纺织工业用整理剂、助剂税率是多少？化学试剂助剂的税务编码是什么

纺织工业用整理剂、助剂的税率为:13%

纺织工业用整理剂、助剂的税务编码为：107021406

纺织工业用整理剂、助剂简称：化学试剂助剂

说明：包括纺织及类似工业用整理剂、助剂；纺织工业用整理剂，由醚化脲醛、醚化氰醛、醚化糠醛符合制得印染用匀染剂、印染用交联剂、印染用防缩水剂、印染用分散剂、印染用消泡剂、印染用染抗静电剂、印染用渗透剂、印染用防染盐、印染用染料加速着色、固色助剂、印染用媒染剂、印染用连二亚硫酸钠、印染用保险粉、纺织上浆剂、增重剂、防滑整理剂、防钩丝整理剂、防垢整理剂、不毡合剂、去油剂、抗水剂、聚丙烯酸酯浆料、苯丙烯乳胶、毛绒胶、静电植绒粘合剂、喷胶棉粘合剂、低温涂料印花粘合剂、纺织定型树脂

7 用法和用量

REACH SQ-5700使用量：3%~5% owf

浴比： 1:10~1:20

pH5~7(弱酸或中性)

染色清洗处理剂脱水

图3 REACH SQ-5700的应用流程

 REACH SQ-5700有机硅季铵盐，能方便地在水中稀释。在搅拌的同时将REACHSQ-5700加入即成REACH SQ-5700的稀释溶液，REACH SQ-5700的水溶液浓度依被处理物的原料、处理方法和制品的用途等而调整。

 加工纤维可利用一般的染色机，例如处理纱线时可用奥氏染色机、绞纱染色机和筒子染色机，处理织物时可用绳状染色机、浸渍染色机，处理制品则可用滚筒染色机。可以在染色制程后经充份洗净、脱水后，干燥制程之前进行REACH SQ-5700的加工。

 进行REACH SQ-5700加工时，最重要的是被处理物的表面，在REACH SQ-5700加工前务必充份地洗净。易脱落的物质，例如多余的染料、洗涤剂和其它污物等等，务必用水或热水充份洗净。若在沾污的处理物上进行REACH SQ-5700加工，那么洗一次它即会与污物同时脱落，是没有耐久性的。经REACH SQ-5700加工后，将被加工物放在80-120℃下烘干脱水后，它即会在被加工物的表面形成坚固的覆膜。REACH SQ-5700的覆膜形成不是加热硬化，干燥程序反而是将湿的被加工物烘干而己。即使在室温下晾干其抗菌性能和经加热干燥是相同的。

 若需柔软、手感、吸水、防静电、防污整理时，必须考虑这些整理加工剂的离子性。例如，若是阳离子型或非离子型的加工剂，虽然可以和REACH SQ-5700同浴处理，但为了提高REACH SQ-5700的加工效率，最好还是用一浴二段或二浴分开处理较好。

 对阴离子型的加工剂，则忌用同浴处理，应用二浴处理加工。以上所有场合都应是REACHSQ-5700先加工。

参考整理配方及条件

用于尼龙：

REACH SQ-5700 30% owf

Biosil 156 06~075% owf

浴比 1:10~20

无需调节浴液的pH值

图4 REACH SQ-5700在尼龙上的应用图解

酸性染料需在REACH SQ-5700处理之前先行固色，否则会影响摩擦色牢度。

涂层整理、柔软整理（亲水性柔软剂除外）、抗静电整理等宜在REACH SQ-5700整理之后施行之，因为它们会延缓REACH SQ-5700的吸尽。

用于压克力纤维：与尼龙相同。

在纱线整理时，可采用绞纱和筒子纱染色机。

用于棉：

REACH SQ-5700 30% owf

浴比 1:10~20

pH 55~65

含浸槽的连续式加工

后整理加工制程

关于REACH SQ-5700增重的计算公式：

 湿增重%×含浸液浓度%＝织物试样的干重所需添加重量×100%

 织物试样的干重为已知。

 干织物试样上仅以纯水浸湿。

 再次称量湿样品以求得其湿重。

 其在一般含潮情况下的增重百分率可按下式计称之：〔(湿重-干重)/干重〕×100%＝%湿增重

 依照织物试样的干重所需添加重量，以3%~5%的标准来配制适当浓度的REACH SQ-5700溶液。

图5 REACH SQ-5700在连续工艺上的应用图解

 必须先确保含浸槽和欲处理的织物表面干净无污物，方能使药剂达最好的效果。

 因REACH SQ-5700是阳离子性，若与柔软剂或其它助剂一起进行加工必须考虑其配伍性及离子性，柔软剂或其它助剂须与REACH SQ-5700能配伍。柔软剂或其它助剂须选择非离子或阳离子系列，若柔软剂或其它助剂与REACH SQ-5700不配伍，或者为阴离子系列时，则加工过程须进行二次，先加工REACH SQ-5700，再加工柔软剂或其它助剂。

