水质差,染色暗淡无光怎么办

朋友你是搞水产养殖的吗，农盛乐水产em菌液能改善水质，它的作用有：

1、稳定和改善水质，水体清爽，不臭不腐，无硫化氢、氨气等异味，能见度在25～50厘米的时间长且稳定，换水时间延长2倍。

2 、浮游动物、有益藻类增多，特别是红虫明显增多。

3 、减少病原微生物和不良藻类；明显增强养殖对象的免疫力和抗病性，提高成活率。用户反映， 农盛乐水产EM菌液可使蟹苗成活率提高近一倍，中华石斑鱼成活率由30％提高到70％以上，更是多种虾病的克星。

4 、鱼虾粪、下脚料等不会变成淤泥而呈散沙状。

5 、促进生长，增重率明显提高。同等环境下，用农盛乐水产菌液可提前10～15天上市，平均亩产提高20～35%以上，产卵量增加25％以上，产卵时间延长。试验表明，常温新鳖池用农盛乐水产菌液后，产卵时间延长近70天，且孵化率好，饵料不臭。

农盛乐水产em菌液在水产上的使用方法：

（一）喷洒饲料

1、直接投喂

按饲料量的02%将农盛乐水产EM菌液直接喷洒在饲料上，边喷边搅拌均匀，拌均匀后即可直接投喂。

2、水产菌液二次发酵后投喂

按饲料量的02%加入农盛乐水产EM菌液和等量红糖，然后用水将菌液和红糖稀释10～20倍，装入塑料桶或缸，密封发酵2～3天（环境温度在30～35℃），然后再喷洒饲料，投喂。实践证明，菌液二次发酵后拌料比直接拌料投喂的效果好。

3、注意事项

○1二次发酵的菌液应在3天内用完。

○2用菌拌好的饲料应立即投喂，若一次喂不完，要把剩余部分饲料密封保存。夏季有效期为一周，冬季为一个月。

（二）池塘泼洒

1、作用

增加水体中的溶氧量，增强光合效应；改善水质，消除有害病菌，提升免疫力，患病率下降、降低损失；提升产品品质，提升生长效率，提升育成率，提升生长效率；减少药物使用量，生产有机食品；对鱼类的浮头、泛塘等有良好的防治效果；

2、使用方法

○1鱼种放养前3天，每亩水面用农盛乐水产菌液5～8公斤，稀释50倍全池泼洒。

○2放养后，每亩用农盛乐EM菌液1公斤，连泼洒10天，以后视水质情况每月泼洒2～3次。

（三）疾病防治

当鱼体出现细菌肠炎、打印病、烂鳃病等，可用100～150倍高浓度农盛乐EM菌液浸泡病鱼，或者用10～50倍高浓度农盛乐EM菌液直接涂搾于患病处，一般3～5天可以痊愈。

（四）水产品保鲜

对水产品保鲜水槽，每隔1～2天喷洒一次500倍的农盛乐水产EM菌液稀释液，可以延长水产品保鲜期，保持水产品体表光洁喜人。

百度搜索农盛乐就能找到技术人员，会给讲解的更详细的。我吧，不满意请继续问我哦朋友。

燕窝的等级介绍及品质详解

　燕窝的等级介绍及品质详解，燕窝是一种名贵的食物，我们都知道燕窝具备滋补的功效，常吃燕窝对人的身体有好处，燕窝也有不同的等级，下面我就带大家看看燕窝的等级介绍及品质详解。

燕窝的等级介绍及品质详解1

　 一、按质地比较

　评定燕窝等级大概有以下几个标准来分：

　1、燕窝盏的“密、细、疏”来区别，较密的被分为顶级燕盏，较疏的则为次等。一般盏形完整纤维紧密为一级，盏形不整纤维不紧密为二级。

　2、根据盏形划分，盏形完整匀称为佳。

　 二、按燕窝种类比较

　按照燕窝品质划分依次为官燕、毛燕、草燕。

　1、官燕：盏形完整，杂质很少的头期燕窝通常被称为“官燕”、“贡燕”。这种燕窝营养最为丰富，杂质少，口感佳。传统也有种称法，既将头期优质白燕称为官燕。

　2、毛燕：一种含有较多燕毛的燕窝，或二期、三期燕窝。营养成份不及官燕，并且杂质多，不好处理。

　3、草燕：一种被筑在草丛中的燕窝，混有大量草屑，品质最差。

　 三、按燕窝颜色比较

　燕窝按颜色可分为白燕、血燕。以此比较燕窝品质及价格其实争议很大。很多资料表明，头期白燕的燕窝特有成份含量最高，2者相差并非很悬殊。但由于血燕的产量非常稀少，有特殊的质地和口感，所以有时市场价格略高于白燕。

