手工鞋子制作

一、工具/原料：折纸

二、步骤

1、取彩纸一张，必须是正方形，如果不是正方形请裁剪。

2、将**彩纸沿着对角线对齐。折叠。知道彩纸为什么一定要是方的了吧。

3、展开彩纸，还原到步骤1然后将上面那条边折起来，如图所示。

4、按照步骤3的方法，把彩纸下面那条边也折起来。

5、将彩纸的另外一边折起呈现菱形状。

6、然后再把菱形多出来的一边折叠起来，如图。

7、将步骤6折叠那边的一个尖折进去，做成高跟鞋的头部。然后对折过去。

8、将另一头折起来，注意不要垂直，应该略有弧度，这种纸高跟鞋才逼真。把高跟鞋鞋跟的地方折进去一点，如图。

9、把另外一只高跟鞋折好就完成了。

1、根据纸样（需拓宽缝份）裁剪所需布料。每一片纸样都要裁剪4片布料（面料1对、里布一对）和4片粘合衬或辅棉,本例中使用的是粘合衬。

2、将粘合衬熨烫在每一片布料的方面，如果使用辅棉则在四周疏缝一圈。

3、首先将2层鞋底缝合在一起（正面朝外）；再将鞋面的面料和里布连接起来。

4、将鞋面翻到正面，在鞋口的连接处压上一道明线，然后在里布紧靠鞋口的当中位置，剪开两个小口子，这是穿松紧带用的，口子不要太宽，两个口子距离约为3～4厘米。

5、将鞋帮的面料和里布连接（最长的一条直边），然后将两端向里折进一个缝份宽度熨烫压平，翻到正面合并对齐两层布料，在两端压上明线。

6、将鞋帮的上边缘向里布一面折进约15厘米，当中夹进一根松紧带，然后缝合。注意不要将松紧带缝进去，两端也不要缝上，也可以先缝好再穿松紧带。

7、接着进行组装，将鞋底朝上、鞋面的面料朝下，根据纸样上标注的圆点记号对齐鞋尖的当中位置再进行缝合。

8、装鞋帮也一样，先对齐当中的记号点再缝合，只将弧线的一条边和鞋底缝上就可以了，两端和上边缘都是自由活动的。

9、将鞋帮一端的松紧带穿过鞋面里层的两个口子与另一端会合，将松紧带调节到合适的长度再将其两端缝在一起。

10、将宝宝鞋翻到正面，在上面做点装饰就可完成制作。

我们要准备的工具有各种颜色的卡纸、剪刀、胶水或双面胶以及彩笔，准备好这些后就开始我们的手工制作吧。

第一步：首先，我们根据自己脚的大小在卡纸上画出鞋底的形状，并剪下来。这一步要注意不要把两只鞋底给剪成一样。第二步：接着剪出四个长方形条作为鞋面，并用双面胶或胶水把它们粘在鞋面上，同样的，两只鞋的鞋面也要对称。第三步：小朋友们可以根据自己的喜好在鞋面上画图案或者是粘上一些点缀的小贴画。第四步：最后，再剪出两条细长条作为鞋带，贴在后鞋面上。这样，用卡纸做的一双鞋子就大功告成啦。这个手工纸鞋子是不是很简单就能制作，不仅做法简单，需要的材料也是比较简单的，家长和小孩子们可以尽情发挥想象力，动手做一双这样的漂亮纸鞋子吧。

　　1、我们先把需要的不织布，针线包，剪刀，还有鞋绳，笔，纸准备好。首先我们要先找一些纸来，把鞋子每部分的图样画好，然后用剪刀沿着画好的线剪下来。

　2、然后把我们剪好的图样放在不织布上，用剪刀沿着线剪下来。把鞋子的每一部分都剪好后放在一起，鞋底要分出左右来。

　3、先开始缝制鞋子的前头和鞋面，我们用锁边针法先把鞋面的边缝一下，再把鞋面和鞋的前头缝在一起即可。

　4、缝好后，先从中间向两边缝制，缝的时候边缘线要与针线的痕迹留出一定的距离，不要太近以免不好看。这时的针脚一定要均匀连续，缝制的鞋子才会结实。

　5、开始缝制鞋帮，先把鞋帮的边用锁边针法把边缘锁一下。

　6、还是我们先找出鞋帮的中点来，从中间向着两边缝制，免得会出现两边不一样长的情况。

　7、接着我们在按照同样的步骤再做一只同样的鞋子，不过一定要记得有左右之分的。

制鞋工艺流程

一、 原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、 裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、 调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

四、 针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

五、 鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

六、 半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

七、 夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、 擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、 整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱

十、 制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

准备材料：鞋底一双，棉线两卷，钩针一支。

1、首先打地基来，起始源点选在鞋子的一侧，将钩针穿过打底线，钩住毛线，然后把线从打底线下钩出来。钩住线，从线圈里拉出，适当拉紧。

2、从打底线中将线钩出，把线绕在钩针上，从两个线圈中将线拉出。此为短针方法，以同样的针法把底线一圈钩完。

3、开始钩鞋面，直接将钩针穿过相邻的孔隙。把线绕在钩针上，将钩针钩住绕线，从线头线下拉出孔隙，形成2个线圈。钩住前一个穿过后一个，形成线圈。

4、将钩针钩住线头，穿过线圈拉长，取下钩针。将线拉紧，不过先不要剪断。鞋面的第1排就钩好了。

5、开始钩第二排，穿针的位置在第一排起针孔隙的右侧，相隔1个针孔。将线从孔隙内带出，形成一个线圈。把线绕在钩针上，把线从线圈内带出，适当拉紧，第2排起针完成。

6、收针时把钩针穿入隔2个的孔隙中，针法与第1排一样。

7、然后就是同样的方法钩剩下的，可以加上花纹，新手建议先钩无花的试试手。

8、一双鞋就钩好了，如下图。