 若处理尼龙织物时(尼龙染色使用酸性染料)，可用阳离子季铵盐中和残余阴离子，再进行整理。

 使用连续式生产加工时，反应槽中剩余液若于一个月内将再进行相同之加工，可将溶液密封保存再使用。

 连续式生产残液可用中和、稀释、土埋等符合环保法规方式处理，或使用十二烷基苯磺酸钠中和废水，亦可使用阴离子肥皂水直接中和。

湿度是纺织厂生产工艺要求的必须条件，所以纺织行业是必须安装加湿器的。

那么纺织车间湿度要求多少呢？纺织行业对环境的相对湿度有着严格的要求。当相对湿度接近于或小于40%RH时，则棉纱强力会大大减弱。而当相对湿度达到65~75%时，棉纱强力已经接近它本身强力的大值。因此纺织厂为了保持纱线的强力防止断纱，车间内相对湿度应保持在65%RH以上。

在现代化的工业生产及科学实验中对空气湿度的重视程度日益提高，要求也越来越高，如果湿度不能满足要求，将会造成不同程度的不良后果。各个纺织行业厂家的生产设备与技术间的差距越来越小，许多其他因素就成为了决定纺织厂发展的道路。一个标准的现代化纺织厂是必备加湿器的，纺织车间内的湿度达到要求了，不仅仅纺织品的质量提高，产量也提高了不少。

纺织行业使用加湿器能够有效增加空气湿度、消除静电、降尘、提高生产速度及效率等。

一）基本整理工艺

　　1拉幅(stentering)

　　拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　2．预缩(pre—Shrinking)

　　预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。

　　3．防皱(CreaSe—reSiSting)

　　改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

　　防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整理剂。⑧20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。

　　织物防皱整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整理对其他相关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整理剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整理剂会降低某些染料的日晒牢度。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　4．热定型(heat Setting)

　　热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。

　　经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降；热定型后染色性能的变化因纤维品种而异。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　（二）外观风格整理工艺

　　1增白(whitening)

　　利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整理，又称加白。经过漂白的纺织品仍含有微**的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和**相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。增白方法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消**，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。而荧光增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整理同浴进行。

　　2．轧光(Calendering)

　　轧光整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物经过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整理是机械处理，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　3．轧纹(embOSSing)

　　利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整理，又称轧花整理。染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。

　　4．磨绒、磨毛(Sanding)

　　用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整

　　理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。

　　5．柔软(softening)

　　纺织品在染整过程中，经各种化学助剂的湿热处理并受到机械张力等作用，往往产生变形，而且能引起僵硬和粗糙的手感。柔软整理是弥补这种缺陷使织物手感柔软的加工过程。柔软整理有机械和化学两种方法，机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间相互松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂的作用来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

　　不同的柔软剂所适应的纤维及产生的柔软效果和对其他性能的影响也有所不同。化学方法较为常用，有时也辅以机械法。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　6．硬挺(Starching)

　　织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。它利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高其强力和耐磨性，延长使用寿命。由于整理时所用的高分子物质一般称为浆料，故也称上浆整理。硬挺整理的浆液主要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。根据上浆量的多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。

　　7．增重(weighting)

　　增重整理是使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。在18世纪的欧洲，为了弥补真丝绸在精练后的重量损失，曾采用加重整理方法以维护商业利润和使用价值。增重整理主要有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整理的丝织物比重增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后的收缩率减少乙处理一次可增重20％，反复处理，增重量可达100％。但经增重整理后的丝织物强度、伸长和耐磨牢度都有所下降，且不利储存，日光曝晒后更易脆损。如整理后经肥皂或合成洗涤剂处理去除附着表面的锡盐，可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑色而不适宜于白色和浅色丝织物的整理。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　8．减重(deweighting)

　　减重整理是利用涤纶在较高的温度和一定浓度苛性碱溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻(失重一般控制在20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纤维表面的反射光呈现漫射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成真丝绸风格(外观和手感)的工艺过程，又称减量或碱减量整理。涤纶长丝织物经整理后，光泽柔和，轻盈柔软，悬垂性能大为改善，可制成仿乔其、双绉等仿丝绸产品。涤纶短纤及其混纺纱线与纬长丝交织的织物经整理后，平挺滑爽，也可获得类似效果。

　　目前，减重整理主要是指减轻涤纶纤维在织物中的重量。实际上，其他纤维织物采用适当的化学晶进行部分溶蚀也属减量整理的范畴。例如涤纶和棉或粘胶混纺织物，用65％以上冷硫酸溶液处理后，使棉或粘胶完全溶蚀，同样使产品风格产生明显的改变。这种减量整理，习惯卜称为酸减量。