　 四、以来源地比较

　印尼、泰国的燕窝较佳，而马来西亚出产的属次等。

　燕窝富含蛋白和燕窝酸，纯天然燕窝口感类似蛋清味。具有滋养、润肺、护肤、滋润人体、养阴益气和调理身体的功效，燕盏经清水或纯净水浸泡后，可与冰糖、核桃、红枣、桂花、枸杞、人参等炖煮搭配食用，不仅能有效改善人体中的水分含量和细胞活力，养颜美容、美白肌肤，也是极富营养价值的孕妇滋补品和礼品。

燕窝的等级介绍及品质详解2

　 顾客挑选燕窝的妙招

　 一、留意燕窝的产地

　金丝燕生长的地方影响燕窝出产的质量。产地雨水及森林覆盖面积越高，出产的燕窝发头越好，品质越高。

　如印尼出产的燕窝质量就十分的好。

　 二、观看燕窝的颜色

　通常天然的屋燕呈象牙白色、灰白色或微**，而天然的洞燕呈红色、浅红色。

　如若燕窝自身颜色看起来不自然（如白得不自然或着红得不自然），当中的细毛也很难看到，这很有可能经过漂白处理或染色处理。

　 三、查看燕窝的外观

　通常燕盏中间的囊丝呈网状结构，盏身纹理清晰可见。干挑燕窝囊丝相对较多，半干挑燕窝囊丝极少。

　然而不管囊丝的多或少，如果是经过补碎的燕窝，囊丝会出现不规则的结构。

　这样就可以辨别出燕窝是否是完整的燕窝。

　 四、观察燕窝的细毛杂质

　一般来说，天然的燕窝，大部分会含有杂质和细毛。因为手工挑毛去杂是一项十分需要耐心和细心的工序，所以纯手工挑毛去杂难以达到绝对的百分之百干净。

　如果燕窝看上去极其干净，泡发后毫无燕毛和杂质，其就有可能是经过漂白或化学除毛的燕窝。

　消费者需要擦亮双眼仔细观察其中可能含有的端倪。

　 五、试探燕窝的干湿

　通常零售的燕窝干燥度可达98%左右，而批发的燕窝干燥度可达90%左右。针对于98%左右干燥度的燕窝，用手触摸燕窝，表面够干爽，轻摸燕角和底座，手感较硬较脆。

　 六、湿摸燕窝

　优质燕窝经过泡发后，丝条纹理清晰可见，呈半透明状，具有弹性。

　所以待燕窝泡发松软后，取丝条拉扯，弹性差，一拉就断的为假货；用手指揉搓，没有弹力能搓成浆糊状的也是假货。然而如果燕窝完全泡发开来后就没有弹性了，如果还有很好的弹性那就假了。

　 七、细闻燕窝的味道

　为了适应金丝燕的居住，燕屋一般是全水泥结构或防腐木结构，密闭性好，通风条件较差，环境较潮

　湿，以致燕窝本身会带有一股腥味和霉味。

　如果顾客在购买燕窝时，燕窝闻起来有一股刺鼻的药水味，燕窝就有可能经过药水的浸泡加工，此时应该不要购买这些燕窝。

　 八、燕窝的称重

　正常情况下，一盏燕盏的重量大约为7-12克，经过挑毛修角后重量为4-9克左右。如果看到燕盏盏型相对较小以及不够饱满，重量却高于8-9克，就有可能经过人为的掺水、刷胶或补碎增重。

