橡胶配方怎么配

配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。

工具/原料

橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。

密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。

方法/步骤

1

根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。

列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。

2

按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。

硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。

3

通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。

待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。

END

注意事项

充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响， 甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。

1 设计配方应在多个方面综合考滤，1确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 4所用的原材料很易采购到。 5生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 6符合环保及卫生安全要求。

一、天然橡胶的基础配方

天然橡胶的基础配方见表112-10。

注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304页表1-325～329，引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。

[b] 开炼机辊温50～60℃，详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇，等，化学工业出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302页表1-325。

二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方

评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表112-15，详见ISO 2303:2011。

三、丁苯橡胶的标准试验配方

丁苯橡胶生胶的类型见表112-29，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的规定。

    丁苯橡胶标准试验配方见表112-30，详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的规定。

四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方

聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表112-41，详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶（BR）评价方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡胶的基础配方

    乙丙橡胶的基础配方见表112-56，详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方

    丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表112-62、112-63。

注a：因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌，故纯胶配合中可不使用硬脂酸。

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方应使用粉末材料；使用ASTM IRB No7炭黑；

c：原文如此，习惯用量为3～5份。

七、丁腈橡胶的试验配方

（一）普通丁腈橡胶的试验配方

丁腈橡胶的试验配方见表112-75。

注a：详见SH/T 1611-2004（新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

b：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

c：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）优级品；

d：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

e：现行GB/T 24411-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤05%、砷含量≤1×10-6%，国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物（150μm）≤10%，ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物（180μm）≤01%，国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求；故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄，批号M-266573-P，可从美国CPHall公司获得（地址：4460 Hudson Drive，StowOH 44224）；

f：炭黑应在125±3℃下干燥1h，并于密闭容器中贮存；

g：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末态；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为10%，而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于03%，因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于03%，并应在室温下贮存于密闭容器中，每6个月检查一次不溶物含量，若超过075%，则废弃或重结晶。

（二）氢化丁腈橡胶的试验配方

氢化丁腈橡胶的试验配方见表112-76。

八、氯丁橡胶的基础配方

    GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表112-88。

    氯丁橡胶的其他试验配方见表112-89。

注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

b：详见GB/T 14647-93附录A；

c：详见GB/T 15257-94附录A。

九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方

    氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-103。

十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方

    氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方

（一）单层绝缘护套电缆胶料

EVM橡胶具有非常优异的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。

耐125℃级绝缘电缆配方：

EVM 400 100，抗水解剂P-50 8，防老剂DDA-70 14，氢氧化铝 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸锌 2，滑石粉 60，石蜡 5，TAC 4，过氧化物硫化剂DCP（40%） 6。合计2464。

硫化条件：180℃×10min

（二）易剥离半导电屏蔽层胶料

易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表112-117。

（三）低烟无卤阻燃电缆护套配方

EVM500HV 100，抗水解剂P-50 3，防老剂DDA-70 1，硬脂酸锌 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蜡油 6，硅烷偶联剂 5，炭黑N550 15，硼酸锌 10，TAC/S-70 15，DCP-40 5。合计3285。

（四）其他应用

符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表112-120。

十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方

聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表112-124。

    十三、AEM的典型配方

（1）耐高温配方

AEM耐高温配方例见表112-135。

（2）低压变、低溶胀配方

AEM低压变、低溶胀配方例见表112-136。

十四、氟橡胶的基础配方

氟橡胶的基础配方见表112-138

注a：要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂；

b：N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺，3号硫化剂；

c：含铅化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

十五、硅橡胶的基础配方

硅橡胶的基础配方见表112-156。

注a：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡胶的基础配方

    氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表112-165。

注a：含铅配方不符合环保要求，读者应谨慎使用，一般可改用TCY 08份作为硫化体系；防老剂NBC也不符合环保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方

混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表112-172。

注a：选择Adiprene CM（美国Dupont公司产品牌号）；

b：促进剂Caytur4（杜邦产品）、活性剂、活化剂（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均为促进剂MBTS（DM）与氯化锌的络合物；

c：含镉化合物不符合环保要求，读者应谨慎使用。

注：a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶；

b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶；

c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶；

d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物；

e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中；

f 二硫代氨基甲酸铝；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物，Thiokpl公司产品；

h 缩水甘油醚类水解稳定剂，拜耳公司产品；

详见《橡胶原材料手册》，于清溪、吕百龄等编写，化学工业出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡胶基础配方

聚硫橡胶（T）基础配方见表112-177。

注a：该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

b：该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解而塑化。

c：硫化膏的组成为：活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 042，重量份。

d：详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》，梁星宇等，化学工业出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

   《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总

原因及解决方法：

1、增塑剂（填充油）等小分子组分析出，这种情况可以通过调整配方和储存条件解决；

2、表面氧化或受光照发生降解，调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热；

3、隔离剂损失，用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。

扩展资料：

橡胶制品存放注意事项：

1、温度：5 C至25 C是理想的储存温度。应避免接触热和阳光。从低温存储器中取出的密封件应放置在20°C环境中一段时间。

2、湿度：仓库的相对湿度应小于70%，避免过湿或过干，不会结露。

3、光线：避免阳光和强烈的紫外线和人造光。防紫外线包装袋提供最好的保护。建议仓库的窗户应涂上红色或橙色的油漆或防晒膜。

4、辐射：避免电离辐射对密封的损害。

5、氧气和臭氧：橡胶制品材料应避免暴露于循环空气中。这可以通过包装，包装，储存在密闭容器或其他适当的手段。臭氧对许多弹性体有害。在储藏室，必须避免以下设备：汞灯、高压电器、电动机、火花或静电设备。

6、变形：弹性体材料应置于自由状态，以避免拉伸、压缩或其它变形。如果原包装弹性体处于无变形状态，应尽量使用原包装。

7、接触液体或半固体材料：橡胶密封件不得暴露于溶剂、油类或其它半固体材料（除非制造商的原包装是如此）。

8、与金属或非金属材料接触：不接触磁性材料，铸铁，铜和合金，或可能损坏橡胶的材料。不能使用PVC材料密封。不同材料的密封不能混合在一起。

9、清洗：根据需要，可以用肥皂和水清洗密封。然而，水不允许接触纤维增强密封，橡胶金属粘接密封件，金零件。不允许使用尖锐的消毒剂、有机溶剂和工具。清洗后的密封应在室温下干燥，不要靠近热源。