纱线是什么面料优缺点

纱线是棉质面料，优点除保暖柔软和安全舒适外还有装饰作用。缺点是款式单一，价格昂贵。纱线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。质地非常柔软，手感舒适，适合婴幼儿，而且对于保暖防潮防霉不错，小孩穿了之后吸水，穿上之后舒适就算是被尿湿或者其他方面弄湿衣物也能很好的保护好小朋友的娇嫩肌肤。

纱线面料优缺点

棉纱面料是尤其适合婴幼儿，孕妇和老人的，针对这类人群，双层纱面料不仅环保安全，而且非常舒适，不过就是纹理和样式比较单一，除非对双层纱面料进行处理，不过不建议购买那种深加工的双层纱面料。

双曲纱面料本身的纹理比较单一，不够丰富，不像化纤面料可以做成的纹理比较丰富，双层纱面料的款式纹理比较单一。双曲纱面料由于本身采用的原材料是优质的棉纱而且双层棉纱，所以成本较高，自然这种双层纱面料的价格会比其他面料价格贵不少。

纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低，强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。

毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。

包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。 尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。 尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。 尼龙[1],是聚酰胺纤维（锦纶）是一种说法 可制成长纤或短纤。 丝光棉： 按照两道丝光工艺划分，丝光棉既可指经过纱线丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过面料丝光处理过的棉面料。 纱线丝光：指棉纱线在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使其既具有棉原有的特性，又具有丝一般光泽的一类特殊的棉纱线。 面料丝光：指棉面料在有张力的情况下，经过浓烧碱的处理，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。 俗称双丝光的面料完整的工艺流程为：棉花纺纱→精梳→纱线烧毛→纱线丝光→纱线绞染→固色、柔软、倒绞后形成丝光棉纱线→色纱针织形成面料→面料染色（如果前期纱线未染色）→面料丝光→面料预缩、定型→形成双丝光棉面料，裁布即可制衣。 而一般纯棉面料的主要工艺往往是：棉花纺纱→织布→染色后即可制衣。 丝光棉选用的棉花原料较为高档，60S/2到120S/3的常规品种丝光棉一般选用新疆长绒棉、美国PIMA棉、埃及长绒棉作为原料，其中最好是埃及长绒棉。丝光棉由于选用高档的棉花原料以及高档染料等辅料，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉中极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势： 丝光棉纱线优势：1、纱线强力增大，不易断裂；2、光泽度增加，有丝一般亮度；3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。 丝光棉面料优势：1、面料色泽明亮，久洗不变色；2、面料具有丝绸面料一般的光泽；3、面料尺寸比较稳定，垂悬感较好；4、面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。 丝光棉产品成本较高，终端消费品一般是高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜。 品质最好的丝光棉产品是：用高支数长绒棉制成的的精梳烧毛双丝光丝光棉，消费者应注意辨别只做面料丝光或用低支数棉花制成的丝光棉产品。

纬向与经向纱线拉伸断裂强力和撕破强力存在差异的原因有。

1、纤维性质。取向度高，强度高；聚合度高，分子间结合力大，强度高；结晶度高，分子间结合力大，强度高。

2、纱线的线密度和结构。在织物组织和密度相同的条件下，线密度较大，断裂强度越大，在临界捻系数αr以内，纱线强度随捻系数的增大而增大，超过αr，强度随捻系数增大而减小，经纬向两系统纱线捻向相同时候，织物强度增大，反之捻向不同时，不能有效提高断裂强力。

3、经纬密度和织物结构。经密高，经纬向强度高，纬密高，经向强度低，纬向强度高；平纹织物的断裂强度和断裂伸长率最大，斜纹其次，缎纹最小。

4、上机张力。上机张力越，纱线负荷大，织物强度降低。

5、测试条件。与纤维、纱线一样，织物拉伸性能受试验条件，如夹持长度，拉伸速度的影响。试样越长，强度越低，拉伸速度越快，强度越高。

  克服的办法是：

    要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。

    3、另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。

    4、纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

我是一个纺织人。

我们身上穿的衣服，墙上挂的窗帘，客厅坐着的沙发，我们洗澡是用的毛巾。毫不夸张的说，我们从出生一刻起，到离开这的那一天，一直都离不开面料（可能有人马上会说：洗澡的时候光着身子的时候可以离开啊，好吧！我不和杠精说话）。