　　9．煮呢(crabbing)

　　煮呢整理是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整且在后续湿处理中不易变形的工艺过程。

　　煮呢主要用于精纺毛织物整理，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生各种变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为显著。在煮呢的热水浴过程中，纤维的分子结构先遭破坏、断裂，再重新生成更为稳定的结构，对纤维起定型作用。所以，煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　10．缩绒(fulling)

　　缩绒整理是利用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过

　　程，也称缩呢。缩绒可改善织物手感和外观，增加其保暖性和手感等风格。缩绒尤其适用于粗纺毛织物等产品。机织物的缩绒在滚筒式缩绒机上进行，针织物的缩绒可在转筒或洗衣机等设备中进行。

　　11．起毛(raiSing)

　　起毛整理是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺

　　过程，又称拉绒整理。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短。湿态时由于纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。所以，毛织物喷湿后起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整理后的绒毛层可提高织物的保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整理效果。

　　12．剪毛(Shearing)

　　剪毛整理是用剪毛机剪去织物表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使织物织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛和绒面整齐。一般毛织物、丝绒、人造毛皮等产品，都需经剪毛工艺，但各自的要求有所不同。如精纺毛织物要求将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清晰。而粗纺毛织物要求剪毛后，绒面平整，手感柔软，尤其要把起毛或缩绒后织物表面参差不齐的绒毛剪平，并保持一定的长度，使外观平整。为了提高剪毛效果，可将剪毛和刷毛工艺配合进

　　13．蒸呢(decatizing blowing)

　　蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢和煮呢的原理基本相同，但处理方式不同。蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等织物。经蒸呢整理后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

　　14．压呢(pressing)

　　压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，增进光泽，改善手感的工艺过程，近似于其他织物的轧光整理。但压呢常用于精纺毛织物的整理。压呢的方式有回转式压呢(又称烫呢或热压)和纸板电热压呢(又称电压)两种。前者通过挤压和摩擦将织物熨烫平整，并赋以光泽。织物伸长小，生产率高，但效果不持久。且由于处理后的织物带有强烈的光泽，故常在蒸呢前进行。后者大多用于精纺织物，尤其是薄型精纺织物的最后一道加工工序。整理时毛织物分层折叠，中间夹人硬质光纸板和电热纸板，然后在一定的条件下通过液压机加压完成。电压后的毛织物表面平整挺括，光泽柔和，手感柔软润滑，并有暂时性效果，但其设备庞大，生产率

　　低。

　　15．防毡缩(antifelting)

　　防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程称防毡缩整理。毛织物的毡缩是由于羊毛具有的鳞片在湿态时有较大的延伸性和回弹性，以致在洗涤搓挤后容易产生毡状收缩。故防毡缩整理的原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩的基础。防毡缩整理织物能达到规定水平的，称为超级耐洗毛织物。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　16．液氨整理(Uquid ammonia finishing)

　　用液态氨对棉织物进行处理，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程称之为液氨整理。其可使织物减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，同时为洗可穿整理和防缩整理奠定了基础，是提高棉织物服用性能(特别是改善织物的缩水率)的一种重要处理方法。 ，

　　17．折皱(wrinklng)

　　欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整理。其方法主

　　要有：一是用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；二是运用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等；此外，采用特殊起皱设备，形成特殊形状的折皱效果，如爪状和核桃状等。折皱整理的主要面料有纯棉布、涤／棉混纺布和涤纶长丝织物等。

　　(三)功能整理工艺

　　1．拒水(water—repellenting)

　　用化学拒水剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面的工艺过程称之为拒水整理，又称透气性防水整理。适用于雨衣、旅游袋等材料。织物的拒水整理效果还与织物的组织结构有关。经过拒水处理的织物仍能保持其透气性。但不同的拒水整理剂对纤维的适用性和整理后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等均有所不同。

　　拒水整理按拒水效果的耐久性能，可分为半耐久性和耐久性两种。前者处理简便，价格低廉，主要用于棉、麻织物，也可用于丝绸和合纤织物。后者主要用于棉、麻织物。如用有机硅拒水整理剂则不仅适用各种纤维织物，使织物具有良好而且较耐洗的拒水性能，并能增加织物的撕破强度，改善织物的手感和缝纫性能。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　2．拒油(oil-repellenting)

　　用拒油整理剂处理织物，在纤维上形成拒油表面的工艺过程称为拒油整理。整理后织物拒油表面张力低于各种油类的表面张力，使油在织物上成珠状而不易透人织物，从而产生拒油效经过拒油整理的织物，兼能拒水，并有良好的透气性。主要用于高级雨衣和特种服用材料。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　3．防静电(antistaticing)

