作者:出版日期:2008-1-1出版社:机械工业出版社内容:本书是依据劳动和社会保障部新颁布的《国家职业标准》及职业技能鉴定规范的要求而编写的厚知识、宽口径的“钣金技术职业技能培训系列教程”之一。主要内容为加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与新技术等。
本书从加工基本原理、工艺流程、使用材料开始,经过冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺,直至各种加工设备与新技术,均由生产中的实际零件、典型构件和常用设备为例逐步说明。本书还配有电子教案,同时章前设有导读、章后设有思考练习题。
钣金加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
本书既可作为机械、化工、汽车、航天、电器仪表等行业钣金技术人员的中、高级技能培训教材,又可作为机械类工程技术人员再修、高职及中专院校的专业教材。
全新折弯机跟二手折弯机的选择就需要看各人的需求而定了,如果企业因生产策略改动,需要购置折弯机的话,资金肯定一时半会没能周转过的,这时选择买二手的就是个不错的选择,像在盘活网买二手折弯机时平台还可做担保交易
关于钣金中的展开计算
41 R=0,折弯角θ=90°(T<12,不含12mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+04T上式中取:λ=T/4K=λ/2=T/4π/2=04T
42 R=0, θ=90° (T≥12,含12mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+05T上式中取:λ=T/3K=λπ/2=T/3π/2=05T
43 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)π/2当R ≥5T时 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法以下相同)
44 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-Ttan(a/2)]+[B-Ttan(a/2)]+T/3a(a单位为rad,以下相同)
45 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R) tan(a/2)]+[B-(T+R)tan(a/2)]+(R+λ)a当R ≥5T时 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4
46 Z折1计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≥5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≤3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
47 Z折2C≤3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K
48 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ TAB=(H -EF)EF+π(EF)2/4∴ AB={HEF+(π/4-1)EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≥08时,取EF=60%T在料厚T<08时,EF的取值请示上级
49 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值以下Hmax取值原则供参考当R≥4MM时:材料厚度T=12~14取Hmax =4T材料厚度T=08~10取Hmax =5T材料厚度T=07~08取Hmax =6T材料厚度T≤06取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级
410压缩抽形1 (Rd≤15T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧当Rd≤15T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)(h+T/3)]1/2
411压缩抽形2 (Rd>15T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧当Rd>15T时:l按相应折弯公式计算D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)(h+T/3)-086(Rd-2T/3)[(r+T/3)+016(Rd-2T/3)]}1/2
412卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-04T图(b): 压线位置尺寸 A-02T图(c): 90°折弯处尺寸为A+02T图(d): 卷圆压平后的产品形状
413侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-04T图(b): 压线位置尺寸 A-02T图(c): 90°折弯处尺寸为A+10T图(d): 侧冲压平后的产品形状
414 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:381取39有特殊公差时除外,例:Φ380+0050取Φ384c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开附件一:常见抽牙孔孔径一览表 料厚类型 06 08 10 12
M3 35 37 40 42
M35 39 42 44 47
M4 44 46 49 51
#6-32 38 41 43 46
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚类型 06 08 10 12
M3 12 15 15(18) 18
M35 12 15 15(18) 18
M4 12 15 15(18) 18
#6-32 12 15 15(18) 18
说明:1以上攻牙形式均为无屑式2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距)3内径:M3 Φ275 M350 Φ320 M 4 Φ365 # 6-32 Φ310
在R≠0, θ=90°时;的折弯系数列表:(单位:mm)
板材↓/板厚→ 08 10 12 15 20 25 30 40
冷板 15 18 21 25 32 40 47 62
铝板 — 15 19 23 31 38 44 61
注意:折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
其它参考:
一冷轧钢板SPCC(电镀锌板SECC)
板厚→ 08 10 12 15 20 25 30 35 40
角度↓
90° 14
120° 07
150° 02
90° 15 17 20
120° 07 086 10
150° 02 03 04
90° 16 18 21 24
120° 08 09 10
150° 03 03 03
90° 16 19 22 25
30° 03 034 04 05
45° 06 07 08 10
60° 10 11 13 15
120° 08 09 11 13
150° 03 03 02 05
90° 27 32
120° 13 16
150° 05 05
90° 28 34 41
30° 05 06 07
45° 10 13 15
60° 17 2 24
120° 14 17 20
150° 05 06 07
90° 43 47
120° 21
150° 07
90° 45 50
120° 22
150° 08
90° 46 62
120° 23
150° 08
90° 48 51 66
120° 23 33
150° 08 11
90° 57 64 70
120° 28 31 34
150° 10 10 12
90° 75
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二压铆螺件底孔尺寸表
1压铆螺母柱
型号 代号 底孔尺寸(mm)
M3×05 (B)SO(O)(S)-M3-H 54
M3×05 (B)SO(O)(S)-35M3-H 54
M4×07 (B)SO(O)(S)-M4-H 60
M4×07 (B)SO(O)(S)-35M4-H 72
M5×08 (B)SO(O)(S)-M5-H 72
M6×10 (B)SO(O)(S)-M6-H 87
注:SO SOS 为通孔不通牙,SOO SOOS 为通孔通牙,加B为不通孔,加S为不锈钢材料,H为螺母柱的高度。
2压铆螺母
型号 代号 底孔尺寸(mm)
M2×04 S(CLS)-M2-A 42
M25×045 S(CLS)-M25-A 42
M3×05 S(CLS)-M3-A 42
M4×07 S(CLS)-M4-A 54
M5×08 S(CLS)-M5-A 64
M6×10 S(CLS)-M6-A 87
注:CLS为不锈钢材料,S为普通A3钢,A为螺母适用板厚材代号。
3镶入螺母
型号 代号 底孔尺寸(mm)
M2×04 F(S)-M2-A 43
M25×045 F(S)-M25-A 43
M3×05 F(S)-M3-A 43
M4×07 F(S)-M4-A 74
M5×08 F(S)-M5-A 79
M6×10 F(S)-M6-A 87
注:加S为不锈钢材料,A为螺母适用板厚代号。
4涨铆螺母
型号 代号 底孔尺寸(mm)
M3×05 Z-(S)-M3-12(15,20) 50
M4×07 Z-(S)-M4-12(15,20) 60
M5×08 Z-(S)-M5-12(15,20) 80
M6×10 Z-(S)-M6-12(15,20) 90
M8×125 Z-(S)-M8-12(15,20) 110
注:加S为不锈钢材料,12、15、20为常用适用板厚。
5压铆螺钉
型号 代号 底孔尺寸(mm)
M25×045 FH(S)-M25-L 25
M3×05 FH(S)-M3-L 3
M3×05 NFH(S)-M3-L 48
M4×07 FH(S)-M4-L 4
M4×07 NFH(S)-M4-L 48
