染厂缩率计算公式

a=（L1-L2）/L1 100％。式中：a——经纱织缩率；L1——拉直后（即原来的）经纱长度;L2——布样的经纱长度。

织缩率是织物工艺设计参数之一，是指织物中经(或纬)纱线的原来长度与相应的织物长度(或宽度)的差数，对经(或纬)纱线原来长度的百分率。分别以经纱织缩率和纬纱织缩率来表示。

扩展资料

影响织物缩率的因素：

1、原料成分。纤维原料对织缩率的影响比较复杂，一般来说，易于屈曲的纱线，其织缩率大；易于产生塑性变形的纱线，其织缩率较小。

2、纱线细度。不同线密度的经纬纱交织时，线密度越大，纱线越不易屈曲，织造缩率较小；在经纬纱线密度相同的织物中高线密度纱线织物的织缩率较大。

3、纱线捻度。捻度大，纱线结构紧密、刚度大，则收缩性能差，缩率小，反之则缩率较大。

在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大。

—缩率

我们厂就做印染的、确实挺累的、不过工资还好、需要能吃苦的人做。以下是一般布料常规品种生产流程一览表

常规品种生产流程一览表

常规质地 生产流程及注意事项 说 明

全棉200g/㎡以下汗布﹙包括双纱）、四角网眼 1＃ 坯布反面热轧→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止细皱纹，罗纹反面理平进缸，300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。 色布

2＃　坯布正面热轧→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止细皱纹，罗纹反面理平进缸，300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。 漂白/本白

全棉200g/㎡以上汗布﹙包括双纱）、六角网眼 3＃ 坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止折痕，罗纹300 g/㎡以上另外吃软VES 8 g/l,其中圆筒不要被剖掉。

全棉毛圈布、

卫衣布、绒布 4＃　坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；防止折痕、沟丝，如须剪毛另外收费，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

全棉氨纶汗布、

氨纶网眼、氨纶毛圈 5＃ 坯布退卷放置→预定→反面缝边→进缸染色→出缸脱水→撕边→定型；注意坯布强力，防止氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

全棉1×1罗纹，

棉毛布、华夫格 6＃ 坯布翻面理布→进缸染色→出缸脱水→开幅→定型；注意针洞，如有针洞，烘干定型补充抗针洞剂。

全棉1×1、2×2罗纹、氨纶罗纹﹙圆筒﹚ 7＃ 坯布反面理布→进缸染色→出缸脱水→烘干→呢定；注意手感，出缸前把关，手感合格才可以出缸。

T/C、C/T、CVC绒布、毛圈、卫衣布、华夫格 8＃　坯布剖幅→进缸染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上

9＃　坯布正面理布→进缸染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕、沟丝，须剪毛另外收费，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以下

10＃　坯布反面理布→进缸染涤→开幅→190℃中定→反面缝边→还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→成品130℃定型；注意牢度，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求

11＃　坯布预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；控制降温速度，防止折痕，300 g/㎡以上罗纹另外吃VES 8 g/l。 240 g/㎡以上，质地紧密

12＃　坯布正面理布→进缸染涤→出缸脱水→剖幅→不缝边套棉→出缸脱水→理布→﹙烘干、拉毛﹚→定型；防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 正面有低弹丝

T/C、C/T、CVC氨纶绒布、毛圈、卫衣布 13＃　坯布退卷放置→预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→﹙烘干拉毛﹚→定型；注意坯布强力，防止氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

T/C、C/T、T/R汗布 14＃　坯布正面理布→进缸染色→脱水→开幅→定型；控制降温速率，防止折痕，罗纹反布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

15＃　坯布正面理布→进缸染涤→出缸脱水→开幅→190℃中定→反面缝边→还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→130℃定型；罗纹反布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。 特深色牢度有拼白要求

T/C网眼布 16＃ 坯布剖幅→毛坯140℃/13M烘干→反面缝边→染色→出缸脱水→撕边→烘干→定型，控制降温速度，防止折痕，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

T/C、C/T、T/R氨纶网眼、汗布 17＃　坯布退卷放置→预定→反面缝边→染色→脱水→理布撕边→定型；控制染色温度及降温速率，防止折痕及氨纶断丝，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

T/C、C/T氨纶罗玛布 18＃ 坯布预定→不缝边染色→出缸脱水→理布→烘干→定型；控制降温速度，防止折痕、擦伤痕，罗纹反面进缸。

CVC天鹅绒 19＃ 坯布毛朝内反面理布→进缸染色→出缸脱水→环烘→剪毛→定型﹙上机注意毛向﹚；理布、缝头时毛向保持一致，进缸时注意毛向顺水流方向，防止乱毛、沟丝。

