我是一个种烤烟的烤农，请问有什么药能让烘烤出来的烟颜色好看些吗？

生产出优质的烤烟，最主要的是三个问题，一是烟叶品种，二是采叶时机，三是烤烟工艺。

品种推荐：红花大金元、K326、NC297、云烟85，不同品种对土壤的适应能力不同，初期你可试种，选择1一2个品种定种。

烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

烘烤的好坏直接影响烤烟的品种及生产效益。

烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。

它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。

所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。

一、密集型高效能烤房

随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

我们以普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。

1、基本结构和工作原理

这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内湿度。在烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室内的温度和湿度变化情况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。

2、密集形卧式烤房的主要特点：① 采用强制热风循环和温湿度自动控制。实现了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿准确性高。降低烟叶烘烤风险，有效改善了烟叶的烘烤品质。 ② 降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。③ 装烟量大，每座烤房可装烟4500～5000公斤，提高了生产效率。④ 燃烧和换热效率高，降低了耗煤量。每公斤干烟耗煤成本仅为普通烤房的50～70%左右。⑤ 加热室与装烟室分离，可以保证烟叶和烤房的安全。

二、烟叶的成熟采收

因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。

不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。给烟叶的质量带来严重影响。因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。

根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。

1、下部烟叶的成熟特征

在烟株封顶后的5～10天，就应注意采收下部烟叶了。除了从采收的时间上估算外，还要注意烟叶成熟时的两个基本特征：一是叶片应出现绿中泛黄的现象。但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影响，叶面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色，再看叶尖是否开始转黄或枯尖。二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。三看叶脉应该出现褪色或变白。四是采摘时应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。

2、中部烟叶的成熟特征：中部烟叶一般是在封顶后的30～40天开始进入成熟期。通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再进行采收。成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘下垂。

3、上部烟叶的成熟特征：上部烟叶要保证充分成熟后才能采收，一般是从封顶后50～60天开始。主要识别特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变白发亮，茸毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。为了防止烘烤后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。

4、采收注意事项

采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。

采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热烫伤。

三、编烟和装烟

编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的均匀一致性。如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。那么，对编烟和装烟的要求是什么呢？

1、编烟的技术要点

一 编烟要在编烟房或阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。

二 是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。编杆时要把三种类型烟叶分别编杆，保证同杆同类。编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混淆。

三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。叶基对齐并露出烟杆头4厘米左右，注意绑扎结实，防止脱落。烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。

三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间均匀一致。通常一点五米长的烟杆，每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。撮与撮间疏密要均匀一致，严禁一半密一半稀。

2、分炕装烟的原则

根据装烟室内的温度差异我们把室内的空间划分高温区、中温区和低温区。我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。中棚属中温区应装适熟的烟叶。下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使同炉的烟叶质量趋近一致。这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。

装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。通常相邻两个烟竿的距离为8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。

原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。但若一次采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。

3、装烟时应注意的问题：① 装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入水槽中，两个风机是否同向运转② 装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。③当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。④ 装满炕后要把室内杂物及散落的叶片清理干净，然后关闭装烟门并封严以防散热。

四、烘烤工艺

密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强制通风。

密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工艺。对于不同素质的鲜烟，还可在基本模式基础上灵活调整，实施应变烘烤。这样就降低了传统烤房烘烤中对人为因素的依赖程度，使烤烟质量变得更加稳定可靠。下面我们按烘烤过程分段介绍烘烤方法。

1、变黄阶段

烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。

① 基本工艺条件

干湿球温度。点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过05℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。

坚持通风 变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。

② 灵活控制的因素，灵活控制升温速度，通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。

灵活控制干湿差 对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。

灵活控制变黄程度 对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。

2、定色阶段 定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和内在品质。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。

① 工艺条件 转火升温。烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是： 以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。再以平均2小时 升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。

连续强制通风 定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。

②灵活控制的因素 灵活控制升温速度，对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵活控制干湿差，对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。

3、干筋阶段 干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

① 工艺条件 温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可停止工作。湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口，使湿球温度迅速调整至41－42℃，最高不超过43℃，最低不低于41℃。直至干筋结束。减小强制通风，干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房内局部过热而损害顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

① 低温定色 在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充分延长时间，并将湿球温度保持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达60％以上，确保烟叶安全定色。

