角焊缝标注方法及含义是什么？

单边角焊缝，焊脚尺寸5mm，相同焊缝2处。

5角焊缝符号25（100）25，=焊脚高度为5mm， 每道焊缝长25mm，中间间距为100MM

I形焊缝边上加一个5表示什么意思-= 焊缝尺寸为5mm，就是对接焊缝厚5MM

5角焊缝=焊脚高度为5mm

符号4X60（100）=4道焊缝，每道焊缝长60mm，中间间距为100MM

其中角焊缝符号大家应该知道吧=是三角形的。

焊脚尺寸在GB/T3375-94焊接术语中定义为：

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，那么在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度。角焊缝有效截面：横截面上焊缝表面曲线最低点处的切线与母材交线的三角形截面。 角焊缝有效计算厚度：角焊缝根部到切线的垂直距离。

通常，设计计算得出有效计算厚度he，工程检验时，he是假想的，测量he很难，转而测量焊角尺寸L。如果角焊缝表面是平直的，或凸的，等腰三角形，则按几何关系可求出：he=07L。因此可用焊缝角规测量出L。

-焊脚尺寸

角焊一般用于一列情况：

1、相互垂直的两个面，焊缝成三角形。

2、一块钢板叠在另一块钢板上，在钢板的边上焊缝成三角形。

总结和提出了钢结构的延性地震力计算方法及其配套的抗震设计措施，在总结归纳的基础上，发展了梁、柱、板、抗侧力结构体系的分类方法，设计了四个结构影响系数表。

介绍梁柱连接的各种分类方法，并介绍了五种最常用梁柱连接节点的设计方法。以很大的篇幅研究锚栓柱脚、外包式柱脚和埋入式柱脚的设计技术。 

内容简介：

上海磨石建筑本书分三个部分。第一部分钢结构设计方法总论：对钢结构设计方法的整个理论体系进行了系统的论述，对钢框架稳定设计的各种方法及其演化进行阐述和评述，系统总结了多层和高层钢结构和钢框架的分类、内力分析方法及其配套的稳定性设计方法。

高层钢结构失稳模式的判定方法。对钢结构抗震设计的重要概念和方法进行介绍和评论，介绍了重要的抗震设计的基本理论和正在发展中的钢结构抗震设计方法，特别是对一些重要概念的阐述，对阻尼、后期刚度、二阶效应、多自由度体系等对地震力的影响等进行了介绍。

1为了办证角焊缝的最小承载能力，并防止焊缝阴冷却过快而产生裂纹，角焊缝的最小焊脚尺寸应满足：hf(min)>=15√t2，其中t2为较厚焊件的板厚，单位为mm

对于自动焊，最小焊脚尺寸减小1mm；对于T形连接的单面角焊缝则应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则hf（min)应与焊件同厚2角焊缝的焊脚尺寸过大，焊缝收缩时将产生较大的焊接残余应力和残余变形，且热影响区扩大易产生脆裂，较薄焊件易烧穿。板件边缘的角焊缝与板件边缘等厚时，施焊时易产生咬边现象。角焊缝的最大焊脚尺寸应满足：hf(max)<=12t1，其中t1为较薄焊件板厚，单位为mm

当贴着板边缘施焊是，hf(max)尚应满足下列要求：但焊件边缘厚度t6mm时，取hf=12-(1~2mm)

焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。

A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。

B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。

D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

扩展资料

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

-焊缝分类

角焊缝按照力的方向和长度方向的不同分为：平等于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝和围焊缝。

角焊中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离（即直角三角形斜边的高）。 焊缝符号表示方法（GB/T324-1988\GB/T12212-1990）中，焊缝高度为直角三角形斜边上的高。

习惯上所说焊缝高度与标准规定一致。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件04倍，单面焊为最薄焊件的08倍，就可以达到母材的强度。焊角是等腰直角边长，焊喉是等腰直角三角形斜边的高。

焊接：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

对接焊缝的工艺评定可以覆盖角焊缝工艺评定。

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定

标准上规定对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊接厚度的有范围不限。

评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。

评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1、对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2、角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3、端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4、塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5、槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

分类及应用

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式。

当焊件厚度在10 mm以下时，可采用直边焊缝坡口；当焊件厚度为10～20mm时，可采用单边V形或V形坡口；当焊件厚度较厚时可采用K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加设垫板，垫板在施焊后除去，也可留在焊件上。

当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，若不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

-焊缝、-对接焊缝