印刷的详细工艺流程是什么？

印刷流程分为三个阶段：

印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；

印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；

印后：一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式，最常见的为传统胶印、丝网印刷和数码印刷等 。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是**、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

1、丝网印刷机工作原理

以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

2、平网曲面丝网印刷机工作原理

平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。

平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座 。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。

在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

3、　印刷机的流程：

（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

（2）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，**丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。nbsp;nbsp;织物印刷nbsp;nbsp;织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。nbsp;nbsp;织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花nbsp;nbsp;涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。nbsp;nbsp;2．丝绸印花nbsp;nbsp;丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。nbsp;nbsp;nbsp;3．针织内衣印花nbsp;nbsp;针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。nbsp;nbsp;4．拔染印花nbsp;nbsp;拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。nbsp;nbsp;5．丝印烂花nbsp;nbsp;烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。nbsp;nbsp;6．毛织物印花nbsp;nbsp;目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。nbsp;nbsp;7平绒印花nbsp;nbsp;钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。nbsp;nbsp;8．发泡印花nbsp;nbsp;织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。nbsp;nbsp;9．植绒印花nbsp;nbsp;静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。nbsp;nbsp;10．转移印花nbsp;nbsp;转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。nbsp;转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影。把花型真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。nbsp;nbsp;除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。nbsp;nbsp;塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次

印刷流程

一、 印刷业务流程

1、 客户网上或热线咨询

2、 专业业务人员上门沟通

3、 签订印刷加工合同交预付款

4、 前期图文设计

5、 客户校对修改

6、 客户定稿鉴字

7、 上机印刷

8、 后期加工

9、 成品检验

10、成品包装运输上门

二、 印刷工艺流程

1、 出片、打样

2、 拼版、晒版PS版

3、 上机印刷

4、 后期加工

5、 检验出厂

三、 后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）

3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

印刷成本计算：

印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：

印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

3、印刷后期：

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）

印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。

平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。

丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。

柔版与凹版印刷：主要用于塑料制品的印刷，目前市场上对塑料印刷主要用这两种方式制版，制版的精良与否直接影响印刷品质。例刻板是比较精细的一种一制版方式。

当然随着高科技时代的发展，数字化印刷即数码商务印刷（简称CTP）在我国方兴未艾，500张以下用数码印刷，不用出菲林制版，快捷、简单、方便，满足现代商务即时的需求。

1． 专业术语：

菲林：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机，就想当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。

大度：尺寸889×1194mm。每张原纸的尺寸

正度：尺寸787×1092mm。每张原纸的尺寸

覆膜：在印品的表层覆一层薄膜，以保护印品质量，也起到防潮的功能，可分为亮膜和哑膜。

过油：在印品的表层覆一层油膜，以保护印品颜色不会破环。

UV：是印品有特效，层次感。可分为局部UV、全部UV

打码：打印7位以上可变数据，有的需要建数据库。分为顺序码、随机码。

模切：把印品加工成所需的形状。

起凸：印品局部文字或图案有立体感。

刮墨：刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字。

裱糊：两张以上的纸叠重在一起。

2． 为什么问印刷品报价如此麻烦，又要纸张、颜色、大小尺寸？

答：客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。

3． 印刷订单的周期：

交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为设计和加工时间，设计打样在客户签字确认后，通常在4个工作日内。印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，老客户可享受急活免收加急费等优惠服务。

4． 印刷电子文件注意事项

1、请确认所提供的文件是否完整，有时图像虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，分辨率不低于300像素/英寸。选择低于300像素的图像，则直接影响印品的质量

2、请注意电子所需的必要字体或将字体转曲。只有保证可显示又可输入的字体才能避免不必要的时间浪费，便于下一步工作的顺利进行。

3、请注意所链接的色彩模式应从RGB转为CYMK模式，否则出片后菲林色彩达不到印刷的预期效果。

4、PANTONE专色是属于印刷中特殊的专色墨之一，在制作图形的过程中请确认PANTONE专色转为CYMK后是否能达到同样的效果，二者之间有着一定的差异，有部分PANTONE专色转为CYMK之后，可以达到同样的效果。但Process Pantone Color肯定是CYMK达不到的。

5、双倍扫描，单倍输出。可以提高的扫描质量。

6、排版文件时，请注意是否设好印刷所需的3mm出血，排版软件中的色彩是否按色标值设定好，核对文件的成品尺寸。

7、印刷打样是印刷厂最有价值最省心的参照物，在没打样的情况下，一定提供黑白或是彩喷的文件样稿，以便印刷时核对印刷品。

5． 菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差异

1、菲林（胶片）打样最接近印刷成品。数码打样、电脑屏幕与实际印刷成品相差较大。印刷打样是印刷过程中的唯一标准。

2、彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来开成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。

3、严格意义上讲，打样用纸应与实际印品所用纸张一致，因为由于纸张厚度、亮度不同都会影响印刷效果。

6．什么是时尚工艺？包括那些？

地地时尚工艺指现今比较先进的前沿印刷技术和效果。包括：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。

7．什么是可变数据印刷？

可变信息印刷（VIP），个性化印刷，可变数据印刷（VDP），客户需求印刷，数据库印刷或者其他说法，归根到底还是利用数据库、文件和数码印刷机的有机结合来创造不同的印刷品。常见的有刮刮卡打码。可变数码印刷需要在软件上投入，对从业企业人员的技术和客户的数据准备都有一定的要求。