免烧砖生产实用技术的目　录

第1章 免烧砖技术原理

11 免烧砖的概念和种类

111 概念

112 种类

113 免烧砖的标准及技术要求

12 免烧砖原理

121 物理作用与化学作用

122 物理作用与化学作用的关系

13 物理作用的原理

131 加压作用的原理

132 振动作用的原理

133 真空作用的原理

14 化学作用

141 活性废渣胶凝原理

142 活性废渣的活化技术

143 高硅和富硅废渣及砂子蒸压蒸养胶凝原理及应用技术

144 固体废弃物煅烧胶凝作用原理

第2章 免烧砖的原料及配设计

21 免烧砖基本原材料

211 固体废弃物

212 胶凝材料

213 活化剂

22 原料的选择

221 固体废弃物的选择方法

222 废弃物的选择原则

23 废弃物的技术要求

231 活性废渣的技术要求

232 硅质废弃物技术要求

233 镁质废弃物的技术要求

234 其他非活性固体废弃物的技术要求

24 免烧砖的组分及设计

241 免烧砖配比的基本组成

242 集料及其配比设计

243 胶结材料及其配比设计

244 外加剂及其配比设计

245 免烧砖的配比设计

第3章 物料制备工艺和设备

31 免烧砖生产工艺流程

311 工艺流程概述

312 免烧砖生产工艺流程的不同模式

32 轮碾工艺

321 轮碾的概念及作用

322 轮碾混合机的结构及技术性能

323 轮碾工艺控制

33 消化工艺

331 消化工艺的作用

332 消化工艺的技术原理

333 简易消化设备与工艺

334 机械式消化仓

34 搅拌工艺

341 搅拌在免烧砖生产中的作用及地位

342 搅拌设备

343 搅拌及物料制备技术要点

344 水泥混凝土免烧砖的强化搅拌

第4章 成型工艺与成型机

41 概述

411 成型工艺的种类

412 成型工艺的影响

413 低成本免烧砖的工艺设备选择

42 压力成型及液压压砖机

421 压力成型设计

422 压砖机的发展现状

423 液压压砖机概述

424 液压压砖机的结构

425 简易液压压砖机的代表机型SSP50

426 大型全自动液压压砖机的代表机型HF1100(600)

427 国内液压压砖机的技术创新

43 机械压砖机

431 概述

432 八孔(或十六孔)转盘压砖机

433 双曲柄连杆压砖机

434 摩擦压砖机

44 振动制砖机

441 主要类型

442 成型原理

443 成型机的技术要求及使用方法

444 新型高压振动免烧砖机

第5章 养护工艺

51 概述

511 养护的作用

512 温湿度控制原理

513 养护方法的类型及比较

52 蒸压养护

521 蒸压技术原理

522 蒸压设备

523 蒸压工艺

53 蒸养工艺

531 蒸养设施

532 养护制度

533 常压养护设备的计算

534 蒸养免烧砖产生裂纹的原因及控制措施

54 自然养护

541 自然堆放养护的方法

542 轨道式或无轨式养护罩

543 太阳能养护房

55 其他养护方法

551 水浸养护

552 碳化养护

第6章 粉煤灰免烧砖

61 粉煤灰生产免烧砖的技术特点

611 粉煤灰的特点

612 粉煤灰生产免烧砖的技术特点

62 粉煤灰的选择与处理

621 选择方法与质量控制

622 粉煤灰的预处理

63 配比

631 配比设计

632 配合比

64 生产设备及工艺

641 生产设备

642 生产工艺

65 生产实例

651 某厂蒸压粉煤灰免烧砖

652 江苏省某砖厂无水泥粉煤灰免烧砖

653 某地粉煤灰蒸养砖

654 东北某厂粉煤灰免烧砖

第7章 煤矸石免烧砖

71 煤矸石及其免烧砖生产的技术特点

711 免烧砖用煤矸石的技术特征

712 煤矸石免烧砖生产的特点

72 煤矸石的煅烧

721 煅烧原理及流程

722 普通煅烧法

723 配料煤矸石煅烧法

73 煤矸石免烧砖的生产方法

731 无水泥免烧砖的生产方法

732 蒸压煤矸石有水泥免烧砖

733 高溶物煤矸石免烧砖

734 自燃煤矸石与粉煤灰复合免烧砖

第8章 冶金工业废渣免烧砖

81 矿渣免烧砖

811 矿渣双免砖

812 钛矿渣粉煤灰免烧砖

813 低温养护矿渣砖

814 自然养护高强度矿渣砖

82 钢渣免烧砖

821 自然养护钢渣免烧砖

822 钢渣粉煤灰免烧砖

823 钢渣煤渣免烧砖

83 有色金属冶炼渣免烧砖

831 赤泥粉煤灰免烧砖

832 赤泥复合免烧砖

833 镁渣免烧砖

第9章 尾矿免烧砖

91 高硅型蒸压砖

911 蒸压尾矿砖

912 黄金尾砂蒸压砖

913 石英砂及其他高硅废渣蒸压砖

92 低硅型尾砂砖

921 铅锌矿尾砂砖

922 铁尾矿免烧砖

93 硅酸镁质尾矿免烧砖

931 技术原理

932 石棉尾矿免烧砖

94 水泥混凝土尾矿免烧砖

941 配合比设计

942 搅拌与成型工艺

943 养护工艺

95 其他尾矿免烧砖

951 铜尾矿免烧砖

952 钨尾矿免烧砖

第10章 轻质发泡免烧砖

101 概述

1011 特点

1012 轻质发泡免烧砖的技术指标

102 生产原料及配方

1021 生产原料及技术要求

1022 发泡剂

1023 外加剂

103 配方设计

1031 配方的基本组成

1032 配方中各组分的用量及调节

1033 配方示例

104 生产设备

1041 发泡制浆系统设备

1042 浇注成型系统设备

1043 养护设备

105 生产工艺及技术要点

1051 生产工艺

1052 质量控制技术要点

附录一 蒸压灰砂砖(GB 11945—1999)

附录二 粉煤灰砖(JC 239—91)

附录三 非烧结普通粘土砖(JC 422—91)

附录四 非烧结垃圾尾矿砖(JC/T 422—2007)

附录五 炉渣砖(JC/T 525—2007)

参考文献

1、CO2纯度应达到99%以上：纯度高的二氧化碳可以提供更稳定、可靠的养护效果，避免其他无害气体或杂质对混凝土产生不良影响。

2、含氧量低于03%：高含氧量的二氧化碳可能会引起氧化作用，加速混凝土的老化和腐蚀。

3、水分含量低于01%：水分可能导致混凝土表面过湿，影响养护效果和混凝土的早期强度发展。

4、其他杂质含量应低于可接受标准：例如，硫化物、氮化物等杂质的含量需要控制在较低水平，以防止对混凝土结构产生不利影响。