全涤棉毛布、

双面布、网眼布 20＃　坯布翻面→进缸去油→染色→脱水→剖幅→烘干→定型；控制降温速度，防止鸡爪印、沟丝。 中、浅色

21＃　坯布剖幅→预定195℃/13M→复样→不缝边染色→还原清洗→脱水→理布→烘干→成品130℃定型，染色时控制降温速率，防止鸡爪印、沟丝。 220g/㎡以上双面布

22＃ 坯布翻面→去油染色→还原清洗→190℃中定→还原清洗→脱水→烘干→理布→成品130℃定型，缸内控制降温速率，防止鸡爪印、沟丝。 深色

全涤氨纶汗布 23＃　坯布预定→反面缝边→去油染色→脱水→撕边→定型；严格按工艺执行，小心色花，避免回修，防止氨纶断丝。

粘胶、天丝、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混纺汗布 24＃　坯布反面理平→进缸染色→脱水→开幅→烘干→定型；理布、缝头时破洞、烂边要缝补好，方向一致，防止染色过程断布、掉布产生色花，出缸后及时脱水、烘干，防止质量问题出现。

粘胶、天丝、C/M、C/R、牛奶、大豆及其混纺氨纶汗布 25＃　坯布退卷→缝头→预定→反面缝边→染色→脱水→撕边→烘干→定型；预定时发现烂边、破洞拉出，缝边时破洞、烂边要缝补好，防止染色过程断布、掉布产生色花，出缸后及时脱水、烘干，防止质量问题出现。

涤盖棉、棉盖涤汗布 26＃　坯布退卷→预定→反面缝边→染色→脱水→撕边→烘干→定型；控制降温速率，防止细皱纹，罗纹反面理布进缸，300 g/㎡以上另外吃VES 8 g/l。

涤盖棉、棉盖涤双面布、鸟眼布、夹层布 27＃　坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→进缸染色→脱水→剖幅→烘干→定型；控制降温速率，防止折痕、沟丝。 中浅色

28＃　坯布反面﹙翻面﹚棉朝外理布→进缸染涤→脱水→剖幅→190℃中定→不缝边进缸还原清洗→套棉→出缸脱水→理布→烘干→130℃定型，缸内控制降温速率，防止折痕、沟丝。 深色

麻灰落水﹙不含氨纶﹚ 29＃　坯布反面理布→进缸落水（001工艺）→脱水→开幅→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。 汗布/全棉绒布类

30＃　坯布理布→剖幅→进缸落水（001工艺）→脱水→理布→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。 T/C、CVC绒布类

麻灰落水﹙含氨纶﹚ 31＃　坯布退卷→预定→不缝边进缸落水→脱水→理布→定型；出缸前必须清洗干净，防止黄渍。

彩条落水﹙不含氨纶﹚ 32＃　坯布理布→开幅→摇粒→理布缝头→过水吃软定型　“9999”

彩条落水﹙含氨纶﹚ 33＃　坯布退卷放置→缝头→过水吃软定型　“AAAA”

　布料染色的种类分为四种：

　　纤维染——在还是纤维时便进行染色。如：花灰色；

纤维素纤维染色，对棉、麻、粘胶和铜铵纤维纺织物染色的工艺过程。棉。麻纤维纺织物在染色前需充分去除纤维素共生物，铜铵或粘胶纤维的纺织物染色时应尽量减少张力和摩擦，防止变形或产生茸毛而影响染制品的质量。纤维素纤维染色使用的染料主要有直接染料、活性染料、不溶性偶氮染料、暂溶性还原染料、还原染料和硫化染料等。纱染——纺成纱线后才进行染色。如：格子衬衣；纱染是先纺坯纱后染色，不能做花式颜色，只能做素色，颜色易染花，织物手感不如散染好。

　　匹染——织成布后才进行染色。如：净色衣服；

　　这个是相对应色织布来说，色织布是先染纱线，再织布，最后去后整理，就出成品了。

匹染纺织厂出来原色坯布，投入染缸卷染（或长车轧染），再后整理，最后出成品。

　　匹染可以是一匹布，或几匹布连匹投染，适宜做时装的小订单；也可以是大批量投染，适宜走市场的大订单。

件染——做成衣服后成件染色。效果比较好，手感非常柔软爽滑，而且比较耐用。

　　染色方法 :

　　染色分类纤维染纱染 匹染件染 着色程度最好最差 成本花费高低

漂染厂是对纺织品纱线、针织物、梭织物、无纺布等进行印花或染色的工厂。

有效管理的十六个模块，优秀的管理团队、科学的战略决策、完善的企业制度、合理的薪酬制度、有效的激励机制、有效的沟通机制、和谐的组织气氛、详细的工作计划、健全的培训体制、5S管理、学习型组织、创新型组织、风险管理、质量管理、安全管理、走动式检查管理等等。

染布厂配色师傅很不错。染布厂配色师傅技术娴熟，服务态度好，工作认真。配色师傅是国家劳动和社会保障部及IBCDS国际商用色彩设计学会，委托中国北京领先空间商用色彩研究中心开展的新职业培训相关项目。