M5×08 FH(S)-M5-L 5
M6×10 FH(S)-M6-L 6
注:加S为不锈钢材料,FH为圆头,NFH为六角头,L为螺钉总长度。
R/T=01 K=021
R/T=02 K=022
R/T=03 K=023
R/T=04 K=024
R/T=05 K=025
R/T=1 K=032
R/T=15 K=036
R/T=2 K=038
R/T=3 K=040
R/T=4 K=042
R/T=5 K=044
R/T=6 K=046
R/T=7 K=048
R/T≥8 K=05
R为内半径
钣金折弯加工时 其内侧产生压缩 外侧产生拉伸 内侧的压缩由内往外逐渐缩小 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小 在接近板厚的中央处 压缩与拉伸接近于零 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算示例。
首先假设:折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)。
当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时 材料折弯处无厚度变化 即折弯后中性层在材料厚度的中央线上 。
若以b为中性层到板材内壁的距离,a为折弯角度T为板厚,K为一个折弯因子。K=b/T,K就是中性层折弯系数。材料在折弯时,产生变形,外层的材料拉伸,内层材料压缩,中性层长度不变。
硬度大的材料拉伸变形小,中性层就靠外,硬度小的材料拉伸变形大,中性层就靠内。
普通材料中性层就趋中。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关,折弯半径,折弯角度,板厚及中性层系数。
那麽展开长度为: DL=Pi(R+KT)a/180
PROE还用Y因子来计算展开长度,Y=Pi/2K
Pro/E公式为: DL=(Pi/2R+YT)a/90
在出现专门的折弯表之前,PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先 定义K值或Y值。
系统默认的Y值为05,K值就是0318,相称于软钢和铜材。
假如用的是普通钢板,可以设 置K值为045,即Y值为0707。
1、大族超能:
大族超能专业从事中低功率激光切割机研发、生产、销售与服务,公司自成立以来自主研发了MPS-C、MPS-H、MPS-D、MPS-DT、MPS-PT、MPS-R、精密切割、折弯机等八大系列几十种高性价比金属成型设备。
2、大金激光:
江苏大金激光科技有限公司产品远销于东南亚及欧美20多个过家,公司产品已立足于国际国内市场一席之地,以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。成功开发出具有国际先进技术的激光切割设备、激光焊接设备、激光打标设备、广告、工艺品激光设备等系列数十种产品。
3、lengye:
lengye的品牌负责人是lengye旗舰店,自lengye品牌创立至今,一直努力用高质量的产品与较好的服务对待用户,目前lengye在经营的产品主要有:冲孔机、切断机、胎具、斩拌机、卷圆机、卷板机、混凝土搅拌机、甩刀、冲剪机、滚圆机。
4、贝斯特:
各类机械工程师占员工人数的30%以上,服务于公司研发、生产、售后各条线上,在全国各大中城市分布销售网点达二十余,交通便利,环境优美。 贝斯特机械厂专业研发、销售数控折弯机、数控剪板机、冲床等高品质等高水平加工机械,产品定位于中高端,数控化率达90%以上。
5、华丰机械:
安徽华丰机床制造有限公司主要生产折弯机、剪板机、卷板机、冲床及刃模具等产品,专业 为航空、轻工、冶金、金工、建筑、汽车、电力、装璜等行业提供所需要的专用机械和成套设备、品种全、规格多,畅销国内二十多个 省、市、区,并出口欧美、东南亚及中东等国家和地区。
折弯机:手动折弯机;液压折弯机;
1、液压折弯机:
扭轴同步(机械同步来达到左右平衡)液压数显单缸折弯机、液压数显双缸折弯机、液压数显三缸折弯机;
2、液压数控折弯机:
A、扭轴变频数控双轴(后档料、下刀行程)简易数控;
B、扭轴伺服数控双轴(后档料、下刀行程)数控;
C、电液伺服数控多轴(后档料前后、油缸左、右)数控;
D、电液伺服数控多轴(后档料前后、上下、左右;油缸左、右;下模补偿上下)数控;
E、带机械手送料的电液伺服数控折弯机;
伺服数控折弯机以较高的速度和加工效率很快成为行业设备主流产品;目前性价比较高的扭轴伺服数控折弯机以出色的速度和精度成为精密钣金行业首选产品!电液伺服数控折弯机相对价格较高,也是市场发展的一个趋势!
目前国内生产扭轴伺服数控折弯机(扭力伺服数控折弯机、扭力同步数控折弯机、扭轴同步数控折弯机)规模上、市场占有率上当属深圳市金牛动盈机械有限公司制造的JNDY品牌数控折弯机,配置顶级精度高档数控模具、数控系统;JNDY占有珠三角和长三角精密钣金加工行业相当大的市场,用户反应良好!
笔者作为常年参加钣金行业展会的中国机床商务网小编,对行业中机器品牌、知名度、客户满意度较有了解!个人建议,互相学习!
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