　　纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。防静电整理是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以防止在纤维上积聚静电的工艺过程。纤维积聚静电与其吸湿性有关。例如合成纤维的吸湿性很低，表面电阻高，因而容易积聚静电。为了改变这种状况，可采用亲水性物质处理，提高纤维表面的吸湿性，降低表面比电阻。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　4．易去污(soil--releaseing)

　　易去污整理是使织物表面的污垢容易用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中回污的工艺过程。织物在穿着过程中，由于吸附空气中的尘埃和人体排泄物以及沾污而形成污垢。特别是合成纤维及其混纺织物，容易带静电吸附污垢，并由于表面亲水性差，洗涤中水不易渗透到纤维间隙，污垢难以除去。又因织物表面具亲油性，所以悬浮在洗涤液中的污垢很容易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。增加合成纤维及其混纺织物易去污性的基本原理，是用化学方法增加纤维表面的亲水性，降低纤维与水之间的表面张力，最好是表面的亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动离去。其方法是在织物表面浸轧一层亲水性的高分子材料。易去污整理后，还可增加织物的抗静电性，穿着舒适，手感柔软，但织物的撕破强度有所下降。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　5．防霉防腐(rot ptoofing)

　　在湿热气候条件下，纺织品含有浆料和脂肪等物质时，微生物很容易繁殖，细菌、放线霉、霉菌所分泌的酶能把纤维分解为它们的食料而造成纤维损伤。防霉防腐整理一般是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了防止纺织晶在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度都无显著影响，对人体健康也比较安全的水杨酸等防霉剂处理。对于露天条件下使用的纤维素纤维纺织晶，可以用比较耐水洗淋的环烷酸铜盐类防霉剂进行浸轧处理。 欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　6．防蛀(moth proofing)

　　毛织物易受虫蛀，蛀虫的幼虫在生长的过程中是以毛纤维为食料的。最早的防蛀方法是在贮藏毛织物时放人樟脑或萘，利用它们升华产生的气体驱除蛀虫，防虫效力不高，且不持久。染整生产中最常用的防蛀整理是对毛织物进行化学处理，毒死蛀虫，或使羊毛纤维结构产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达到防蛀目的。现常用一些含氯的有机化合物为防蛀剂。其优点是五色无臭，对毛织物有针对性，比较耐洗又无损于毛织物的风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。

　　7．阻燃(flame—retardaning)

　　纺织品经过某些化学晶处理后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种处理过程称为阻燃整理。纺织品的燃烧是一个非常复杂的过程，它们的易燃性除了纤维的化学组成以外还和织物结构以及织物上染料等物质的性质有关。阻燃剂通常为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。其主要作用是：改变纤维着火时的反应过程，在燃烧条件下生成具有强烈脱水性的物质，使纤维碳化而不易产生可燃的挥发性物质，从而阻止火焰的蔓延。阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或抑制火焰的燃烧。阻燃剂或其分解物熔融覆盖在纤维亡起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或阻止碳化纤维继续氧化。欢迎相互交流纺织问题QQ：5577349

　　8．涂层(coating)

　　在织物表面涂覆或粘合一层高聚物材料，使其具有独特的外观或功能的工艺过程称之为涂层整理。经涂层整理的织物无论在质感还是性能方面往往给人以新材料之感。涂布的高聚物称为涂层剂(或浆)，而粘合的高聚物称为薄膜。涂层整理的代表织物有防羽绒、防水透湿、遮光绝热、阻燃、导电以及仿皮革等织物。

您好！衣服发霉有霉斑产生原因：①未及时清洗、或未彻底洗净衣物；②洗后未彻底晾干；③放置、存储衣物的环境潮湿。建议您合理储存衣物，避免霉斑产生：（1）衣物及时清洗、彻底洗净；（2）经常将衣服放在太阳下晒，把水分晒干，使霉菌无法得到生长繁殖所需要的水分。在干燥衣柜中存放衣服是防霉的最有效措施。（3）在衣服中放一些樟脑丸，樟脑精等化学防蛀剂主要是防虫蛀，对抑制霉菌的生长也有帮助。

1、纯白色的棉、麻、涤纶材质的衣服，可以使用白色衣物色渍净去除霉斑：

（1）先用洗衣液洗净衣服；

（2）在半盆水（约2升）中加入白色衣物色渍净（600g规格）1瓶盖（40克），搅匀，放入白色衣物浸泡30分钟，漂洗干净。若浸泡2小时后仍有污渍未去除，将衣服取出，往盆中再添加1瓶盖本品，搅匀，放入衣服继续浸泡。累计浸泡时长不超过6小时。

