煤中全水分和一般分析试样的测定方法的不同

飞秒检测依据GB/T211-2007进行测定，煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。1方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。 用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至105-110C的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2--25小时，无烟煤干燥3—35小时。再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验半小时，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。

2 方法B 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并作为褐煤全水分的仲裁方法。用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至150-160C的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥05小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥15小时。再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。

方法A

用已知重量的干燥、清洁的浅盘(12)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱(11)中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～25h，无烟煤干燥3～35h。再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量不超过1g 或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min 开始鼓风。

32 方法B

用已知重量的干燥、清洁的浅盘(12)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。

将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到150～160℃的干燥箱(11)中，在145±5℃和不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min，无烟煤干燥1h，褐煤干燥15h。再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验15min，直到煤样的减量不超过1g 或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

33 方法C

用已知重量的干燥、清洁的称量瓶(15)称取煤样10～12g(称准到001g)并将煤样轻轻晃动，使之铺平。打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥30min，褐煤干燥45min，无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却约5min 后，移入干燥器(14)中继续冷却至室温(约30min)再称重。然后进行检查性的试验，每次试验15min，直到煤样的减量不超过001g 或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

根据水分、灰分、挥发分、固定碳含量、发热量、胶质层最大厚度、粘结指数来分析辨别质量。

1、水分（M）

煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh），是由植物变成煤时所含的水分；二是外水（Mf），是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分．全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。

水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2%，发热量降低100kcal/kg（大卡/千克）；冶炼精煤中水分每增加1%，结焦时间延长5－10min。

2、固定碳含量（FC）

固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

扩展资料：

煤炭是生产许多化肥及其它化工产品的重要原料。生产这些产品的主要途径是煤气化产生合成气。直接从合成气生产初级化学产品包括甲醇，氢气和一氧化碳，它们是化工产品的基本成分，从中可以继续生产衍生化学产品的整个化工产品频谱的制造，包括烯烃，乙酸，甲醛，氨，尿素等。

作为初级化学品和高价值的衍生产品的前体，合成气的通用性提供了的一种选择，使用相对便宜的煤炭，以产生广泛的有高价值的商品。

从历史上看，煤的化工品生产已经自1950年代已经被使用，并已建立市场。根据2010年的全球气化数据库，在当前的和计划中的气化炉的调查，2004年至2007年化工生产提高了产品的气化份额从37%到45%。从2008年到2010年，22%新增气化炉是被用于化工生产。

-煤

煤炭全水分测定之前,要先对装有煤样的容器的密封情况进行检查,然后将其表面擦拭干净,用托盘天平称重,并与容器上标签所注明的重量进行核对

　　如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%), 并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减轻的重量作为煤样在运送过程 中的水分损失量并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1),在计算煤样全水分时,应加入这项损失,并将容器中的煤样充分地 混合

　　煤炭全水分测定步骤方法

　　用已知重量的干燥、清洁的称量瓶称取煤样10～12g(称准到001g)并将 煤样轻轻晃动,使之铺平

　　打开称量瓶盖,将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥 箱中,在不断鼓风的条件下烟煤干燥30min,褐煤干燥45min,无烟煤干燥60min, 再将称量瓶从干燥箱中取出,立即盖上盖,在空气中冷却约5min后,移入干燥器 中继续冷却至室温(约30min)再称重然后进行检查性的试验,每次试验 15min,直到煤样的减量不超过001g或者重量有所增加时为止在后一情况下, 应采用增重前的一次重量作为计算依据

煤炭内水分测试应注意什么

　　1、鼓风干燥箱必须预先升至并恒温到105-110℃；（控温107-108℃）

　　2、称量瓶口盖磨砂配合紧密,有唯一编号称完样品要盖紧盖,放入干燥箱时打开盖并开始计时到时取出时要及时盖紧盖放入干燥器冷却到室温称量注意干燥时间烟煤1h,无烟煤褐煤15h ;水分损失大于2%时一定要进行检查性干燥,每次30 min