②湿球“前低后高”定色 烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应保持在35℃～38℃间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。

五 常见的烤坏烟现象

1、青黄烟 青黄烟是指烘烤后黄多青少，浮青、黄片青筋，青黄烟的香气质差，刺激性和清杂气重。青黄烟产生原因：叶片采青，成熟度不够。采收后烟叶没分类编杆，成熟程度差异过大。热炉装烟，烘烤起点温度过高。烘烤中变黄不够，升温过早。转火升温过快，使定色前期烟叶干燥过快。在50度前烟叶未达黄片黄筋，升温后部分烟叶易青筋。

2、黑糟烟 烤后呈黑褐色，光泽暗淡，品质低劣的烟统称为黑糟烟。产生的原因常有：含水较多烟叶在定色期升温过急过猛。进风排湿面积偏小排湿不良。装烟过密，烤房升温性能跟不上。多数叶没能及时定色。编装杆时烟叶疏密不均匀。

3、挂灰 烘烤后叶面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、红褐色等杂色斑块的烟叶都称挂灰烟。 过熟叶、打顶过低的烟叶和留叶数少于三片的顶部烟叶容易挂灰。变黄期温度忽高忽低。变黄期温度过低，烟叶不失水。定色期45～46℃前升温速度过快，常伴随有糟烟。45～46度后升温过快，常伴随有蒸片。定色期至60℃前烤房温度降低较大且时间长。干筋期降温易形成基部挂灰，并常伴有洇茎。

以上介绍的只是烟叶烘烤的一般规律和方法。在实际生产中存在着地域、气候、烤烟品种、烤房类型和工艺措施等多方面的差别，烘烤时许多因素都要因地制宜，合理调整。这就需要农民朋友在理论与实践的结合中不断总结经验，加深对烟叶烘烤特性的了解和把握。在烟叶烘烤的实践中探索出一条成熟的工艺路线。

1、烘烤原则

四看四定 看鲜烟叶质量，定烘烤技术；看烟叶变化，定干湿球温度；看干球温度高低定烧火大小；看湿球温度高低，定气窗和进风洞开度大小。四严四灵活 烘烤技术应用同鲜烟叶基本素质相适应要严，具体掌握要灵活；干湿球温度与烟叶变化相适应要严，各阶段持续时间长短要灵活；确保干球温度在规定范围内要严，烧火大小要灵活；湿球温度适宜且稳定要严，排气窗、进风洞开度要灵活。

2、烘烤操作流程

控制变黄阶段的温度，以 36一38℃最高不超过41℃基本完成烟叶变黄，严格控制变黄和干叶阶段的水分动态，保持相对湿度80－85％，变黄期脱水40%以上，使定色期脱水量由传统工艺的50%左右下降到35％以下，减少在定色期集中脱水的负担，45一47℃以前升温速度0．33－0．75℃／小时，之后加快为0．5－1．0℃／小时，整个定色期湿球温度控制在37－39℃，最低不少于35℃，最高不超过40℃。烟叶干燥大卷筒后，以1．0℃/小时的速度．升温到68℃，使烟筋彻底干燥，湿球温度控制在43℃以下。

3、几类烟叶的烘烤方法

（1）正常烟叶烘烤 变黄阶段 装烟后关严天窗、地洞和门窗。经若干小时预变黄使叶尖变黄后，干球温度以1℃/小时的速度升到36－38℃，湿球温度控制在35－36℃，保持干湿差1－2℃，稳温延长时间，42℃以前使底层烟叶变黄发软。变黄结束时，下部叶变黄程度要达到八成黄；中上部烟叶变黄达九至十成黄，烟叶凋萎，主脉开始变软、勾尖卷边。

定色阶段 变黄达到要求后，干球温度以 2－3小时升至 54℃，若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，须在45－48℃稳温延长时间，使烟筋变黄，部分烟叶小卷筒后，再以1一2℃/小时升温至54－55℃，稳温至叶片完全干燥。随干球温度上升，湿球温度同步上升且稳定在38－40℃。此阶段烟叶变化要求为：50℃以前使中上层烟叶充分变黄发软，达到黄片黄筋，54C稳温到烟叶大卷筒。

