柯美7000复印机显影刮刀怎么调？

取下显影器，磁刮架两侧各有一颗螺丝可直接调整磁穗高度，调节两侧螺丝就行了，调节时注意保证磁穗两侧高度一致，并有明显一道磁极造成的无载体的线，将磁辊表面清理干净，放磁刮规尺到磁辊表面和磁穗刮板之间压紧，调整好磁刮高度就行了。没规尺也可以凭借经验自己靠手感调整

印花知识简介平网印花

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

一、手工平板筛网印花

（一）设备结构 手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物品种而定。丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。宽度一般为13--15m，高度一般为06--07m。床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。

（二）手工平板印花的优缺点 手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。

二、半自动平版筛网印花机

（一）设备机构 半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。

刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。

常用刮刀规格及使用见下表：

常用刮刀规格及使用

名称 刀口形状 刮浆效果 适用场合 使用情况

快口 倾斜度很大 最好 精细茎 不常用

小圆口 半圆形 好 一般细茎及较小花纹 不常用

弯口 两侧倾斜呈弯月形 一般 一般细茎及较小花纹 最常用

大圆口 与小圆口同，但较粗 一般 较粗的细茎 常用

硬斜口 倾斜度小于快口，硬橡胶 好 能刮深版 不常用

软斜口 外形同硬斜口 差 能刮透不露底，用于大花版 最常用

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。

（二）半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

常用刮刀规格及使用见下表：

常用刮刀规格及使用

名称 刀口形状 刮浆效果 适用场合 使用情况

快口 倾斜度很大 最好 精细茎 不常用

小圆口 半圆形 好 一般细茎及较小花纹 不常用

弯口 两侧倾斜呈弯月形 一般 一般细茎及较小花纹 最常用

大圆口 与小圆口同，但较粗 一般 较粗的细茎 常用

硬斜口 倾斜度小于快口，硬橡胶 好 能刮深版 不常用

软斜口 外形同硬斜口 差 能刮透不露底，用于大花版 最常用

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。

（二）半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

常用刮刀规格及使用见下表：

常用刮刀规格及使用

名称 刀口形状 刮浆效果 适用场合 使用情况

快口 倾斜度很大 最好 精细茎 不常用

小圆口 半圆形 好 一般细茎及较小花纹 不常用

弯口 两侧倾斜呈弯月形 一般 一般细茎及较小花纹 最常用

大圆口 与小圆口同，但较粗 一般 较粗的细茎 常用

硬斜口 倾斜度小于快口，硬橡胶 好 能刮深版 不常用

软斜口 外形同硬斜口 差 能刮透不露底，用于大花版 最常用

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。

（二）半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

一、 平版筛网印花筛网网框的制作

平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。

（一） 筛框的选用 筛框的制作是筛网印花的重要工序。筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。筛框的尺寸在机器印花中很严格的。而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。常见筛框规格及选用材料见表所示：

常见的筛框规格及选用材料

网框材料 网框尺寸 刮印方向 可印幅宽(mm)

外径(mm) 内径(mm)

松木特大框 2890x1330 2670x1100 经 1040

松木大框 2480x1750 2280x1370 经 1220

松木中框 2344x1600 2140x1260 经 1160

松木小框 1440x1440 1260x1260 经 1160

松木特小框 580x1380 460x1260 经 1160

铝合金大框 1520x1150 1465x1150 纬 1200

铝合金中框 1520x905 1465x850 纬 1200

铝合金小框 1520x755 1465x700 纬 1200

异形钢管特大框 2600x1340 2600x1240 纬 2170

异形钢管大框 2200x1340 2100x1240 纬 1200

二） 筛网的选用 平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

涤纶（锦纶）网规格

型号 幅宽cm 断裂强度不低于（KG） 断裂伸长（%） 密度（根/cm）

孔径（mm） （近似值） 有效筛滤面积（%）（近似值）

经 纬 经 纬

SP38 126±2 44 44 25～40 22～40 4016 0133 285

SP40 126±2 46 46 25～40 25～40 4212 0131 261

SP42 126±2 32 32 25～40 25～40 441 0121 333

SP45 126±2 35 35 25～40 25～40 4764 0114 295

SP50 126±2 38 38 25～40 25～40 5276 0094 245

SP56 126±2 32 32 25～40 25～40 5905 0085 253

SP58 126±2 34 34 25～40 25～40 6181 0078 232

NX73 100±2 40 40 25～40 25～40 73 0079 382

NX79 100±2 29 29 25～40 25～40 79 0079 387

NX90 100±2 26 26 25～40 25～40 95 0063 36

NX103 100±2 28 28 25～40 25～40 103 0055 322

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。为方便起见，通常以“号数”来说明。号数越高，表示每厘米的孔数越多。如热台板常用9号或10号筛网，分别为408根/cm和436根/cm。相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

（三）绷网 平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1胶着法 首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）

2嵌钉法 嵌钉法制筛网框使用设备简单。嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为15--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。宽度方向绷网与上法相同。（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）

二、平版筛网印花的制版

制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。

感光法制版 感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：

1 花样图案整理----电脑分色---发片

2 筛网上感光胶---低温烘干或晾干

3 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对

1感光

（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥15--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。

圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。

（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

1圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

2刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀又装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

3印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。

1、首先，将清框机放置在水平的地面上，拧下刮刀固定螺丝。

2、然后，拿起刮刀，将其按照刮刀的刮口朝向清框机的刮口方向放置，并调整刮刀的位置，使其能够顺畅地刮取焦炭。

3、接着，用手轻轻地按压刮刀，使其与清框机的刮口贴合，同时调整刮刀的角度，使其与清框机的刮口呈45度左右。

4、最后，拧紧刮刀固定螺丝，然后用手拉动推焦车，观察刮刀的刮口是否与焦炭表面贴合，如果不贴合，就需要再次调整。