2螺栓固定法是采用埋头螺栓，贯穿钢制压板、衬铅板和壳体，将三者加紧固定，而后在钢制压板上蒙上铅覆盖板，将其周边与衬铅板施以铅焊封闭

3压板固定法（焊接式）是衬铅施工中较新的一种方法。该方法采用单板双端固定，是把衬铅板铺设在壳体上以后，在铅衬里需要固定的位置开两个方孔，两个方孔的距离随实际而定

4铅衬里施工中还应注意：铅板焊接可采用氢氧焰火乙炔氧焊接。施焊时必须采用中性焰，并应避免仰焊；施焊的焊缝中不应有油脂、泥沙、水等杂质；焊口边缘及焊口的坡度必须用刮刀刮净，使之露出金属光泽，并应随刮随焊焊缝为多层焊时，每焊完一层必须将表面刮净后，方可焊下一层 玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种

1手糊法：边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。

2缠绕法：连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。

3模压法：将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。

4喷射法：利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。

例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3-4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。 1．砖板衬里施工是采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块 状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。

2．砖板衬里的优点：所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜；工艺简单，施工方 法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设备、地坪、渠沟、基础、烟囱等；选用不同材质的 砖板和胶牯剂，可以获得耐蚀性、耐热性、耐磨性良好的保护层。

3．砖板衬里缺点：施工要求严格．因为胶泥缝较多，极少数胶泥缝的损坏，都可能 引起被保护设备的损坏。而且砖板衬里只能采用手工操作，施工期长，劳动强度大；另外 衬层厚，施工后设备增重较大，也增加了制造成本；其抗冲击、振动或温度急变性能差。

表示方法如下所示：

1、深度: 年腐蚀速度 ( VP= h = V- △h )是试样腐蚀后厚度的减少量。

2、增重:增重腐蚀速度（V+= W = W0 W1 W0 ）代表腐蚀前金属试样的质量。

3、失重:失重腐蚀速度 ( V = W =W0 W1 W0 ）代表腐蚀前金属试样的质量 。

用来测量腐蚀速率的方法有如下几种：重量法、容量法、极化曲线法。

重量法实验原理：

重量法是一种最常见测试方法之一，适用于实验室和现场挂片，可用于检测材料的耐蚀性能、评选缓蚀剂，改变工艺条件时检测防腐效果等。当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不损坏金属本体时，用失重法；而腐蚀产物牢固附着金属本体时，采用增重法。金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法有两种：

一种是用在单位时间、单位面积金属失重或增重的质量表示。

ν---金属腐蚀速度，g/(m2·h)

W0---试件腐蚀前的重量，g

W1---试件腐蚀后的重量，g

S---试件的面积，m2

t---腐蚀时间，h

 另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。

d---按深度腐蚀计算的腐蚀速度，mm/a

ν---金属腐蚀速度，g/(m2·h)

ρ---金属材料的密度，g/cm3

步骤

（1）配溶液：用试剂和蒸馏水配制实验溶液，每种溶液800mL，分别盛在1L烧杯内根据试样大小到时确认需要溶液量。

注意：将硫酸稀释到水中，谨慎操作，注意安全。

（2）磨试样：试样表面状态要求均一、光洁，需要进行表面处理。制作试样时已经过机加工，试验前还需要用砂布打磨，以达到要求的光洁度。表面上应无刻痕与麻点。平行试样的表面状态要尽量一致。打磨时注意避免过热。

（3）量尺寸：用游标卡尺测量试样的长、宽、厚25mm×50mm×2mm)，计算腐蚀面积。测量时必须量几个部位，取其平均值，并将数据记录在表中。

（4）清洗去油：将试样表面残屑除尽，用浸丙酮的棉花球擦拭，除去表面油污，再用蒸馏水冲洗，滤纸吸干。用干净纸包好，然后用电吹风干燥（注意用冷风！）。清洗后的试样不能再用手拿取，需放在干净的滤纸上，试验时用镊子玻棒代替夹取。

（5）称初重：干燥后的试样用分析天平称取初重W0，准确到01mg，测量数据记录在表中。   

（6）浸入试验溶液：试样称重后立即穿上塑料线，浸入试验溶液内（记下浸入时间）。每种试验溶液内挂3块平行试样。注意试样不能彼此接触，也不能与容器接触。试样浸入深度应大致相同。其上端距液面应大于2cm。观察并记录试样浸入溶液后发生的现象。   

（7）试验时间：由于碳钢在不同浓度的硫酸溶液中的腐蚀速度相差很大，不同体系的试验时间应根据具体情况确定（如30min）。    

（8）清除腐蚀产物：取出试样前应仔细观察试样表面和溶液中的变化。取出试样（记下时间）后观察试样表面腐蚀产物的形态和分布。将试样放在自来水流下冲洗，用毛刷刷去疏松的腐蚀产物，再次观察试样表面状态。

清除腐蚀产物所用的化学清洗方法：将试样放入18%HCl（浓盐酸37%）+1-2%六次甲醛四胺（乌洛托品）溶液10min (根据实验情况确认，如30-40s)。除膜操作应进行2次，以达到恒重（两次称重差别小于05mg）。

(9)称腐蚀后重:除膜后用蒸馏水冲洗，除去已变疏松的腐蚀产物，然后擦拭、干燥，用分析天平称重。恒重后的重量作为腐蚀后重W1，并记录在表中。

另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。