干筋阶段 以1．0℃／小时的速度由55℃升温到68℃，最高不超过70℃，直至烟叶完全干燥。湿球温度稳定在40－42℃至烘烤结束。达到全部烟叶充分干燥。

（2）含水量多的烟叶（含水量多的烟叶系由成熟期雨水偏多的情况所形成）

变黄阶段 点火时，关闭门窗，适当开启天窗，干球温度以1℃／小时升至38℃，在38－40℃稳温延长时间，再以1℃/小时升至42－43℃稳定使烟叶变化达到要求。湿球温度同步上升，保持干湿差3℃左右。烟叶变化的标准是：在38—40℃使底棚烟叶变黄四至五成黄，叶片发软，42一43℃达七成黄，主脉变软。

定色阶段　干球温度以2一3小时1℃升至45℃，在45－48℃稳温延长，直至烤房内烟叶全部变黄，干燥达小卷筒，再以 0．5一I℃／小时升至54－55℃，稳温至叶片干燥大卷筒。干球温度50℃以前湿球温度稳定在36－38℃，50℃以后湿球温度再逐渐增加1℃。干燥阶段同正常烟叶烘烤。

（3）含水量少的烟叶（系生长和成熟期间天气长期干旱所形成）

变黄阶段 点火时，关严门窗、天窗、地洞。干球温度以 l－2小时I℃升至34－36℃，稳温使底棚烟叶叶尖变黄后，再以I℃/小时升至38－40℃，稳温使底棚烟叶变黄九至十成黄，主脉变软。干湿差1℃左右，温度差偏大时加水补湿。

定色阶段 以1℃／小时升温至 45℃，在 45－48℃稳温延长时间，使中上层烟叶充分发黄发软，然后以1－3小时1℃升温54一55℃，稳温达烟叶大卷筒。湿球温度稳定在38一40℃。干燥阶段同正常烟叶。

4、应注意的几个问题

（l）升温和稳温是个相对的的概念，某段时间内温度在2℃内上下波动是正常的，对烟叶质量没有明显的负效应。温度指标要求升温0．5℃／小时，实际是表示一小时内温度动态上升0．5℃。

（2）在定色期，不能按照操作指标机械地通过烧小火、关小天窗来达到烟叶变化目标，必须主动烧火火、开大天窗来能动控制温、湿度，以保证烘烤的成功。

（3）烘烤各阶段的各个指标是相对而定的，具体操作中，根据烟叶变化的实际情况可随时进行调整。如下表设有4个温度检查点，若某一点上为未达到烟叶变黄或干燥要求，可通过调整烘烤时间和开闭天窗来实现目标。

（4）烘烤时干湿球温度计挂在烤房底棚，干球温度和湿球温度的应用均以底棚为准。

5、回潮和堆放

（1）回潮 借助傍晚至凌晨外界较高的相对湿度，打开烤房的天窗、地洞、房门，使烟叶吸收空气中的水汽，或将烟叶出房放置于地面使其回潮。

（2）堆放 堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物质；以烟垛形式堆放，烟垛高度不超过1．5米，长宽根据实际情况而定；不同部位、质量的烟叶分开堆放，堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或温片烟叶必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物，防止烟叶褪色；定期检查，防止温度过高、湿度过大造成烟叶霉烂变质。

