金属喷涂的特征

金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra125微米，加工后可到Ra016～004微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的。

油烟机喷涂处理是一种维护措施，可以大大提升油烟机的实用性和美观性。以下是油烟机喷涂处理的具体步骤：

清理：首先需要用铁刷把油烟机表面的划痕、烟灰和生锈物等清理干净。然后用清洁剂进行清洗，清理剩余污渍和油垢。

打磨：用砂纸对油烟机进行打磨，将表面的生锈部分打磨平滑。这一步很关键，一定要让表面光滑、干净。如果需要更好的磨光效果可以使用钢丝球。

刷底漆：等待油烟机表面完全干燥后，用废布擦拭干净，然后涂刷一层底漆。可以使用半光或者亮光的底漆，根据个人口味来选择。

涂漆：在配合好的油漆喷雾罐中加入漆，装上好喷嘴，开始喷漆。一定要在室内进行，保持通风良好。注意避免同一处喷多次，以免出现油漆垂流。

晾干：油烟机表面喷漆后，需要在室内晾干一段时间。大约需要等待1～2小时，以免刚刚涂抹的油漆被触碰，导致油漆不光滑、效果不佳。

做收尾工作：在油烟机表面干净、光滑、干燥之后，用罩纸遮盖其它区域，以免遗留下油漆涂抹。

经过喷涂处理后，油烟机表面能够形成紧密的保护层，有效抵御油烟、水等外界刺激，保持油烟机表面年轻。不用担心电路损坏、内部零部件受损等故障，同时也能提高油烟机的使用寿命。

根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

一．表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

二．喷涂：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

三．烘烤固化：

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

四．清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

五检查：

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

六．包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

1）用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。 （2）第一遍喷涂，根据喷涂面积的大小，将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290-390KPa，喷涂过程中无须间隔时间。

（3）第一遍虚喷完后，间隔3min左右，用粘尘布整体除尘，喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色，此时不必介意金属色斑，漆层应稍厚一些，喷涂面积应稍有扩大。喷涂了二遍仍然不能确定漆面的颜色时，应间隔3min后再重复喷涂一遍。

（4）在第二遍喷涂后，间隔3min，用沾尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大第3遍喷涂。此次作用是消除金属色斑，可以添加一些溶剂来降低油漆的黏度，喷涂面积应稍扩大，以减轻新旧漆面的色差对比。

（5）第三遍涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有5～10min的时间间隔。

（6）第一遍罩光清漆，不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂第一层清漆时，应将金属漆层完全覆盖。

（7）间隔8min左右，喷涂第二层清漆的面积应扩大，喷枪移动速度应稍慢。喷涂一遍后，将接口剂倒入喷枪内，从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂，然后再由内向外在接口处喷涂即可。

您好，冷气动力喷涂的优点

其他与热喷涂工艺比较，具有以下优点：

1）喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％；冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。

2）对基材热影响小，晶粒生长速度极慢（有可能维持纳米组织结构），接近锻造组织（与传统涂层相比硬度高），具有稳定的相结构和化学成分，基本不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至小于3mm。

3）涂层外形与基材表面形貌保持一致，可达到高等级表面粗糙度；喷涂距离极短（可小于10mm）。

4）涂层致密，可制备高热传导率、高导电率涂层，冷喷涂纯铜涂层的导电率是90％，火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50％。

5）氧化物含量低，冷气喷涂氧化物含量仅为02％，粉末火焰喷涂的氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为11％和05％。