求球机具体工作原理以及内部详细示意图！

成球盘又叫圆盘造粒机，可用于各种干粉造粒和干粉予湿造粒。予湿造粒效果最好，应优先采用。 

它是粉状物料成球的主要设备，它具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动力消耗少，运转平稳等优点。主要用于水泥，化工，冶金，矿山等行业。 

   

成球盘的造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

  技术参数                    

盘面直径（m） 25 28 30 32 36 38 42 45 5 6

生产能力（t/h） -12 -16 -18 -20 -22 -24 -30 -35 -40 -50

盘面倾角（度） 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 45-55 43-53 43-53 43-53

盘转速（r/min） 133 133 133 113 10 10 10 95 8 7

主电机型号 Y132M-4 Y160M-4 Y160M-4 Y160M-4 Y180M-4 Y180M-4 Y225M-6 Y250M-4 Y280S-4 Y280M-4

功率（kw） 75 11 11 11 185 185 30 55 75 90

成球盘（宇泰）销售量位居河南第一。成球盘是盘式成球机底刮刀采用电动刮刀或无动力刮刀。物料在盘内实现全盘成球。盘体倾角可调，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好，产量高。圆盘可按要求进行内衬处理，以提高盘体防腐能力。

成球盘成球的机理有以下三点： 

1．挤出机理

获得均齐的料球是成球主要的目标。成球盘规格型号，角度，边高一旦确定，成球盘中的物料量便是一个常数。如果要想成品的料球粒度均齐，首先必须保证每一时段加入到成球盘中的物料在成球盘中停留的时间应该相同。若要保证成球盘中物料相同的停留时间，就应该是新加入的物料均匀地连续不断地将已经加入到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。

2．分层成球机理

成球盘中的物料在成球过程中具有明显的分层特征。经预加水搅拌机的球核进入成球盘后，在成球盘中受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同，而按不同的的脱离角离开盘边向下滚动。一个质点在整个成球过程中其运动规迹是一个不规则的螺旋线。不同时段加入成球盘中的物料则会形成一个近似椭圆形的料层，不同粒径料球在盘内是分层的，合理的成球工艺应该是，球核在最下层，逐渐向上料球越来越大，出成球盘的大小就是我们要求的目标料球粒径。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然蒸发，使料球具有一定强度，然后随着倾斜盘体的转动而从边部排出盘外。

3逐渐变大机理

进入到成球盘中的球核在成球盘转动过程中，其粒径始终会变大，不会减小。迄今为止，成球盘中还未发现有什么装置能将大粒径料球破碎，进入到成球盘中的球核只要成球盘运转，过一段时间就会比进入到成球盘中的粒径大，也就是说进入到成球盘中的小球核在成球盘中会变为料球，如果是大块在成球盘中会变得更大，因而搅拌后的质量就直接影响成球质量。

一、用途：在机械立窑和立波尔窑工艺的水泥生产中，来料均匀合格的生料粉经单管螺旋喂料机稳流计量后，输送到双轴搅拌机内和水相汇，在叶片的充分搅拌下，每个粉粒上都附有基本一致的水膜，形成一定规格和数量的球核或母球，进入成球机在盘内滚动所产生的机械力作用下，母球间相互结粒而成为具有一定性能要求的料球。 二应用行业:在化肥厂生产的复合磷肥使用成球机成出的均匀一致的料球便于现代化设备的施肥要求。在磷石膏厂可将废弃的磷石膏粉成球后用于水泥工业中的磨机添加剂。在钢铁厂应用于铁粉成球易于煅烧 三、结构特点 1成球机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力(或动力)刮刀等组成。 2成球机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 3大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。 4采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 5大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。 6全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。 7利用本设备成出的料球有利于熟料产量和质量的提高。8 可将铁粉成球后进行冶炼。 