　 九、火烧燕窝

　天然的燕窝含有蛋白质。消费者可以火烧一小块燕窝，燃烧时会有类似头发烧焦的味道。

　假若烧的是化学加工的假燕窝，燃烧时会产生类似塑料品燃烧的刺鼻性味道。

　 十、品尝燕窝的味道

　在蒸炖天然的燕窝后会有燕窝中自然的蛋清香味，吃起来很十分爽滑，略有弹性。

　如果燕窝蒸炖后产生胶味，或者经过短时间的蒸炖后变成来烂糊状，则其就有可能不是天然的燕窝。

染色要看你用什么染料，染料分很多种的，这个没法细说，你要看每种染料的特性分析。常规染色方式与其它成份大体相同，细节注意。

纺纱？？？经纬编。。。。。这个问得太宽泛，不知道你要知道什么，最好去工厂看一下。要看每种机器怎么操作的。

纺羊绒纱最好的设备就是意大利设备，现在好多小的厂家有用日本的，还有部分是国产改装的，意大利设备每套1200多万元RMB

再帮你分析下：染色对粗纺羊绒纺纱质量及成本的影响

染浅色纱成本与染色成本关系甚小，而散纤维染深色时，由于纤维强力有所下降，纺纱消耗增大的同时染料对纤维有增重作用；综合所有因素，从散纤维到纺纱结束成本并不像业内已达成的共识，即染深色比染浅色纱成本高，而是染浅色、深色纱成本较低，染中深色纱成本最高。

粗纺羊绒纱多通过散纤维染色然后纺纱的方式生产，其产品成本主要由原料成本及加工成本2部分构成，为了降低产品成本，首先需做原料的选择。羊绒原料价格受市场影响较大，在同一时期，一般洗净绒的品质决定其价格。纤维细度越细，长度越长，含绒量越高，价格也就越高。品质较接近时，白绒价最高、青绒次之，紫绒价格最低。原料的选择原则是在满足纺纱要求的前提下，价格越低越好。因此，一般根据成品的颜色、纱支的高低决定使用原料纤维的颜色及纤维长度，浅色常用白绒，而较深暗的颜色常用青绒或紫绒1。

染色所用染料成本差异很大，不同的染色工艺消耗的水、电、汽及人工费用也是不同的；对于深色产品，由于染料用量大，染色牢度较难控制，一般倾向于选择染色牢度较高的毛用活性染料、含金属染料和媒介染料。但因染色过程温度高、时间长，使染色后的纤维在强力、纤维长度、重量等方面均有较大变化。因此应对原料、染色、纺纱工序与成品质量及成本的关系进行综合考虑，以选择合适的染料及羊绒原料，达到最好的产品质量及最低的综合成本。

染色条件对纤维的影响主要有pH值、温度、染色时间3个方面。在纤维等电点染色对纤维的破坏最小，强力下降最小；温度越高、时间越长，则强力下降越大。

染色后纤维长度有一定程度缩短，碱性越强、染色温度越高、时间越长，纤维的收缩越严重，在羊绒衫及毛呢缩绒过程中常常通过调节pH值、温度、时间以达到要求的缩绒效果。

通过大缸散纤维染色，测得不同染色工艺条件下的纤维长度及强力。经过不同工艺染色，纤维长度有不同程度缩短；由于深色经高温长时间处理，受到机械作用和化学试剂的作用比浅色多，因此长度缩短大。强力下降表现为浅色及深色大，中深色反而小，主要由于浅色为了避免染色不均匀，多在近中性条件下染色，偏离等电点较多，使纤维强力下降加大。

活性染料染深色，染料成本最高，但从实际成本看，深驼色成本最高，浅色次之；深色由于纤维增重，产品增值部分大于染料成本；因此，从综合效益看，染深色比浅色经济效益更好。

纤维外观及手感变化

深色纤维手感变得粗糙，光泽差，弹性下降。经柔软剂处理后手感有所提高。

由于染后纤维长度及强力的变化，纤维的可纺性变化很大；纺纱时各项指标均随之发生变化，对于前面所讨论的4种情况，已不能用统一的纺纱工艺做出统一质量的产品，常需要增加捻度以保证深色纱线的强力，同时，深色纤维增重后使得相同支数纱线单位横截面纤维的数量减少，纤维长度缩短、弹性下降，也使纺纱难度加大，造成纺纱制成率及一等品率下降。

为了提高染色牢度、纤维手感及表面光泽，生产中通常在染色后加适当的固色剂、柔软剂、防染剂等，对染色纤维进行处理；有时这种处理也放在纺纱后，再进行筒子纱或绞纱处理，成本的增加将更大。这样的处理多用于深色，如枣红色、紫红色、藏青色、黑色等。

不同颜色纱线成本对比结果为，羊绒经染色后纺纱，由于纤维的增重，很深及很浅色最终一等品数量接近；而对于中深色产品，为了满足染色牢度的要求，通常会延长染色时间、提高染色温度，从而造成纤维强力的下降，纺纱制成率的降低。因此，染色对羊绒纱成本的影响为，浅色、深色纱成本比中浅色纱成本低。

