拉力器刻度不均匀如何改装

用户在使用电子拉力机时，遇到指针走动不均匀、忽高忽低、有间歇或摆动现象，我们应该怎样去处理？ 在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇、倒退或摆动的原因及排除方法:

1使用的电子拉力机油液黏度低（过稀），必须调整油液黏度。

2电子拉力机回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。

3送油阀内有污物，按前述方法清洗送油阀。

4电子拉力机的油路有空气存在，可起动液压泵，关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出。

以上就是电子拉力机指针不均匀的解决方法，如还有什么不明白的地方，请及时咨询工程师。

标签: 电子拉力机

电子拉力机 电子拉力机指针不均匀的解决方法_电子拉力机

电子拉力机操作员需要注意的几点

　　电子拉力机的数据的准确性除了与仪器自身的测试精度有关以外，还与试验机操作员的操作素养有关。在仪器自身测试精度稳定的情况，提醒试验机操作员还需要注意以下几点，以提高电子万能试验机测试数据的准确性。

　　一、夹具是否设计合理：

　　电子万能试验机的夹具也是相当重要的组成部分，夹具设计不合理，夹持的试验如果都是在靠近夹持部位的地方断裂的话，那么测试的数据都将作废。

　　二、测试前是否做了清零：

　　电子万能试验机都具有记忆功能，如果不清零就开始试验，那么上一次做测试的数据就会和本次测试的数据混合在一起，这样试验机系统计算出来的也就不够准确。

　　三、试样夹持是否正确：

　　试样的夹持是测试过程中很重要的一个环节，试样夹持正确，在拉伸过程中，试样只会承受上下两个方向的拉力，这个时候测试出来的结果是准确的。如果试样夹持歪了，那么试样就会承受多个方向的拉伸力，测试出来的结果自然也就不准确。

　　四、拉伸速度是否符合标准：

　　一般来说每一种材料都有相应的测试标准规定其拉伸测试速度，拉伸速度过快或者过慢，测试出来的数据均不一样，想要提高测试数据的准确性，就要严格按照测试标准来设定拉伸速度。

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各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:

有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数=总圈数-支撑圈，具体根据结构进行计算。

1、对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。 

2、对于压缩弹簧，有效圈数n=总圈数n1-支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈。

我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈;扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

注意问题

由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

参考资料：