五金冲压模具90度角度有变化怎么修复？

可以通过调整冲床滑块的深浅来调整90°的角度大小，压弯模具压90°时，凹模一般都会设计的小于90°，这样，就是为了防止压弯时工件的回弹。所以，一般压的很了，90°的角度有可能会小于90°。只有调整的合适了，才能压出刚刚好的90°的角度。压弯工件的回弹，与压弯工件的轧制纹路方向有关。垂直于压弯方向时，回弹会比较大；顺着因为方向时，回弹会比较小。

全胶杠铃片价格较高的原因有以下几点：

1 制造材料：全胶杠铃片采用高强度橡胶作为主要材质，这种材质具有高弹性、耐磨损、抗冲击等优点，因此制造成本相对较高。

2 生产工艺：全胶杠铃片的制造过程涉及到复杂的生产工艺和技术要求，包括模具设计、材料配方、生产流程控制等多个环节，这些都需要投入大量的人力和物力成本。

3 品质保证：为了确保全胶杠铃片的质量和使用寿命，制造商需要对产品进行严格的质量检测和品控，这也会增加一定的成本。

4 市场需求：全胶杠铃片在健身房、运动训练场所等地方广受欢迎，因为它们能够提供更稳定、更自然的使用体验，因此需求量较大，价格也相对较高。

总的来说，全胶杠铃片的高价主要是由于其制造材料、生产工艺、品质保证以及市场需求等多个因素共同作用的结果。

      在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模       具可分"冲压模具"及"型腔模具"两大类。

冲压模具：

冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。

在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模等。

型腔模具：

型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，

压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。

K353模具钢是一种广泛的冷作工具钢，其特性为高硬度，高耐磨性的同时又具有绝佳的韧性，K353模具钢是传统冶炼制备的8%铬钢，并具有良好的加工型，放电加工性与优良的尺寸稳定性。用于耐磨性及抵抗崩角开裂性能要求较高且中小量生产的使用场合。

K353模具钢具有出色的表面处理性能，如PVD涂层与氮化，其拥有细粒碳化物的二次硬化钢，可高温回火，在PVD或氮化后仍然可以维持其硬度。因此K353比5%Cr含量或更低Cr含量的铬钢（12363模具钢和A2工具钢）更适合进行涂层。与一般高韧性钢相比，K353更适合各种应用领域的工业刀片，在保证韧性相当的情况下，K353具有更高的耐磨性，极佳的刃口强度与抗酸性。与12%铬钢相比，K353的碳铬含量较低，且分布更均匀细致，较低的含碳量代表了更好的放电加工性，降低了开裂风险，从而得到更好的加工表面。

K353可具有高硬度表示其拥有优秀的耐磨耗性，由于其他的中合金或低合金冷作工具钢，K353模具钢适合于长板裁刀、圆材回转刀及级进模，具有稳定的性能表现，更为耐用且提升产能。

K353模具钢材的主要特性：

绝佳的韧性；

良好的耐磨性，由于Al元素的添加，抗黏着磨损性能进一步提高；

硬度可达HRC62（高硬度模具钢材）；

淬火温度范围1030-1060℃；

二次硬化钢拥有良好的尺寸稳定性；

适合盐浴或离子氮化；

适合表面涂层的高强度钢；

良好的刃口稳定性；

易车削性；

良好的放电加工性能与良好的线切割性能；

应用领域：胶合板裁刀、粉碎刀、用于植物纤维和纸类以及纤维板的高负载刀具、板刀与圆形裁刀、剪切与冲压模具、冷成型模具、压弯模具、搓丝模具、滚轧轮等。

钣金冲压模具分为：单冲模具与跳步模具、复合模具、压弯模具、拉伸模具等。单冲模具一次只能冲压一个工序，比如：冲孔或者落料；跳步模具也叫级进模具，在一套模具上，多次冲压可以同时加工多个工序，比如：冲孔、落料、压弯等；复合模具是一次就可以同时完成冲孔落料、拉伸等工序；压弯模具，顾名思义就是把平直的板料压弯成所需要的形状；拉伸模具就是把板料冲压成筒形型或者盒子形状的零件。比如：饭碗、茶杯、脸盆等。

55硅铬一般是用来制作弹簧的材料，42铬钼比较多的用来制作曲轴。都不是制作压弯模具的好材料。要制作压弯模具，可以使用：Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn等国内常用的冷冲模具材料。

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的产品会使用到不同的模具。模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模；从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从工序上分单程模、连续模；从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。

五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。一般冲床是以吨位所区分的。

由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本文就来介绍一下常见的复合模、冲孔模（连续模）。

一、复合模

复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等),也称为下料模；有时也称冲孔，下料模、剪口模。

复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为第一工序。

通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，需要操作人员在使用的过程中做好检查。

二、冲孔模

冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料方式是完全不同的；其定位的方式和连续模的定位方式也是不同的。

在冲孔模中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从图五中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。

上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。

使用冲孔模加工后操作人员来说，使用模具设备后一定要进行产品的表面质量、精度进行检验，以保证产品的加工品质。