面料对于我们很多人来说，从出生那一刻起，就一直看的到，摸的着。可能就像空气一样，或许太习以为常了，所以我们反而没有过多的关注，更谈不上去了解它了。

纺织面料有着它的前世、今生与来世。今天就先说说它的前生吧！

所谓纺织，最简单理解就是“纺纱”和“织布”。

那我们自然的把“纺纱”认定为前生了。

我们把面料当成二维平面材料的，那么它的前身就是一维材料纱线了。单根（单股）为纱，双根（双股）或以上为线。

天然纤维，单根的棉麻丝毛，都不能直接用于织布，它们必须经过纺纱机纺纱才能变成我们用于织造的纱线。所以天然纤维的纺纱是单根纤维变成纱线的过程。

而人造纤维，通常通过熔体纺和溶液纺两种纺丝工艺直接有原料原液直接变成纱线的过程。去涤纶，由PTA熔融纺丝制的。而黏胶，则由溶液纺丝而成。

为了让面料的风格层次更加丰富，纱线还会后有它对应的后道纺纱工艺，由此生产出各种风格各异的纱线，如：低弹丝，网络丝，加捻丝，蓬松饱满的雪尼尔和各种花式纱。

这时候的纱线大多具备了作为织造原料的要求。相对于经纱对纱线的强力要求比较好，部分纱线如：细度较小的化纤丝通过点网增加网络点、棉纱通过上浆或加捻等工艺处理。

如果是色织产品，纱线先要到染厂先染色，变成色纱。纱线染色包括筒子染色和绞纱染色两种。

到了这里，面料的前生即将结束，马上就会迎来脱胎换骨，蜕蛹成蝶的转变。

一、针织物染色方法

纺织品的染色方法按形态不同主要有纤维染色、纱线染色、织物染色和成衣染色。针织物可以采用纱线染色、织物染色和成衣染色，但主要是织物染色。纱线染色主要用于编织色织针织产品,成衣染色应用不多，但由于能适应市场的快速变化，产品具有个性化,目前正在发展之中。

根据把染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(竭染)和轧染两种。

1浸染浸染是将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。浸染时，既有染液和被染物同时循环的，如溢流染色、喷射染色，也有只有染液参与循环，染物不循环的如筒子纱染色、经轴染色，或染物循环，染液不循环的，如传统的绳状染色机染色。浸染属于间歇式生产，生产效率较连续轧染低，但织物所受张力小。染色中，常以o w f (on weight of fabric)(按织物重量计算)来表示染料或助剂的用量，以浴比来表示被染物重量和染液体积之比。一般来说，浴比大有利于匀染，但浴比过大会降低染料的利用率，增加生产废水的排放量，而且能量消耗大。目前发展了许多小浴比的染色设备，浴比可低至1:5。

2轧染 轧染是将织物在染液中浸渍后，用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤掉，使染液均匀地分布在织物上，再经过汽蒸或焙烘等后处理使染料上染纤维。轧染是连续加工,生产效率高,但被染物所受张力大。

针织物是线圈结构，容易拉伸，宜松式加工，染色以浸染为主。目前也发展了专用于针织物的连续轧染机，但数量不多。

二、纱线染色设备

纱线染色设备主要有往复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机和筒子纱染色机等。

筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管上，然后将筒子纱装到筒子架上进行染色。与其他纱线染色方式(如绞纱染色)相比，筒子纱染色可减少乱纱，缩短染色周期，减轻劳动强度，提高色织物制成率。

筒子纱染色机的结构，由筒子架1、循环泵2、自动换向装置3、加液泵4、化料桶5和染缸7等组成。染液自筒子架内部喷出,穿过筒子纱层,染色一段时间后自动循环换向装置使染液做反向循环，染色结束后进行水洗。

筒子纱染色，筒纱是染液的过滤层，络纱成筒和染液含杂是影响染色质量的重要因素。筒纱的卷绕密度要均匀、适中。卷绕密度太高，染液难以顺利通过纱层，易造成色花、色圈等染疵；卷绕太松，筒纱易变形脱落。卷绕密度不均匀也容易染花。筒纱的卷绕密度要根据纱线品种、染色机循环泵扬程、流量等确定。染液中杂质含量应减少到最低限度，染料要充分溶解，过滤入染机。

三、织物染色设备

1绳状染色机

绳状染色机的结构所示，由椭圆形主动导布棍2、导棍4、蒸汽加热管7和染槽8等组成，染槽为不锈钢。染色前，染液倒入加液槽流至染槽中。染色时，织物首尾相接，经椭圆形主动导布辊带动送至染槽中，在染槽中逐渐向前推进，然后穿过分布档5，再通过主动导布辊继续运转，使织物在松弛状态下在染浴中反复浸渍，染料遂渐上染，直至染成所需色泽。染毕，由导布辊4导出机外。

1-观察窗2-椭圆形主动导布辊3-升降罩4-导辊5-分布档6-多孔隔板7-蒸汽加热管8-染槽

绳状染色机是针织物传统的染色设备，结构简单。但在染色过程中，织物循环运行而染液相对静止不动，在加液槽中用直接蒸汽管加热，染液温度不均匀，无加料装置，易产生加料不匀，因此该设备的染色均匀性较差。椭圆型主动导布辊对织物有一定张力,使织物产生一定伸长。该设备的染色浴比大，染化料消耗多。

2液流染色机

液流染色机是为适应合成纤维的染整加工而发展起来的绳状染色设备。工作原理是利用高速循环的染液输送织物，使织物以绳状松弛状态反复通过染液溢流区（或喷射口）和浸渍区，完成染料的上染。溢流染色机由于在染色过程中织物不断受到高压染液的冲击和浸渍，与传统状染色相比，染色织物手感柔软，染色匀透。