注意事项：白色衣物色渍净适用于白色棉、麻、涤纶、涤棉、棉麻面料，请勿用于有颜色的衣服（包括白底条纹、白底花格、白底印花），勿用于丝毛氨纶尼龙及其他不可氯漂衣物，勿直接使用原液。

2、彩色及其它材质的白色衣服，可以使用彩色衣物色渍净结合衣领净去除霉斑：

（1）先用洗衣液洗净衣服；

（2）往盆中倒少量水（约05升），用彩色衣物色渍净（600g规格）瓶盖量取彩色衣物色渍净、衣领净各15瓶盖（各60克）加入水中，搅匀。放入衣服浸泡过夜，漂洗干净。

水量宜使衣服刚湿透，彩色衣物色渍净和衣领净用量根据水量相应增减。若浸泡过夜后仍有污渍未去除，可继续延长浸泡时间（霉斑比较难去除，一般需要浸泡数天）。

注意事项：彩色衣物色渍净不适用于易褪色衣物、干洗衣物，若不确定衣物面料，可先在衣物隐蔽处进行试用；且使用时应避免接触衣服上的金属纽扣、拉链、金属饰物等，避免阳光直射。

　在面临新的一年之前，纺织行业人员就要对过去一年的工作认真的思考和反思。下面是由我为大家整理的“纺织行业年终个人工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。

纺织行业年终个人工作总结（一）

　xx，x，生于x年x月，x纺织有限公司职工。参加工作多年来，在单位经理的领导下，在技术人员的指导下，本人勤奋工作，圆满完成了领导安排的各项工作任务，为公司的发展壮大及枣阳经济的发展做出了应有的贡献。现将本人这些年来的主要工作成绩总结如下：

　首先，与人和睦相处是我们工作的基础。工作中，本人善于团结同志，做到大事讲原则，小事讲团结，与同事关系融洽，因此工作也得到了大家的支持，确保自己能年年圆满完成领导交给的各项任务。其次，工作认真负责。多年来，我能坚持做到能服从组织领导，认真履行岗位职责，坚决遵守单位劳动纪律，认真执行社会主义劳动政策。坚持做到按时上下班，不脱岗，不串岗，严格操作规程，多年来未出现一次违纪现象。能够做到一心为公，干一行，爱一行。第三，工作精益求精。我就一直虚心向同事学习，向有关技术人员请求，工作中细心操作，凭着踏实的作风和认真负责的态度，出色地完成了各项工作任务。在单位无论份内份外工作都积极抢着干，有力地促进了本单位事业的发展。工作中自费购买专业书籍，精研细读，并做下了大量读书笔记，从而提高了个人业务能力。能够将所学知识运用于实践工作，从而大大提高了本人工作能力。工作上精益求精，完成任务不打折扣。从事工作多年，从未出现过一例差错。

　正是凭着对事业的执着热情和克难奋进的精神，我出色地完成了领导交给的各项工作任务，工作成绩成也得到了领导和同志们的一致肯定，连续多年被评为单位先进工作者。在今后的工作中，我仍会一如既往地认真学习工作，为促进化学工业的发展作出更大的贡献。

纺织行业年终个人工作总结（二）

　旧岁已去，新年已经到来。在这辞旧迎新之际，我们在这里召开值班长以上干部会议暨20XX年工作总结20xx年经济责任承包签订大会。主要目的就是总结和思考过去，展望和规划未来。在过去的一年里，有许多值得我们在座的各位包括我自己去认真总结和思索的地方。20xx年，对于我们x棉纺织有限公司来说，可以说是一个“失败之年”。古人有云：“败军之将，岂敢言勇”。我作为总经理，责任自然是不可推卸的。但痛定思痛，我们这一年中究竟在哪些方面出了问题呢？要想20XX年能有个好的开门红、能有更好的发展，我们就必须找出问题的所在，想出解决的办法。下面我就来给大家具体的汇报一下今年工作的开展情况。

　20xx年我公司实现产值x万元，与20XX年全年相比增加x万元，增长率x%；实现销售收入x万元，同比增长x万元，增长率x%；完成纯收入x万元，同比下降x万元，下降比例x%。

　从上面的数据可以清楚的看出，我们的产值销售是在大幅的上升，但却并没有能够带动纯收入、净利润的同步上升。这究竟是什么原因造成的？道理很简单，产品的差价降低了。我们的百元销售创纯收入自然就下降了。形成这种趋势导致的结果就是让我们完成全年的计划任务很不理想。一些客观原因，不是在座的你我所能左右的。例如20xx年的春天美伊战争结束后，即x月份就出现了x，20xx年的棉花及农副产品价格的大幅上升。这一系列的客观原因的出现，自然会令我们损失惨重。对干这方面，我们在座的各位不用抱怨、不用自责。因为客观原因，不会长期存在。我们要分析的是我们企业内部存在的问题。只有扎实的练好“内功”，才有足够的力量去迎接那些所谓客观原因给我们带来的挑战！以下是我针对我们自身的不足归纳的几个方面：