宇泰机械

什么是丝印网版

又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。

杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下：

丝印网版基本知识

一、丝网的分类

1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）

特性：

-- 抗拉伸强度高（张力）

-- 耐磨性能好、对气候不敏感

-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂

2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）

以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）

特性：

-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）

-- 表面张力好回弹性高

-- 耐溶剂性能好

-- 较好的耐碱性

二、 如何选择丝网：

1、丝网结构与目数

线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）

不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2 、丝网开孔决定：（ W ）

丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印

丝网印是什么啊？

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

1基本介绍编辑

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等

2概念定义编辑

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

3制版方法编辑

直接制版法

方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

间接制版法

方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用12%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与溼润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1）已绷网——脱脂——烘干

2）间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网

3）直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

4起源发明编辑

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

5市场前景编辑

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在

丝印网版用什么洗的干净

鬼影膏

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丝印网版的网目和膜厚是什么意思？比如500350目 15um意味着什么

目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏。网孔越大350目是网纱的目数，1平方厘米的面积内有350个网孔数。

15um（微米）是感光胶的厚度（膜厚）。但实际印刷油墨的厚度是达不到15um的。

500是什么意思就不清楚了！可能是型号或网版的尺寸之类的。

丝印网版的网目怎么选择？ 5分

亮节，

不锈钢杯用什么网版丝印

一般用300目，350目的网版就可以了。

丝印网版的制作和印刷工艺

丝网的制作比较简单：先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘，基本上就是这样了；印刷油性油墨的话，手工印刷一定要有承印台，机器半自动印刷的只要上好网版，套好位就可以进行丝印了；水性的话，一般是印花工艺，手动印刷都是一些印刷走台（一般是长方形的大理石桌面，两边有一些可以套位的码仔），机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。

丝网印刷和平版印刷有什么区别？什么叫透和不透？？

丝网印刷是利用丝网为印刷网版，油墨通过网孔印刷到承印物上的一种印刷方法。

平板印刷即是传统上的凹版/凸版印刷，可以是辊筒或平版，油墨附着与版面图文部分后转印至承印物上。

透，可能意思是油墨透过承印物渗透至另一面，不透应该是油墨附着于承印物表面成为一薄层，即所谓表面印刷（Surface printing)

丝印机网版丝印弧度老是糊版是什么状况

你好，这可能与如下有关：

1、油墨的粘稠度，固化剂的比例

2、油墨的厚度

3、网版与塑胶件闭合的间隙太小，在分离时二次碰触油墨

4、印刷时的力度以及刮刀的刀口是不是不锋利角度是否得当，这也与上面第2项有关系

5、网版支架的转轴间隙过大，调整转轴间隙（更换轴承）

6、网版的目数

以上是呈美兹的回复希望能帮助您

一、圆柱工件加工后外径锥度超差

产生原因：

1、床头箱主轴中心线，对溜板移动导轨的不平行度超差。

2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。

3、床身导轨面严重磨损，溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。

4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线，不在同一直线上。

5、刀具的影响，刀刃不耐磨。

6、床头箱温升过高，引起机床热变形：床头箱中的主轴、轴承摩擦离合器、齿轮等传动件，由于运动而产生摩擦热量，其热量被润滑油所吸收，成为一个较大的次生热源，热量从床头箱底部传给了床身、床头，使床身结合部位温度升高，发生膨胀，使机床产生热变形。

解决方法：

1、重新校正床头箱主轴中心线的安装位置，使工件在允许误差范围之内。

2、用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。

3、溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差较小时，其导轨面无大面积划痕，可用刮研导轨来修复。如超差较大，应精刨或磨导轨。

4、调整尾座两侧的螺钉，消除锥度。

5、修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。

6、给冷态加工时工件精度合格，而运转数小时之后工件才超差，即应适当调整主轴前轴承润滑油的供油量，更换合适的润滑油，检查油泵进油量是否堵塞。

二、工件加工后产生椭圆和棱圆

产生原因：

1、主轴轴承间隙过大（由于润滑油中的机械磨损下的微粒较多，在轴承受重载荷时产生临界摩擦，润滑油的供油不足或阻滞等都会使轴承造成严重的磨损）。

2、主轴轴颈的椭圆度过大。

3、主轴轴承磨损，或主轴末级齿轮精度超差，转动时有振动。

4、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆，或两者配合间隙过大。

5、机床顶针尖磨偏，或工件顶针孔不圆。

解决方法：

1、调整主轴轴承的间隙；如果车床经常在高速下工作，则调整的间隙要稍大一些，如果经常在低速下工作时，则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙，往往在高速工作中可能发生抱轴现象。所以，应根据该车床的日常使用规范转速范围进行调整，一般的间隙要在002~004毫米之间为宜。