在2010年全国烟草工作会议上姜成康局长再次提出“全面推进‘卷烟上水平’，努力保持行业持续健康发展”的要求，如何为重点骨干品牌提供优质烟叶保障，已经成为关系行业发展的全局性、战略性问题，重点骨干品牌的快速发展，对烟叶工作提出了新的更高的要求。那么作为烟叶产区，如何抓住等级质量这跟“生命线”，为重点骨干品牌、大型烟草集团优质烟叶原料，在竞争中立于不败之地呢？笔者认为应该抓好烟叶生产、分级、收购各环节工作以提高烟叶等级质量。一、抓好烟叶生产是提高烟叶等级质量的基础俗话说得好“巧妇难为无米之炊”，好的烟叶等级质量构筑在烟叶生产提供的优质烟叶基础之上。而烟叶生产是一项系统工作，制约因素多，受生态条件、品种选择、育种技术、栽培管理、成熟采收、烘烤水平等每个环节影响大，一个环节处理不当，都会引起烟叶内在质量的变化，最终影响烟叶等级质量。故而要抓好烟叶生产这项基础工程，抓好以下关键点：1、优选品种、科学育苗、适时移栽、合理密植。烤烟品种代表烟叶的种性和遗传性，是相对稳定的基因基础，品种不同，叶片数目不同、株高、生育期、抗病性、烘烤性特性不同，相应生产出来的叶片宽窄、大小、厚度也不同，从而导致烟叶的质量不同。根据选用经审（认）定的品种、因地制宜的选用良种、考虑卷烟企业对原料的需求与发展、注意合理搭配、重视品种的合理布局、良种良法相配套6项原则，选好烟草品种。在优选品种的基础上，采用专业化育苗，商品化供苗，根据不同地区的气候条件，适时移栽。2、平衡施肥。施肥与烟叶等级质量的关系密切，合理施肥不仅能增加烟叶单产，而且能显著提高烟叶等级。若施肥不足，烟株发育后期往往容易导致烟叶脱肥，叶片不能正常开张或生长发育不良，往往有假熟烟或光滑烟叶出现，而且往往产量较低、品质差；若施肥过多（主要是氮素过多），则往往造成烟叶黑暴，组织粗糙，等级质量不高。3、成熟采收，科学烘烤。烟叶采收应遵行以下基本原则：下部叶适时早收；中部叶成熟稳收；上部叶充分成熟采收。每次每株采摘2-3片，顶部4-6片叶成熟后集中一次采收，每株烟采收5次左右完成。采收后，烟叶编杆要注意鲜烟分类，分类编杆，同质同杆。烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻痹和大意，通过把握技术标准，提高烟叶烘烤质量，减少烟叶资源浪费，增加优质烟叶出炕率。二、抓好烟叶分级是提高烟叶等级质量的关键烟叶分级好坏影响到烟叶等级纯度，进而影响烟农烟叶交售的价格，也影响到工业企业的原料使用。抓好此项工作要注意：1、解决思想问题。烟叶种植主是烟叶持有者，其思想认识决定了烟叶分级水平的好坏。按照《烤烟》（GB2635-92）标准“一批烟叶在两个等级界限上则定较低等级”的原则，一把烟叶混有几个等级时定较低等级，因此要引导烟农算好经济账，让其看到实惠，认识到分好级，提高烟叶等级纯度，能够增加收入，从而主动做好这项工作。2、解决好技术问题。目前，烟叶分级工作主要由烟叶种植主体自行操作，少部分烟区逐步在推广专业化分级。针对烟叶种植主体自己分级的，主要通过烟叶初分预检制来进行管理，烟草企业可采取组织烟叶分级技术培训、召开烟叶分级现场会和烟技员（预检员）上门指导服务等方式，提高分级水平，并通过预检环节来控制不符合要求烟叶进入收购环节；针对专业化分级，因为其可以提高烟叶分级效率和等级纯度，降低烟农分级劳动强度及烟叶损耗，并便于质量责任跟踪等优点，烟草公司可加以扶持引导、技术指导和监督管理。三、抓好烟叶收购是提高烟叶等级质量的核心烟叶等级质量是烟叶经营企业的生命线，企业要通过烟叶收购这一环节来控制这条生命线，在烟叶收购中始终贯穿着以烟叶等级质量为主线，主要从以下几方面来加强管理：1、加强思想教育环节。烟叶收购人员树立以质量求生存、求效益、求发展的观念，按照国标分级、定级收购，把好烟叶等级质量，是卷烟工业的客观需求，是维护烟农、企业、地方政府等多方利益，实现烟叶平稳收购、稳定烟叶市场秩序，避免烟叶生产大起大落，促进烟叶生产平稳发展的重要措施，从而积极参与分级技术的学习，钻研分级技术，自觉主动把住等级纯度，努力提高分级水平，进一步净化等级质量。2、加强烟叶实物标样管理。烟叶实物样品是烟叶等级质量检验和验级的凭证，制样是收购等级质量控制的关键环节，必须以国家烤烟标准为基础，根据国家烟叶基准样品和省级仿制样品结合当地烟叶质量特征和质量水平，制作烟叶收购指导样品。如果标准定高了，会直接影响烟农收益；如果标准过低，又会损害工业企业利益。为保证烟叶制样的科学性和合理性，在每天一换的原则下，根据烟叶收购进度和气候环境对样品的影响情况，及时更换，实行对样收购，严禁凭往年经验和个人感觉判断确定等级，造成混级、混色、混部现象，影响当地烟叶的整体等级纯度和质量水平。现代烟草农业整县推进的产区，应和对口的工业企业联合制作收购指导样品，确保烟叶收购质量符合工业企业原料需求。3、加强烟叶收购关键环节控制。烟叶收购站点初检、评定等级是烟叶收购工作的关键环节，能否保证烟叶等级纯度，准确定级，对烟叶收购等级质量起着决定性作用。控制好这一环节，一是要把好初检关，只有经过预检封签的烟叶才能进入初检环节，严格抽把查看是否烟叶扎把规格、把内纯度以及是否霉变、超水分等情况，对初分预检后的烟叶进一步把关。二是把好定级关，对进入密室的烟叶，要逐一甩把，同等级堆放，按照烟叶收购对照样品，认真评级，准确定级，以保证烟叶等级合格率。三是把好质量检查关，烟叶产区成立烟叶等级质量检查组，按照国家局要求对烟叶收购站的收购等级质量开展巡回检查，并每月组织三次烟叶收购检查。四是把好入库烟叶验级关，烟叶出入库是控制烟叶工商交接合格率的最后一道重要关口，必须严格把关。为切实把好烟叶出入库关，烟叶产区可设立验级组，对即将入库烟叶的等级合格率进行复核，不合格的要坚决退回返工重验。4、加强烟叶收购秩序管理。烟叶是一种特殊商品，我国法律规定烟草实行专卖制度，国家对烟草行业征收高额税收。但是还是存在一些地下制假烟厂需要大量的烟叶，为了生存，他们出高价收购烟叶，受利益驱动，烟贩通过非法交易，规避税收，间接获取高额利润；相当部分烟农就会经不住烟贩高价格的诱惑，加上目前《烟叶种植收购合同》对其约束力小，导致一些不懂法、贪图小利的烟农往往会上当受骗，把库存的烟叶一齐卖给烟贩，而不能完成合同约定交售量，在难以完成收购计划的情况下，很难保证烟叶等级质量。四、提高烟叶等级质量的展望2010年全国有6个产区全面开展专业分级散叶收购试点、3个烟叶产区选择一个基地单元开展试点，并有32个整县推进现代烟草农业试点单位选择一个单元或者片区开展试点工作，新的收购模式下，通过实行统一服务、集约经营，降低分级成本，提高分级质量和效率，推进烟叶生产专业分工和集约经营，能长足地提高烟叶等级质量，并且由于工业企业的深度参与，烟叶产区的烟叶质量更能满足卷烟优质原料需求。