①山羊绒纤维经过染色后，纤维强力及长度均有所下降；染深色时，pH值偏离等电点较大，经过高温、长时间处理，对纤维的损伤较大。

②纤维强力下降及纤维长度的缩短，对纺纱过程有直接影响，使纺纱制成率下降、产品一等品率下降。

③对于同种原绒纤维，得到深色产品的染色成本、纺纱成本高；但由于纤维增重，弥补了这两方面造成的影响。

④用同种原绒纤维，纺浅色和深色纱比纺中深色纱成本低。

根据报道，近日，国家食药监总局发布药品抽检公告显示，包括标示为云南白药集团股份有限公司中药饮片分公司等在内的30家企业生产的33批次中药饮片不合格。不合格项目主要涉及性状、含量测定。

国家食药监总局指出，药材和饮片的“性状”系指药材和饮片的形状、大小、表面（色泽与特征）、质地、断面（折断面或切断面）及气味等特征。中药材来源不正确，种植、采收、加工、炮制、贮藏等环节操作不规范，以及人为掺杂使假、染色、增重、过度硫熏等行为均可导致中药材及饮片性状不合格。

材和饮片的“含量测定”系指用化学、物理、生物的方法，对供试品的有关成分进行检测。含量测定选定的指标多为中药材及饮片的有效成分或指标性成分，中药材来源不正确、种植加工等环节操作不规范（如种植环节滥用生长调节剂，生长期不够、采收季节不适宜，加工方法不当、饮片炮制不规范等）均可引起指标成分含量变化，导致含量测定结果不合格。

实际上，这并非云南白药中药材首次出现问题。今年1月，经四川省食品药品检验检测院检验，标示为云南白药集团股份有限公司中药饮片分公司生产的黄连检出金胺O，存在染色问题，同时部分批次产品还存在总灰分、水分或含量测定不符合规定的情况。

就今年两次因中药材问题上黑榜一事，有媒体记者致电云南白药集团股份有限公司，工作人员称，由于是下属子公司发生的事，她并不掌握这个信息，将先和子公司了解情况后再给予回复。

江苏金湖县骏达机械有限公司生产的蒸纱设备对纺织产品的处理效果：

调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。

增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。

棉纱毛羽落花微尘减少30~45%

纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。

消除静电，改善纱线退绕效果。

柔软的手感。

提高上色效果。

提高生产效率，改善产品的综合质量。

应用广泛

⒈棉纺

——加湿增重：增加回潮率15%-3%。

——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

——减少毛羽可减少40%左右。

——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

2毛纺

——加湿增重：增加回潮率15%-4%。

——稳定捻度（管纱）。

——减少毛羽，提高下游工艺。

——毛纤维回复弹性及消除静电。

——提高纱线断裂极限。

3麻纺

——增湿加重：可增加回潮率15%-3%。

——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

——柔软纱线。

4丝

——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

——丝对湿度波动敏感，温度设定＜75℃。

5人造纤维

——粘胶纱线的加湿增重。

——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

6针织

——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡且最佳的摩擦值。

——不会过热：蜡质不会受损。

——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

——回潮增重：无需额外的增湿系统。

——减少生产过程中的飞花，消除静电。

7机织

——高速织机的最新必须条件。

——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

——织物更柔软。

8染色

——加湿增重，改善质量。

——纱线预缩（细纱、长丝等）。

——筒子纱染色前预处理。

9内衣

——无缝内衣的定型。

——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

10毛巾

——调试加重，提高生产效率。

高中生物合集百度网盘下载

链接：https://panbaiducom/s/1znmI8mJTas01m1m03zCRfQ

pwd=1234

提取码：1234

简介：高中生物优质资料下载，包括：试题试卷、课件、教材、视频、各大名师网校合集。

好的牛仔服装材质是很重要。

再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：

1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土**（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。

2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。

3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……

牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……

一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……

而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……

再谈谈牛仔的装饰工艺：

近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：

1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……

2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……

3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……

4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……

5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……

6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……

牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；

而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……

常见的洗水方法

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂

a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。

c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。

（2）砂洗设备

目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺

棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。

5、化学洗（CHEMICAL WASH）

化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）

为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破坏洗（DESTROY WASH）

成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点