　产量是生存之本、质量是发展之源、没有质量就没有市场、没有产量就没有了一切，一个企业没有质量也就无信誉可言更无效益可言。因为没有了质量也就根本没有人会要我们的产品。在质量方面，我们公司在20XX年做的很不理想。今年全年的质量赔款达到近x多万元，每月一般情况下都要有x万左右的氨纶纱赔款。其中的三次质量赔款就达到了x万，一次是xs的并线赔了x万、另外两次分别是40s的并线赔了x万。

　在今年的中秋节的那次会议上我记得我曾讲过：假如这笔不小的赔款金，用来增发我们职工的工资，用来增添新设备，这样会给我们的公司、给我们的员工带来多大的利益。现在我还要老生常谈，主要目的就是再次提醒大家，“同样的错误我们不能犯第二次”。

　几万、几十万的钱赔给人家，我们得到了什么了？不但没得到任何利益，还给我们的客户留下很坏的印象。这对于以后的业务也是很不好的影响。我归纳了一下质量问题主要有以下四点：

　一是质量的不稳定性，也就是说质量时好时坏，说不准在哪一个批号的产品上就出现了问题。这也是由于我们员工的操作水平层次不一所造成的。对于这一解决的措施只有一条那就是提高挡车工的操作水平，加强刚进厂员工的操作培训。

　二是纱支粗细不一，成筒有大有小，纱支条干不匀。这个问题解决方法只有依靠我们的员工在生产过程注意。

纺织行业年终个人工作总结（三）

　通过20xx年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次一年的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

　本次实习的单位是xx纺织集团有限公司，它是x集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

一、引进xx等世界最先进设备

　厂址是在x省x市xx，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而xx的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

　在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

　下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由x式开棉机）进行开棉，再由x多仓混棉机进行混棉，x棉箱给棉机给棉，由x成卷机形成棉卷。

　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：x生产的x纺机厂生产的x型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

　 二、本厂用的是x纺机厂生产的x精梳机

　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由x并条机x条一并，二并由x并条机x条一并，三并由x并条机x条一并。

　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以x倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有x粗纱机共x台。细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：xx紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有x紧密纺纺纱机x台，x环锭纺纺纱机x台，x赛络纺纺纱机x台。

　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。x络筒机共x台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。

　随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。x直行往复式抓棉机往复长度达x米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式x台；xx异纤分拣机x台。由梳棉机出来的生条通过x预并条机进行预并条和x条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

　最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：x型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

　这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如xx环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：xx直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

关键词 水乳性聚氨酯 涂层剂 应用 合成工艺 纺织品 涂层整理

近几十年来．一些新型高分于材料被广泛地开发应用，大大地丰富和美化了人们的物质文化生活。聚氨酯〔PU)材料由于其独特的结构，可赋予加工产品突出的强度、柔韧、耐磨、透湿、耐低温等性能，用于纺织品后整理．可明显地提高服装或饰品的华丽庄重感和衣着的舒适感，因而受到广大消费者的青睐。

纺织品的涂层整理是在织物表面涂敷一层薄膜而使织物具有某种特殊功能和外观风格。随着人们消费水平的不断提高．这一技术发展很快。近十几年来，我国引进和自制了数百台套涂层后整理生产线，这使得我国涂层产品的生产能力和技术水平都达到了一个新的高度。

然而由于我国纺织品后整理的基础薄弱，加上与这些生产线酯套的助剂材料设能及时跟上，又遇近几年纺织品市场萧条．因而这数百台套的生产线开工率不足30％。可是与这一现象形成反差的是我国服装行业中所用的许多面料都是进口产品，据报道我国每年进口的涂层织物花费外汇达数亿美元．这种状况不得不引起纺织染整企业和印染助剂开发生产者的深思．因此开发生产性能优异的聚氨酯涂层材料势在必行。

近几十年来．人们的环保意识不断加强．有关的劳动保护、安全生产、消防减灾、保护环境等法律法规日臻完善，加之各类有机溶剂价格飞涨．因此，在各类涂料的生产中以水代替有机溶剂的技术发展很快。水乳型聚氨酯(PU)以水代替有机溶剂，没有燃烧爆炸的危险，使用时操作环境卫生安全，也不会对环境造成任何污染，与溶剂型材料相比．水乳型PU涂层剂的透水气性和手感的柔软丰满度更好一些，因此，水乳型PU涂层剂是加工高档涂层织物的一种优质材料。