2、修磨主轴的轴颈，以达到对圆度的要求。

3、刮研轴承，修磨轴颈，更换滚动轴承或末级齿轮。

4、如轴孔的不圆度锥度超差时，应先刮圆、刮直，然后采用“局部镀镍”等方法修复；如是滑动轴承，必须更换新的轴承套。

5、修磨顶针或工件顶针孔。

三、精车外圆表面时，每隔一定长度重复出现波纹

产生原因：

1、溜板箱的纵走刀小齿轮与齿条啮合不正常。

2、光杆弯曲或光杆、丝杆、走刀杆三者的安装孔不在同一平面上。

3、溜板箱内某一传动齿轮（或蜗轮）损坏，或由于节径振摆引起的捏合不正确。

4、床头箱、走刀箱中的轴弯曲或齿轮损坏。

解决方法：

1、如波纹之间距离与齿条的齿距相同时，即可认为这种波纹是由齿轮‐齿条而引起，应调整啮合间隙，并使齿轮齿条在齿面全宽上啮合。

2、这种情况下只是重复出现有规律的周期波纹：如光杆弯曲，应将光杆拆下校直；装配时要保持三孔同轴及在同一平面上；溜板移动时不得有轻重现象。

3、检查与校正溜板箱内的传动齿轮，遇有损坏必须更换。

4、检查传动轴和齿轮，校直传动轴，更换损坏齿轮。

四、精车外圆时，在圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度，重复出现有规律的波纹

产生原因：

1、主轴上的传动齿轮齿形磨损或捏合不良。

2、主轴轴承的间隙太大或太小。

3、由于床头箱上的皮带轮外径或皮带槽振摆过大等原因引起机床振动。

解决方法：

1、出现这种波纹时，如波纹的头数（或条数）与主轴上的传动齿轮的齿数相同，即可确定是由主轴上的传动齿轮造成。这种情况一般发生在主轴轴承调整后，齿轮副的啮合间隙不合适。啮合间隙要保持在005毫米左右；当啮合间隙太小可用研磨膏，研磨齿轮，然后全部拆卸清洗。对于啮合间隙大或齿形磨损严重而无法消除该种波纹时，要更换主轴齿轮。

2、调整主轴轴承间隙。滚动轴承轴向跳动<0005毫米。

3、消除皮带轮的偏心振摆，调整它的滚动轴承的间隙，并消除引起机床振动的其他振源。

五、精车外圆时，在工件圆周表面上经固定的长度有一节波纹凸起

产生原因：

1、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等。

2、齿条表面在某处凸出或齿条之间的接缝不良。

解决方法：

1、修去碰伤凸痕等毛刺。

2、检查校正两齿条的接缝处，休整齿条凸出表面，使之与其他单齿表面齿厚相同。

六、精车外圆时，圆周表面上有混乱的波纹

产生原因：

1、主轴滚动轴承的滚道磨损。

2、主轴的轴向间隙过大。

3、用尾座支持工件切削时，顶尖套不稳定。

4、用卡盘夹持工件切削时，因卡盘法兰孔内螺纹与主轴前端的定心轴颈螺纹配合松动，而引起工件不稳定，或卡爪成喇叭孔形状，使工件夹持不稳。

5、四方刀架因夹紧刀具而变形，引起其地面与上刀架底板的表面接触不良。

6、上下刀架（包括溜板）的滑动表面之间间隙过大。

7、走刀箱、溜板箱托架的三支承不同轴，转动憋劲（卡阻现象）。

解决方法：

1、更换主轴的滚动轴承。

2、调整主轴后端推力球轴承的间隙。

3、检查尾座顶尖套与轴孔以及夹紧装置，如失去作用时，可先修复轴孔，然后根据轴承修复后的实际尺寸，单配尾座顶尖套。

4、改变工件的夹持方法，用尾座支持住进行切削。如乱纹消失，即可确定是由于卡盘法兰的磨损所致，这时可按主轴的定心轴颈及前端螺纹配置新的卡盘法兰。如卡盘呈喇叭孔时，一般加垫铜皮即可解决。