烤烟干八两和kk19是两种不同的烤烟品种。它们之间存在一些显著的区别：

1 口味：烤烟干八两具有烤肉的香气，而kk19则是甜草香气。

2 成分：烤烟干八两主要由烟叶和其它添加剂组成，而kk19则含有烟叶、香料、糖以及其它添加剂。

3 用途：烤烟干八两通常用于制作各种烟斗，而kk19则用于制作各种水烟。

4 价格：烤烟干八两的价格较低，而kk19的价格较高。

综上所述，烤烟干八两和kk19在口味、成分、用途和价格等方面都有明显的区别。

烟叶根据加工过程的不同，可分为晒烟、初烤烟和烤烟三种。

1、晒烟：从烟株上摘下来的青叶，在太阳光下晒干，称为晒烟。晒烟分红晒烟、黄晒烟、青晒烟和一般土晒烟四种。

2、初烤烟：将摘下的青烟叶，经烤房使烟叶干燥成熟，称为初烤烟。初烤烟通常分为管道烤烟和明火烤烟两种。

3、烤烟：初烤烟再经加工烤，经过化学发酵，并蒸发出多余的水分，称为烤烟。烤烟的品质较高。 

在烤烟过程中有以下注意事项：

1、烟叶烤干后含水量很低，一般只有5%～8%左右，极易破碎，降低了烟叶的产量和质量，损失很大。

2、故出烟前先打开烤房门、窗、进风洞和排气扇，让外面冷空气流入，使烟叶变软后再出烟。

3、在清晨和傍晚，适合出烟，日出后到日落前不宜出烟。

4、要求烟叶含水量达到14%～15%，这种烟叶手摸有干燥感。