液流染色机种类较多，按染色温度可分为常温常压染色机和高温高压染色机，前者用于纯棉、腈纶、锦纶等针织物的染色，后者主要用于涤纶及其混纺针织物的染色。按织物输送方式可分为溢流染色机、喷射染色机和气流染色机。溢溜染色机主要依靠染液的液位差推动织物循环运行，喷射染色机主要通过高效液流推动织物运行，气流染色机主要通过喷气气流推动织物循环。按织物在染色时的状态又可分为绳状液流染色机和平幅液流染色机。平幅液流染色机主要用于真丝、麻、羊毛等针织物的练染加工，可减少绳状加工易产生的“折痕、擦伤”等疵病。按照染色机的外形结构又有管道式和罐式，管道式占地面积大，浴比也较大，适合轻薄织物的染色加工，罐式结构紧凑，浴比小，可用于厚重织物的染色。下面介绍三种常见的液流染色机。

⑴罐式常温压溢流染色机。

结构染缸1、溢流管2、 提布辊3、溢流嘴4、热交换器5和循环泵6等组成。染色时，织物在浸染槽前部由提升辊提起后送进溢流喷嘴，通过喷嘴的染液带动织物穿过独特的摆布装置，不断做横向摆动折叠在浸染槽的后部。然后织物沿着富有平滑性的底部，在重力和循环泵吸力的作用下，滑移到浸染槽前部

1-染缸2-溢流管3-提布辊4-溢流嘴5-热交换器6-循环泵

并重复循环，直至完成染色。这种设备浴比较小，约为1:5，布速50~300m/min，最高染色温度98℃。

(2)管道式高温高压溢流染色机。

其结构与罐式常温常压溢流染色机相似，染色时绳状织物由无级变速提布辊1提升并输送进超低压溢流喷嘴2，被超低压染液包裹，经输布管流向染色机储布槽尾部，然后有节奏地向储布槽前部推进，如此重复循环，直至完成整个染色过程。该染色机最低浴比1:7，织物运行速度60〜300m/min,最高染色温度可达到140℃，适用于含涤纶针织物的染色,也可以在常温下染其他纤维针织物。

1-提布辊2-溢流嘴3-导布管4-储布管5-加料桶6-加料泵7-热交换器8-循环泵

(3)平幅溢流染色机采用无张力循环系统。织物在平幅状态、主动辊2握持和低提升力条件下循环运行。进人溢流口4后，由于矩形导管的宽度和染缸宽度相同，织物横向不受挤压。织物两边也有液流,可避免织物与管壁间的摩擦。平浮溢流染色机可防止染色过折痕的产生,特别适合于真丝针织物的染色。

1-观察窗2-主动辊3-提布辊4-溢流口5-染缸6-循环泵7-热交换器8-加料桶

3气流染色机

气流染色机结构由染液循环泵1、染缸2、空气循环系统4和热交换器5等组成。与溢流染色机的主要区别在于溢流染色机仅依靠液流推动织物运行，而气流染色机还有一套空气动力循环系统来输送织物。，

气流染色机中的气流是通过空气循环系统4经喷嘴喷出的，变频控制的气流循环系统能正确控制织物运行。织物的运行速度与织物克重、透气性、干湿状态等参数有关：一般来说，织物的透气性越差、平方米克重越小、表面摩擦系数越低，可获得的运行速度越快。与溢流染色机一样，气流染色机也有独立的液流循环系统，液流循环系统的主要功能是对织物染色。国外也有将气流和溢流在喷嘴处混合的形式，称之为雾化气流染色技术，以实现低浴比雾化状态下的织物染色。新型气流染色机还有抛松烘干功能，通过不断地对湿热空气除湿，将织物中的水分除掉。由于在烘干的同时，织物不断地被抛松，因此还能获得柔软整理的效果

气流染色机浴比小，染色时间短，总耗水量低，染色时由于有气流带动，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。目前，气流染色机主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyocell纤维织物和各类针织物的染色。

1-染液循环泵2-染缸3-织物 4-空气循环系统5-热交换器6-加料器

4经轴染色机

经轴染色机适合于平幅针织物染色,染色织物尺寸稳定性好，不产生折皱。按照加工温度的不同分为常压型和高温高压型两种。 ，

经轴染色机结构由芯轴3、染缸4、换向阀5、热交换器6 和循环泵7等组成。染色前将织物平幅平整地卷绕在表面布满小孔的芯轴上，然后送入染缸，芯轴在染缸内慢速回转。染液在循环泵的作用和控制下正向（由芯轴内向布卷)或反向(由布卷外向芯轴内)强行透过物质循环运行进行染料的上染。正反循环交替周期根据织物品种、染料类别、布卷大小等确定。染色完毕后逐渐降温、水洗，最后出缸。

1-加料桶2-织物层3-芯轴4-染缸5-换向阀6-热交换器7-循环泵

5连续轧染机

圆筒针织物连虚轧染机结构由染槽1、

充气装押2、汽蒸箱3和水洗氧化J形箱4等组成，是采用浸轧染液后直接汽蒸的方式完成染料的上染和闻色的，适合于针织物活性染料和还原染料的连续轧蒸染色，具有染色均匀性好，色牢度髙，生产效率高等优点。