5、刮研修整方刀架底板接合面，使其达到均匀的全面接触。

6、调整所有导轨副的塞铁压板，使其配合均匀，摇动平稳轻便。

7、检查各支承，必要时拆下重新装配。

七、精车外圆时，主轴每一转在圆周表面上有一处振痕

产生原因：

1、主轴滚动轴承的某几粒滚柱磨损严重。

2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。

解决方法：

1、更换轴承。

2、消除主轴齿轮的节径振摆，严重时更换齿轮副。

八、精车后，工件端面中凸

产生原因：

1、溜板移动对床头箱主轴中心线的不平行度超差。

2、溜板的上下导轨不垂直度超差。

解决方法：

1、校正床头箱主轴中心线的位置，在保证工件正锥合格的前提下，主轴中心线向前偏，即偏向刀架。

2、刮研溜板的导轨面，并使溜板的上导轨的外端偏向床头箱。

九、精车端面时，不平行度发生超差

产生原因：

1、溜板的上导轨面燕尾槽面不直。

2、中拖板丝杆与螺母不同心。

解决方法：

1、刮研修直上导轨面。

2、休整丝杆、螺母、保证同心。

十、精车后的端面振摆超差

产生原因：

1、主轴轴向间隙过大或轴向窜动超差。

解决方法：

1、调整主轴的轴向间隙及窜动，保证允差在002毫米之内。

十一、精车大端面工件时，在直径方向上每隔一定距离重复出现波纹

产生原因：

1、溜板上导轨磨损，使刀架下滑座移动时，出现间隙等不稳定现象。

2、横向丝杆弯曲。

3、横向丝杆与螺母因磨损而间隙过大。

解决方法：

1、刮研配合导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时稳定。

2、校直横向丝杆。

3、调整丝杆与螺母的间隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中间的螺钉把锲铁拉上，调整至适当的间隙后，再将左的螺母拧紧。

十二、车削螺纹时，螺距不均及乱纹

产生原因：

1、机床丝杆磨损弯曲，开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良，间隙过大，并且是因为燕尾形导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。

2、由主轴经过挂轮而来的传动链间隙过大。

3、丝杆的轴向间隙过大。

4、公、英制手柄挂错，拨叉位置不对，或挂轮架上的挂轮挂错。

解决方法：

1、校直丝杆，调整丝杆与开合螺母副的间隙，修刮燕尾形导轨，保证开合螺母闭合时稳定。

2、检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的，如挂轮等均应调整。

3、调整丝杆轴向间隙及其窜动。

4、检查手柄、接叉，挂轮是否正确，错则改之。

十三、精车后的工件螺纹表面有波纹

产生原因：

1、因机床导轨磨损而使溜板倾斜下沉，使丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良，呈单片啮合。 