　　3、干燥器内的干燥剂一定要经常保持干燥（变色硅胶要常保蓝色,当变成粉色时就必须放到105-110℃的鼓风干燥箱干燥,使之脱水变蓝）,盖口一定要密闭

煤炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分（内水）,全水是煤的外在水分和内在水分之和外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分这两个指标对计算低位热值,影响很大,尤其是全水,1个全水影响低位热值大约60大卡

中华人民共和国国家标准

GB/T 1596-2005

代替GB/T 1596-1991

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

范围

本 标 准 规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、

包装标志与批号、运输与储存。

本 标 准 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉

煤灰。

2 规范性引用文件

下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB /T 176 水泥化学分析方法(GB/T 176-1996,egvI SO 680:1990)

GB /T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T 1346-2001,egvI SO 9597:

1989)

GB /T 2 419 水泥胶砂流动度试验方法

GB 6 56 6 建筑材料放射性核素限量

GB 1 25 73 水泥取样方法

GB /T 1 7671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtI SO 679:1989)

GS B 08 -1337 中国ISO标准砂

GS B 14 -1510 强度检验用水泥标准样品

3 定义和术语

本标准采用下列定义和术语。

粉煤灰fly ash

电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。

32

对比样品contrast sample

符合GSB 14-1510《强度检验用水泥标准样品》。

33

试验样品testing sample

对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成。

34

对比胶砂contrast mortar

对比样品与GSB 08-1337中国ISO标准砂按I:3质量比混合而成。

GB/T 1596-2005

35

试验胶砂testing mortar

试验样品与GSB 08-1337中国ISO标准砂按1:3质量比混合而成。

36

强度活性指数strength activity index

试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示。

4 分类

按 煤 种 分为F类和C类。

41 F类粉煤灰— 由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰。

42 C类粉煤灰— 由褐煤或次烟煤缎烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%

5 等级

拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级:I级、n级、m级。

6 技术要求

6 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1中技术要求

表 1 拌 制 混 凝 土 和 砂 浆 用粉 煤 灰 技 术 要 求

项目

技术要求

I级Q级m级

细度(45 }am方孔筛筛余)，不大于/%

F类粉煤灰120 250 450

C类粉煤灰

需水量比，不大于/%

F类粉煤灰95 105 115

C类粉煤灰

烧失量，不大于/% F类粉煤灰50 8,0 150

C类粉煤灰

含水量，不大于/%

F类粉煤灰10

C类粉煤灰

三氧化硫，不大干/% F类粉煤灰30

C类粉煤灰

游离氧化钙，不大于/% F类粉煤灰10

C类粉煤灰40

安定性

雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm C类粉煤灰50

GB/T 1596-2005

62 水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2中技术要求

表 2 水 泥 活 性 混 合 材 料 用 粉 煤 灰 技 术 要 求

项目技术要求

烧失量，不大于/% F类粉煤灰80

C类粉煤灰

含水量，不大于/% F类粉煤灰10

C类粉煤灰

三氧化硫，不大于/% F类粉煤灰3 5

C类粉煤灰

游离氧化钙，不大于/% F类粉煤灰10

C类粉煤灰40

安定性

雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm C类粉煤灰50

强度活性指数，不小于/% F类粉煤灰

C类粉煤灰700

63 放射性

合 格 。

64 碱含f

粉 煤 灰 中的碱含量按Na20 +0658K i0计算值表示，当粉煤灰用于活性骨料混凝土，要限制掺合

料的碱含量时，由买卖双方协商确定。

65 均匀性

以 细 度 (45y m方孔筛筛余)为考核依据，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值的最大

偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。

试验方法

7 1 细度

按 附 录 A进行。

72 需水f比

按 附 录 B进行

73 烧失f、三妞化硫、游离妞化钙和碱含f

按 G B/ T 176进行。

74 含水f

按 附 录 C进行。

75 安定性

净 浆 试 验样品按本标准第33 条制备，安定性试验按GB/T 1346进行。

76 活性指数

按 附 录 D进行。

77 放射性

按 G B 6566进行。

78 均匀性

按 附 录 A进行。

GB/T 1596-2005

检验规则

81 编号与取样

811 编号

以 连 续 供应的200t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t 按一个编号论，粉煤灰质

量按干灰(含水量小于1%)的质量计算。

8 12 取样

8 12 1 每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许

该编号的数量超过取样规定吨数。

8122 取样方法按GB 12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量

样品，总量至少3 kg

8123 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。

82 出厂检验

82 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为61条全部技术要求。

822 水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验项目为62 条表2中烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧

化钙、安定性。

83 型式检验

83 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为6 1,6 3条技术要求

832 水泥活性棍合材料用粉煤灰型式检验项目为62 , 6 3 条技术要求。

83 3 有下列情况之一应进行型式检验:

— 原 料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

— 正 常生产时，每半年检验一次(放射性除外);

— 产 品长期停产后，恢复生产时;

— 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

84 判定规则

84 1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准6 1条表1技术要求时为等级品。若其中任

何一项不符合要求允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合

格可降级处理。凡低于本标准第6 1条表1最低级别要求的为不合格品。

842 水泥活性混合材料用粉煤灰

842 1 出厂检验结果符合本标准6 2条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符

合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。

8422 型式检验结果符合本标准62条表2技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符

合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。只有当活性指数小于

70,0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合材料。

85 仲裁

当 买 卖 双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可

的质量监督检验机构进行仲裁检验。

标志和包装

91 标志

袋 装 粉 煤灰的包装袋上应标明产品名称(F类粉煤灰或C类粉煤灰)、等级、分选或磨细、净含量、批

号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。

散 装 粉 煤灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。

GB/T 1596-2005

92 包装

粉 煤 灰 可以袋装或散装。袋装每袋净含量为25k g或40 kg，每袋净含量不得少于标志质量的

98%。其他包装规格由买卖双方协商确定。

10 运输和贮存

粉 煤 灰 在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境

GB/T 1596-2005

附 录 A

(规 范 性附录)

粉煤灰细度试验方法

A 1 范围

本 附 录 规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。

A 2 原理

利 用 气 流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流

态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的

A3 仪器设备

A3 1 负压筛析仪

负压 筛 析仪主要由45y m方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45 pm方孔筛内径为

$150m m，高度为25m m,4 5t }m方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1 所示。

单 位 为 毫 米

卜’\万0150一 _,

))\ {乏

] } l和

0142

1 — 筛 网;

2- 筛 框。

图 A 1 45 p m 方 孔 筛 示 意 图

A32 天平

量 程 不 小于50g ，最小分度值不大于。0 1g ,

A4 试验步骤

A 4 1

室温

A42

A43

A_4 4

将测试用粉煤灰样品置于温度为1050C -110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至

称取试样约10 g，准确至。01 g，倒人45 tm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析。

开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4 000 Pa-6 000 Pa。若负压小于4 000 Pa，则应停机，

清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

A45

A46

在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附

min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边

缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1 min-3 min直至筛分彻底为止

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至。01 g,

GB/T 1596-2005

单位为毫米

0160

0240

1- 喷气嘴;

2- 微电机;

3— 控制板开口;

4— 负压表接口;

5— 负压源及收尘器接口;

6— 壳体。

图A2 筛座示意图

A5 结果计算

45p m方孔筛筛余按式(A1 )计算:

F = ( G, /G ) 只 1 0 0

式中:

F- 45 pm方孔筛筛余，单位为百分数(%);

G, 筛余物的质量，单位为克(9);

G— 称取试样的质量，单位为克(g)

计算至。100,

(A 1)

A 6 筛网的校正

筛 网 的 校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A4 步骤测定标准样品的细度，

筛网校正系数按式(A2 ) 计算:

K = m o/ m ··· ··· ··· ··· ··· ··· ⋯ ⋯ (A 2)

式 中 :