烟台市化工研究所经过十几年的研究试验，开发了多种牌号的水乳型PU织物后整理剂，并与招远市三联化工厂合作，建起了800吨／年的水乳型PU织物后整理剂生产线。产品成功地应用于纺织品的浸轧和涂层后整理。近年来，随着PU涂层剂市场的不断扩大，我们从材料生产者的市场开拓出发，在水乳型PU合成的基础上，对涂层剂的应用技术做了一些有益的探索。为推动我国水性PU涂层技术的发展，我们将水乳型PU涂层剂的生产和应用技术作一粗略介绍，以其起到抛砖引玉的作用。

1 水乳型PU涂层剂的生产

1．1 性能特点及主要原料

我们生产的水乳型PU涂层剂是含羧基亲水基团的阴离子自乳化型PU乳液。为了提高材料的成膜强度，高分子的结构设计中引入了部分含三官能团的原料，从而使合成的线性PU分子长链相互之间又交联结成网状的空间结构。所用主要原料有甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚酯、聚醚型多元醇树脂、多元醇扩链剂、交联剂、多羟基羧酸及溶剂丙酮等。

1．2 生产过程

在反应釜中加入一定量的丙酮和计量的多元醇树脂、甲苯二异氰酸酯，将反应釜升至一定温度，使二异氰酸酯和多元醇树脂之间发生聚合反应生成含有端-NCO基团的预聚体。预聚反应达到一定程度后，再向反应釜中加入计量的扩链剂和交联剂，继续保温反应，使预聚物的分子不断加长，并形成一定量的链间交联，生成网状结构，然后加入计量的多羟基羧酸，在PU的高分子长链中引入含有羧基的侧链，再加入中和剂，使羧基被中和成盐，具有亲水性，然后在搅拌下加入水进行分散乳化成为水乳液，最后脱除丙酮，即得到PU乳液涂层剂。

系列产品的主要技术指标为：

外 观：白色或近乎半透明乳液

固含重(％) 30± l

PH值： 7±1

贮存期（月） ≥12

2 水乳型PU涂层剂的应用

水乳型PU由于以水代替有机溶剂，与溶剂PU涂层别相比较有其自身的持点：首先由于它本身含有亲水基团，因此使得涂布成膜的亲水性和通过薄膜的吸收和释放水蒸汽分子所构成的透水汽性较溶剂型涂层更好一些。这一特征使水乳型PU涂层织物的服饰效果更为舒适、丰满；另一方面由于以水代替有机溶剂，水的表面张力较有机溶剂大得多，对织物，特别是对化纤织物浸润渗透能力比有机溶剂小得多，而且在水中又不可能存在具有较高反应活性的游离-NCO基团，因

此水乳型PU涂层剂与织物纤维的结合牢度远不如溶剂型PU涂层剂好。反映在应用指标方面一是耐洗牢度差，二是涂层的耐水压低，如果这一缺点不能克服势必影响水乳型PU涂层剂的推广应用。

几年来我们在水乳型PU涂层剂的使用方法上做了一些有益的探索。持别是在涂层与纤维的结合牢度方面通过使用外交联剂(又称后交联剂)的方法，使这一性能大为提高，明显地改进了涂层产品的应用性能指标。

这一方法主要基于下述原理：水乳型PU是高分子聚合物在水中的分散液。为了提高聚合物成膜的强度，尽管在合成中已引入部分含三官能团的原料从而使得在线型高分子长链间形成交联，结成网状的体型结构，但这种交联密度又不能过大，否则将会使乳化困难或是乳液中分散相颗粒粗大，影响储存的稳定性。另外，由于水的浸润渗透力小及在水乳液中不会存在具有高反应活性的游离-NCO基团等．造成了水乳型PU涂层剂成膜强度及与纤维结合牢度较溶剂型PU材料差的缺陷。然而，在水乳型PU中同样含有氨酯键、脲键、缩脲、醚键、酯键等基团以及作为亲水基团的羧基或磺酸基、胺基等比较活泼的基团，在一定的条件下，这些活性基团可以与另外一些活性基团进行化学反应，把这些大分子之间通过化学反应进一步结合成为更硕大的高分子。

外交联剂就是在PU乳液的应用过程中另外加入的含有两个或两个以上活性基团的物质。在涂层剂成膜过程中或成膜后，它的活性基团在一定条件下(如加热)与PU分子中的活性基团进行化学反应，同时也与纤维结

构中的羟基、羧基、氨基、酰胺等活性基团反应，以化学键的形式结合起来。这样就明显地加强了PU线性分子链之间及其与纤维之间的结合力，增强了涂层成膜的强度及粘结牢度。通过试验对比研究，我们筛选了一种较为理想的材料，它在一定的温度下分子中所含有的几个活性基团可以与纤维或PU链中的活性基团进行反应。