2、托架支承孔磨损，使丝杆回转中心线不稳定。

3、丝杆的轴向间隙过大。

4、走刀箱的挂轮轴弯曲。

5、方刀架中拖板及溜板间有间隙。

6、方刀架与小刀架底板的接触面接触不良。

解决方法：

1、用增加补偿环修复溜板，即在溜板的下导轨面用黏合剂粘合一层导轨板，以补偿因导轨磨损使溜板箱下沉的量和倾斜。

2、托架支承孔内镗孔镶套。

3、调整丝杆的轴向间隙。应保证在≤001毫米之内。

4、更换弯曲的轴。

5、调整导轨面的间隙及塞铁、压板等。各滑动面用003毫米塞尺检查，插入深度应≤20毫米。

6、修刮刀架底座面，将其四个角的接触点刮软。

十四、方刀架上的压紧手柄压紧后，小刀架手把转不动

产生原因：

1、方刀架的底面不平。

2、方刀架与小刀架底板的接触面不良。

3、刀架压紧后，方刀架产生变形。

解决方法：

1、用刮刀修刮方刀架底面，保持接触良好。

2、用刮刀修刮接触面，保证刀架与小刀架接触良好。

3、检查变形量，修整变形部位。

青岛德锦印花设备有限公司。青岛德锦印花设备有限公司成立于2015年3月24日，主要经营椭圆机、制网机等印花设备，椭圆机印花刮刀臂在其经营范围内，可以买到，注册地址位于山东省青岛市城阳区惜福镇街道百福路。

服装印花机种类繁多，比较常见的有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。

平网印花机

最适合整卷的服装布匹印花，它是由橡胶导带带动布匹到达印花网预定位置后，平网印花网框落下贴紧布匹，网框内安装的印刷刮刀带动印花浆料来回挂印，将平网内放置的印花浆料透过镂空的网孔印到布匹上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将布匹送到下一个网框下方预定停稳，开始第二个颜色图案的印染，周而复始，直到多个颜色（多的可印10个以上颜色）依次套准印完，可以不间断连续作业。每捆布匹印制完成后，到达下一个烘干装置连续自动烘干，然后按不同要求选择是否蒸化、水洗、定型。

圆网印花机

圆网印花机，又称卧式圆网印花机，它的印花网是圆柱形的，布匹输送方式与平网印花机类似。圆网里面安装有印花刮刀，刀架固定在两侧。印花浆料通过给浆泵，并经刮刀架喷射到圆网内，经过刮刀的刮印，浆料由此通过网孔渗入织物面料上。刮印完毕后的后整理工序与平网印花机相似。因为它的印花网是圆形，此类印花方式，可以弥补平网印花机在印制纵向直线花型接缝不好的缺陷。

热转移印花机

属于转移印花范畴，可以对布匹、已经做服装热转移印化，也可以做成衣热转移印花，或者袜子或其他化纤布料热转移印花。从工作方式而言，与平网印花、圆网印花方式有比较大的区别。对布匹、服装、成衣转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上进入到转移印花机内经过加温加压，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到布料上去。此类印花方式有个比平网印花或圆网印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。遗憾的是：暂不能对羊毛类、棉类织物印花。

成衣印花机

成衣印花机，属于丝网印花范畴。它即可以做成衣服装丝网印花，又可以做裁片丝网印花。从印花机结构分析，可分为转盘印花机、椭圆印花机。

（1）转盘印花机：印小面积局印水浆是不错的选择，浅色布印局印热固网点也可以。但由于其工位受到限制，印需要印一色烘干一色的胶浆和在深色布上需要打白底的热固油墨，去除烘干位、冷却位、上料铺片位，印好后收片位，所剩没有几个可以印花的工位了。由于该机型印花位较少等原因，导致不能印多色胶浆。而且，一台印花机购回后，不能再增加印花位置，如此突出的缺点，带来的结果是买家越来越少。

（2）椭圆印花机：印花操作方式与转盘机基本无区别，只是由于椭圆机本身的特性，可无限量扩展印花台板位置数量，克服了圆盘机的诸多缺点，从而解决了转盘印花机不能印胶浆的缺点。无论是圆盘印花机，还是椭圆印花机，都有一个共同特点：印花台版都是单独成块状，而不像人工丝印跑台那样连续几十米长不间断。可以在将成衣套在印花工作台上进行印花，也可以印服装裁片（不能印整卷的布匹），不能印面积超大的裁片，因为两种机型都是一头支撑台板。台板过大，会失去平衡。运转速度，稳定性都会受到影响。而在生产实践中，大片满底印花是最需要机器来完成的，因为大片满底印花用人工刮印不均，印不好，甚至印不成。而小面积局部印花，在跑台上人工印花速度快，省工、省电(长台板可自然表干)，除非实在找不到刮板工了，才考虑买小面积印花机，这就是买椭圆机的人为什么一味要加大台板的原因。

数码印花机

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。

随着科技的发展，印花机械越来越先进，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。