防止螺丝松动的几种方法 防止螺丝松动的方法有哪些

1、加平垫圈：增大接触面积，减小压力，防止松动，但这种方法拆卸频繁，而且仅限于防止比较弱小的螺丝松动，并不能起到强有力的预防螺丝松动的效果。

2、U型螺母：改变螺母形状，直接破坏螺母螺体，间接破坏螺栓螺牙，导致螺栓脱落，螺丝防松性能不稳定。

3、密封胶带：防漏不防松，对锁阻力大，而且在螺丝与螺母对接过程中比较费力，防松性能不稳定。

4、科锐特防松螺丝：利用原材料的反作用力，使螺栓和螺母在锁紧过程中通过挤压达到对震动及冲击的相对阻力，可拆装反复使用，使螺丝有防松和防漏的效果。

易脱落 因螺母本身尺寸而出现问题概率较小。

主要原因分析：压铆螺母本身是经过热理过，如果硬度不够,螺母在压铆的过程中， 发现压不紧， 或都压铆后， 易脱落。 如果硬度过高，压铆的时候，压铆螺母会出现碎裂现象，

我个人认为，螺母本身硬度没达到的可能性比较大

有什么办法让螺母不容易松

螺纹紧固件的防松方式有四种。 第一种是摩擦防松。这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。 第二种方式是机械防松。是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。 第三种方式是铆冲防松。在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。 第四种方式是结构防松。是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。 前三类防松方式主要依靠第三者力进防松，主要是指摩擦力。而结构防松不依靠第三者力，仅依靠自身结构。结构防松方式即唐氏螺纹防松方式，也是目前最先进和效果最好的防松方式，但不为大部分人所知。

防止拉铆螺母变松有以下方法：

1、采用螺母防松液。在操作之前，将螺母防松液细致的涂在螺母拧紧处，再进行拉铆螺母的安装，这样可以达到一个不错的防松效果。

2、拉铆螺母钻孔加销固定。所谓的加销固定，就是通过圆柱销、圆锥销、带孔销和安全销等，进行装配定位，进而达到防松的效果。

3、添加平垫圈。垫圈就是填充在工件和拉铆螺母之间的一种零件，不仅可以维护工件表面不被刮伤，还可以达到一个很好的防松效果。

4、双螺母防松。在安装的过程当中，通过一个左旋螺母和一个右旋螺母配合，也可以达到一个很好的拧紧防松效果。

永久防松：点焊、铆接、粘合等。

摩擦防松：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。

机械防松：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。

摩擦防松

①弹簧垫片防松

弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松

②对顶螺母防松

利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。

③自锁螺母防松

螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

④弹性圈螺母防松

螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。该弹性圈还起防止液体泄漏的作用。

机械防松

①槽形螺母和开口销防松

槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。

②圆螺母和止动动垫片

使垫圈内舌嵌入螺栓（轴）的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。

③止动垫片

螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，实现防松。如果两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联止动垫片。

④串联钢丝防松

用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向，

永久防松

①冲边法防松

螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹

②粘合防松

通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘结剂能够自行固化，防松效果良好。