在PU涂层剂使用时将这种材料加到其中，通过涂布、烘干、焙烘等几道工序加工成的涂层产品，在粘结牢度、耐水压、耐水洗牢度及耐干洗等几个方面的指标都有很大的提高。如粘结牢度，在同等条件下在尼龙绸上做对比，未加交联剂的涂层焙烘后用指甲揉刮，部分涂层膜可以刮去；用交联剂者用指甲很难从基布上刮掉膜层。在耐水洗牢度方面，未加交联剂者用水浸泡1-2h，涂层会泛白，用手挫揉，部分涂层有脱落；若加了交联剂，在自来水中浸泡24h涂层也无泛白现象，挫揉时涂层也不会脱落。在耐甲苯的试验中，若不加交联剂的涂层，浸入甲苯后涂层会溶胀脱落；而用交联剂者用甲苯就不易除去涂层。在耐静水压的指标定量比较中，在尼龙绸上涂敷，在干增重6—7g／m2的涂布量下，使用交联剂耐水压达11760Pa以上；而未使用交联剂者耐水压至多3920Pa。同样在牛津布上做涂层用交联剂在干增重13-15g／m2的施胶量下耐静水压就可达l1760Pa以上；而不用交联剂，即使施胶干增重20g／m2以上，耐水压最多也只能达588～6860Pa。

上述试验只是从材料生产的角度去评价材料的作用及优劣，尽管极为粗糙但足以说明外交联剂在水乳型PU涂层剂应用中的作用。几年来我们在一些涂层产品生产厂家的配合下，在水乳型PU涂层剂的使用方法上做了一些探索性试验，许多涂层产品如粘胶纤维织物、尼丝纺、涤丝纺、牛津布等涂层产品已投放市场，受到消费者的欢迎。

这些产品的基本生产过程如下：

2．1 主要原材料

水乳型PU涂层剂、增稠剂、交联剂；对某些特种功能涂层则应添加相应的材料，如阻燃剂、分散剂、金属颜料等。

2．2 涂布操作

2．2．1 调浆

根据涂层织物的种类及性能要求，选择相应牌号的PU乳液，在搅拌下加入计量的交联剂和增稠剂，再加入适量氨水使乳液增稠成为膏状即可用于涂布。

2．2．2 涂布与烘干

将调好的浆料加入到料槽中，按涂布量要求调节刮刀高度，控制一定的烘燥温度，调节车速，即可进行涂布。

首先在移动的基布上刮涂一层料膏，然后进入烘道烘干。在一定的温度(100-150℃)下涂层浆料中的水份逐渐蒸发。随着水份的逐渐蒸除，乳液中的分散相粒子(PU及添加料)互相之间的距离越来越近，最后粒子之间彼此接触并融合成为一体，在织物表面结成一稳定的薄膜层并与基布融合胶结在一起构成新的涂层织物。为了防止干燥过程中水份汽化过快，水蒸汽来不及逃逸而在膜层内部集聚结成微小气泡，烘干前期，烘道温度不可过高，一般控制在115-125℃之间为宜。

2．2．3 成品检验

经干燥焙烘后，涂层织物的加工过程即完成，但涂层薄膜在短短几分钟的烘干中只是水份被分离除去，高分子PU、添加料、交联剂微粒之间及其与织物之间仅仅是初步融合，随之将发生化学交联及氢键缔合等一系

列的化学和物理变化过程。经过这一过程，涂层的内部结构及其与织物之间的结合逐步均化、稳定，涂层产品的最终性能也逐步显现出来。这些变化过程有的进行得相当缓慢，有些需几天甚至几十天才能达到平衡。在生

产中刚刚出烘道的涂层织物往往手感偏硬，有时涂层稍粘，但经过存放一段时间(24h后)，会逐渐回软变得丰满，粘性也逐渐消除。所以产品的验收和性能测试一般要在焙烘后24h再进行。

目前印染后整理企业普遍开工不足，传统产品市场滞销，这些企业只有依靠科技进步，开发一些新的高档次产品来招揽顾客、眼睛紧紧盯住市场的需要，向市场提供新的产品才有可能走出困境。水乳型PU涂层材料在我国织物后整理行业中的应用刚刚起步，但它的优异性能已初步显示出来。它在保护生态环境、节约能源、免除有机溶剂的燃烧、爆炸的危害及保护操作人员的身体健康，对安全、消防、环境法规的实施都显示了生命力。

参考文献

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2、吴嘉生，论染整工业“九五”期间的技术改造，染整技术，1995，l 7(1)；32

3、张济邦，聚氨酯(PU)涂层剂和产品，印染199420 (2)：37；20(3)：41