输煤系统皮带机防腐标准

1、材料选择：皮带机的材料应该具有较好的耐腐蚀性能，如不锈钢、耐磨钢等。

2、设计要求：皮带机的设计应该考虑到防腐要求，例如避免皮带机的某些部分暴露在腐蚀性环境中。

3、施工质量：皮带机的施工质量也是影响防腐效果的重要因素。

4、综上所述，输煤系统皮带机的防腐标准应该综合考虑材料选择、设计要求、施工质量和维护保养等因素。

　　摘 要：电力事业是我国国民经济的基础，电力事业的发展关系到人民的生产生活，所以我国对电力事业的发展投入了很大的精力。随着经济的发展，电力企业里火电厂的发展速度与日俱增，单机设备的规模越来越大，对于机器运行状况也提高了要求标准。其中输煤系统在电厂中有着比较重要的地位，是辅助系统当中重要的组成部分，为火电厂的有效运行提供了基础保障。那么输煤系统如何才能发挥更大的作用，为电厂的发展做出更大的贡献。

关键词：输煤系统；控制；电厂

中图分类号：TU2711 文献标识码：A

火电厂的发展对相应的设备在技术和性能上都有了更高的要求，输煤系统作为电厂辅助系统中的重要组成部分，发挥着不可估量的作用。因为整个火电厂的运行，都是以煤作为基础燃料来提供动力的，没有输煤系统的运行，火电厂就无法进行正常的运转。燃料从进入电厂开始，直到进入锅炉的原煤斗的过程中，中间发生的一系列的程序都是在皮带传输的过程中进行的，而控制传输的系统就是输煤系统，所以说输煤系统对于电厂的运转有着不可替代的作用。而传统的输煤方式已经不能够满足日益发展的生产技术，传统方式的运行效率达不到现有的生产规模。所以这就对输煤系统的运送方式有了革新，自动化的运用为输煤系统带来了技术上的革新，PLC的运用大大的提高了输煤系统的运行效率。PLC是运用电脑的信息化管理对操作系统进行控制，这种信息化系统有着很多的优点，编程比较简单，可操作性比较强，对于输送过程控制的非常精准，而且在运行的过程中，可以实时的监测相关数据的变化，如果遇到异常现象发生可以发出预警，具有警报功能，而且可以及时调整运行过程中的程序异常，降低设备危险性的发生率，大大的提高了输煤系统的运行效率。

1 火电厂输煤控制系统

火电厂的输煤系统的主要任务就是为火电厂的正常运行提供有效的保障基础，包括从煤进入电厂开始的卸煤，然后对卸下的煤进行储藏，运转工作时对煤的输送等一系列的过程都是由输煤系统进行控制的。输煤系统的主要工作就是对相关的输煤设备进行操作控制，使输煤系统能够正常的运转。火电厂在对煤的要求上有着很严格的标准，一定的时间内，用煤量的大小，对煤的质量要求等都是不同的，而这些工序的进行都是靠输煤系统的配煤功能来完成的。输送系统在配煤上要有比较完善的功能，对于不同的要求及时的做出应对，在运行方式上要灵活多变，运作程序具有多样性，只有非常完善的输煤系统才能满足不断发展的火电厂运转情况。

2 火电厂的输煤系统是火电厂的基础运行条件，所以要对其有着充分的了解，以便在操作过程中发现问题，使这些问题得到解决，提高输煤系统的运行效率，为火电厂的发展提供有力的基础保障。经过对火电厂输煤系统的研究，得出以下特点：

21 系统设备多。在输煤系统中，存在着很多的设备。每一道工序都有着相对应的设备种类，而输煤系统所要完成的任务程序又是繁杂的，所以在整个的程序中存在多种设备的配合。

22 系统分布广。输煤系统具有很多的功能模块，包括从煤进入电厂开始，直达进入锅炉的原煤斗等等这系列的过程都是需要输煤系统来完成的，而每一个环节之间的实施位置是不同的，这就决定了输煤系统战线比较长，分布比较广，在有些大型的电厂内部，甚至达到几公里之远。

23 系统故障点多。由于输煤系统的设备应用比较多，所以在运行的时候发生故障的地方就比较多，总是由于这样那样的原因，而导致各个零部件发生故障。

24 工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

25 系统运行环境恶劣。由于特定的生产作业环境所限，在工作时，灰尘的扬散比比皆是，尤其是在夏季，煤仓的温度可达到50℃，这为系统的运行带来了难度。

3火力发电厂输煤PLC控制系统结构

31 PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

32 上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

4 火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

41 火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

411 顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因此保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

412 顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

42 火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

421 微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

422 联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

423 试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。火力发电厂输煤控制系统采用以PLC为主机的程控技术，实现自动化控制，可以有效的防止事故扩大，保证设备和人身的安全。PLC在技术上具有控制功能强、编程简单、可靠性高、实现工艺联锁方便、适应恶劣的工业环境能力强、维护方便、可在线修改等特点。

参考文献

[1]苏成斌输煤程控系统的设计[J]大庆石油学院，2003-06-27

[2]孙宏刚电厂输煤控制研究[J]天津大学，2008-12-01

包括除铁器皮带、除铁器磁铁。

1、除铁器磁铁：通常采用高矫顽力的硬质磁钢，具有高磁感应强度和良好的取向性，采用计算机优化设计，具有磁势大、透磁深、吸力强、耗能低、环境适应力强、安全可靠等特点。

2、除铁器皮带：采用2-8层优质高强力聚酯纤维做骨架强力层，覆盖胶层采用高强度耐磨橡胶或抗疲劳聚氯乙烯胶，具有使用寿命长，胶体厚度均匀，伸长率小，运行平稳，透磁性均匀等特点。