K— 筛 网校正系数;

mo — 标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);

m— 标 准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。

计算 至 。 1

注 1; 筛 网校正系数范围为。8-12

注 2 :筛 析150个样品后进行筛网的校正

GB/T 1596-2005

附 录 B

(规 范性附录)

需水 比试验方法

B1 范围

本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。

B2 原理

按 G B/ T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130m m--140m m时的加水

量之比确定粉煤灰的需水量比。

B3 材料

B3 1 水泥:GSB1 4-151。强度检验用水泥标准样品。

B32 标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的05 mm-10 mm的中级砂。

B3 3 水:洁净的饮用水。

B4 仪器设备

B 4 1 天平

量 程 不 小于10 00g ，最小分度值不大于lg

B 42 搅拌机

符合 GB /T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

B43 流动度跳桌

符 合 G B/T 2419规定。

B5 试验步骤

B5 1 胶砂配比按表Bt o

表B 1

胶砂种类水泥/g 粉煤灰/9 标准砂/9 加水量/m上

对比胶砂250 750 125

试验胶砂175 75 750 按流动度达到130 mm--140 mm调整

B5 2 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。

B5 3 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130m m-140m m范围内，记录此

时的加水量;当流动度小于130 mm或大于140 mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130 mm-

140 mm 为止。

B6 结果计算

需水量比按式(B1)计算:

X = (L,八25) X 100 ·’················，⋯(B 1)

GB/T 1596-2005

式 中:

X- 需水量比，单位为百分数(%);

L,— 试验胶砂流动度达到130 mm-140 mm时的加水量，单位为毫升(mL) ;

125— 对比胶砂的加水量，单位为毫升(mL) o

计 算至1%。

GB/T 1596-2005

附 录 C

(规 范 性附录)

含水t 试验方法

C 1 范围

本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。

C 2 原理

将 粉 煤 灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比

确定粉煤灰的含水量。

C 3 仪器设备

C 3 1 烘干箱

可 控 制 温度不低于110'C，最小分度值不大于2-C

C32 天平

量 程 不 小于50R ，最小分度值不大于001R e

C 4 试验步骤

C 4 1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0 01 g，倒人蒸发皿中。

C4 2 将烘干箱温度调整并控制在1050C -1100Ce

C4 3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至00 1g ,

C 5 结果计算

含水量按式(C 1)计算:

W = E ( W ,一 '),/W]w X 10 0

式中:

W— 含水量，单位为百分数(%);

w— 烘干前试样的质量，单位为克(9);

wo— 烘干后试样的质量，单位为克(9)

计算至。1%

·⋯ ⋯(C 1)

GB/T 1596-2005

附 录 D

(规 范性附录)

活性指数试验方法

D 1 范围

本附录规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定

D 2 原理

按 G B/ T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂

的活性指数。

D 3 材料

D3 1 水泥:GSB 14-151。强度检验用水泥标准样品。

D32 标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。

D3 3 水:洁净的饮用水。

D4 仪器设备

天平 、 搅 拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。

D5 试验步骤

D5 1 胶砂配比按表D1

胶砂种类

对比胶砂

试验胶砂

水泥/K

表 D1

粉煤灰/9 标准砂/只水/-L

1 350

D5 2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。

D5 3 试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。

D6 结果计算

活性指数按式D 1计算:

H , = ( R /R ,) X 10 0 · ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ⋯ ⋯ ( D 1 )

式中:

H}a— 活性指数，单位为百分数(%);

R— 试验胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕(MPa);

Ro — 对比胶砂28d 抗压强度，单位为兆帕(MPa)e

计算至1%

注:对比胶砂28 d抗压强度也可取GS B14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。

鉴别烟煤好的方法：

1、不管是烟煤、无烟煤，都是越轻、越亮就越好。

2、轻就意味着灰份低。

3、好的烟煤和无烟煤都是比较易碎，太硬的煤灰份高。

4、好的烟煤是有亮光的，那种乌黑不亮的烟煤挥发分过高，容易自燃。

5、如果煤中混入的煤矸石过多，不是煤质差，就是掺假。

无烟煤，俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成贝壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约6000-6500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。