如何通过虚拟仿真提高板料成形的质量

收集材料数据、建立数字模型。

1、收集材料数据：收集板料材料的物理和机械特性数据，例如弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。

2、建立数字模型：使用CAD软件或其他建模工具创建数字模型。

请问您用的什么材料，可以试试弹簧钢65MN,(1):简介：65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

(2):用途：65Mn，钢板强度硬度弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴弹簧卡头精密机床丝杆切刀螺旋辊子轴承上的套环铁道钢轨等

(3):热处理

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。　

交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货

拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：

一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；

另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。

防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。

拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。

防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

L=外形长-2R/tan(α/2)+α/18031416R 

其中，α为30度可者90度，R为弯曲半径。

Q235钢材料的话一般是用材料厚度的175至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。

由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

扩展资料：

经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 

这是一种可逆回火脆性，回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(05%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。

--折弯

--钢板

普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆。

　　如果所冲裁的是比较薄的板料，厚度2mm以下的板料，加大弹性压料板的压力就可以防止料带翘曲变形。但是，如果是厚的板料，即使使用弹性压料板也是压不住的。翘曲的原因与冲裁间隙的大小，冲模刃口的锋利与否、搭边料的宽窄有关。