做服装的工艺有那些，可以写出那工艺的做法吗！一定要详细哦！

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。（上页图为工厂中的裁剪单）

缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 缝制时有制程分析图表。

三、后期工序：

锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

成品包装：服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

以上三个部分组成了服装厂的主要生产流程。好的产品出厂不仅光靠硬件设备的支撑，最主要的还是依靠其自身有一套良好的管理体系，这样才能使所有的工序有条不紊地进行，提高企业的经济效益。

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

扩展资料

制作衣服过程中瑕疵问题：

1、车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。

2、一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。

3、赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。

-服务生产

“压烫工”此类叫法一般说的是服装企业的烫工，因为服装厂在生产完成品之后需要用烫斗将成衣进行整烫定型，而整烫就指对衣服进行压烫使之达到衣服合体整齐的效果，所以称为压烫工。

其一般分为三个类型。

小烫：最初的铺衬（如我们常用衣服的领里面的朴）和半成品裁片、零部位（如袖）的整烫。

中烫：衣服制作期间，需要提前定型压烫的工作。

大烫：成衣生产完毕后对衣服进行整烫定型，之后才能包装再发给客户。

如图供参考：

熨烫衣服的具体步骤：

1、检查标签。标签上一般会说明这件衣服是否可以熨，及应该使用熨斗上的何种设置。

2、向熨斗中注水。如果熨斗有蓄水槽，向蓄水槽中注入蒸馏水或瓶装水，以防矿物质在熨斗和衣服上聚集。如果想使衣服散发香味，可以先在水中浸泡几枝薰衣草，然后再将水注入熨斗。

3、正确设置熨斗。接通电源并让熨斗保持直立的状态，等待它加热。很多熨斗上会有一个小指示灯，当熨斗开始加热时，小灯会亮起。当熨斗到达工作温度时，小灯会熄灭。

4、合理安排熨烫的顺序。如果你一次要熨多件衣服，而且它们需要设置不同的温度，先熨设置温度最低的衣服，然后逐渐增加。

因为熨斗的加热速度比冷却速度要快很多,而且如果冷却不彻底，有可能会损坏需要低温熨烫的衣服。

5、在熨衣板上铺一张铝箔。铝箔可以导热，这样就相当于同时熨烫了衣服的上下表面。你也可以买一个银制熨衣板罩来达到相同的效果。

6、找个挂衣服的地方。衣物在冷却的过程中很容易产生褶皱。如果你一次熨多件衣服，你要将已经熨好的衣服挂起来或者直接叠好，防止你在熨其他衣服时它们又产生了褶皱。要准备一些衣架，再准备一些椅子或者挂架来悬挂它们。

7、上浆。在喷罐中装入熨衣用的淀粉浆或定型剂找一个装有熨衣用的淀粉浆或定型剂的喷罐。在熨烫之前，喷一些在衣服上，能够使熨烫更容易，也能够防止熨烫后很快又产生褶皱。

1、选理发店

选择理发店的时候，去一些口碑比较好的店，或者去朋友们推荐的，在价钱，和技术上都合理的店。有些第一次烫发的朋友，随意选择店的时候，自己的头发在烫染的过程中就出现了很多问题。当然，这是很容易避免的事情。

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2、烫发膏

在烫发膏的选择上，一定要注意发膏质量的好坏，最便宜的质量肯定不行，最贵的质量也不见得好。要根据店主的建议，自己的发质是否适合等，来考虑价位。

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3、先少量试验

尽管目前 美容院所使用的烫发剂其药性较温和，对头发的刺激较小，但对于不同的发质仍应有所区别。最好先选择两绺头发作烫发试验：将一些发液抹在接受测试的头发上，观察是否变色、粘连或者变粗变硬；接着擦干头发，看头发的色泽有无改变，梳理时发丝有无断裂。如果出现上述情况，不妨等上一两上月再行整烫，或者选择更加温和的烫发剂。若可以进行整烫，切忌再将烫发剂倒在已用做测试的头发上

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4、烫完后

烫发完不要立刻梳理，三天内不要洗发，洗发时香波兑水直接清洗，保护好头发。

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5、做好护理

即使使用了质量很好的烫发膏，头发在烫过之后也会受到损伤。要定期做头发护理，这个一般在理发店就可以做。第一次烫头发的话可能会免费给护理一次。

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6、洗头过后

在平时洗头的时候，要轻轻的梳理自己的头发，不要用力抓挠。在洗澡的时候，先润湿头发，等全身洗净之后再洗头，起到保护发质的作用。洗净之后，用弹力素抓发梢等，避免用吹风机吹干，自然晾干即可。

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7、用护发素热敷头发

有些人觉得烫发染发已经很伤头发，用完护发素之后一定变得更伤，其实结果恰好相反。烫染头发后用护发素，可以让毛鳞片先闭合起来，减少毛鳞片之间的摩擦，这也等于保护了染发后的发质。另外，如果在用护发素的时候用热毛巾裹住头发，对头发是一个比较好的清洁作用，也能排出一些有毒的化学物质，这个护发方法尤其适合烫染头发后的护理。

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总结

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在染发烫发的产品其实比以前规范了很多，对头发的伤害已经大大降低，再加上分享的一些方法，掌握好频率，完全可以安全享受折腾头发的乐趣。