翡翠厚度怎么量

翡翠吊坠尺寸的测量翡翠吊坠尺寸怎么算

1、在测量时，将4个长手指（大拇指除外）并至“虎口”处，用力捏紧一些，然后测量工具测量，例如刚好是45mm，那么，在此基础上加2~3mm就是适合圈口了。此规格在佩戴时会有一定痛感，请使用洗手液等润滑济润滑既可。

2、翡翠常用的尺寸单位是毫米。一般有两种办法，一是运用专业的测量工具来测量，比如游尺和卡尺。二是利用翡翠产品里的参照物来进行比对，比如硬币。

3、翡翠手镯尺寸是可以用软尺测量法、直尺测量法、卡尺测量法测量。

4、首先需要在测量手镯尺寸时，可先将手掌并拢摊开，将大拇指移到小拇指的基部处，再用细线围绕手掌最宽处一圈，在重合的地方做好一个标记，再用直尺测量之间的距离，将得到的结果除以14，就是手镯的内径。

翡翠挂件怎么量厚度

硬币测量，翡翠观音厚度测量的方法可以利用参照物，比如硬币。先测量一元硬币的直径，再运用圆周公式计导读算。通常大多数商家都会选择硬币作为翡翠的最佳参照物。

翡翠挂件中最标准的尺寸一般为长60宽40厚8（及以上），也就是常说的四六牌。这正符合了中国四合院文化，贴切中国文化审美元素，方正、稳重、大方，是翡翠挂牌的黄金比例。

通常情况下，如果是有金属扣链镶嵌的翡翠如意挂件，长度在35mm以内，且厚度不低于5mm，而如果是用挂绳的翡翠如意也有讲究，长一般不要超过40mm，厚度不变。

一般有两种办法，一是运用专业的测量工具来测量，比如游尺和卡尺。二是利用翡翠产品里的参照物来进行比对，比如硬币。

用软尺或线包裹手掌较宽的部分。量的时候，如果软的女士精力紧，手骨硬，只要把线拉紧就够了。如果选择椭圆形公主手镯，在圆形手镯的内径上增加2MM。

如何计算人物雕塑价格

1、其实不同的材质计算方法差不多，雕塑价=设计费+（材料费+人工费+场地费+设备工具损耗费）+运输费+安装费+管理费+税收。雕塑价不包含雕塑古定基座或浮雕承挂墙建造费用。

2、造型的复杂程度：玻璃钢雕塑通常要制作模具的，如果造型简洁，模具开发成本会降低不少，复杂的模具成本会高很多倍。

3、雕塑的价格取决于工艺和原材料，没有现成的计算公式，雕塑的价格基本上都是有经验的师傅预估出来的。雕塑的价格包含几个部分：原材料、人工、固定费用分摊、利润等。价格由高到低：铜雕塑、不锈钢雕塑、玻璃钢雕塑。

4、人物铜雕塑的价格差异比较大，铸铜和锻铜价格也不同，工艺不同价格不同，例如7米高的人铜雕塑价格在叁万左右，希望对你有帮助。

5、至2020年8月，价格为1800元左右。不锈钢雕塑的造型，也会影响不锈钢雕塑价格，造型简单的相对于造型复杂(有弧度，喷泉，人物，抽象还是具象等)的来说要便宜一点。

买翡翠怎样量尺寸

直接测量翡翠手镯尺寸的大小，如果你已经拥有一款翡翠手镯，但是不知道它的大小。那么你只需要找到一把直尺，直接测量翡翠手镯的内直径就可以了。

首先需要在测量手镯尺寸时，可先将手掌并拢摊开，将大拇指移到小拇指的基部处，再用细线围绕手掌最宽处一圈，在重合的地方做好一个标记，再用直尺测量之间的距离，将得到的结果除以14，就是手镯的内径。

用尺子量一下玉镯的大小。用直尺测量掌宽的方法简单，单项误差太大。把四个手指放在一起，用直尺测量虎口的宽度，确定玉镯的大小。手镯的大小对应手掌的大小，如下图。

用直尺测量红线的长度。用量出的线长除以14，再加1～2mm即是适合您的手镯的内径。例如，您测量的周长是170mm，那么170/14+1~2=55~56mm，您戴的翡翠手镯内圈的直径就是55-56mm。

年龄越大或手骨节越大，尺寸就应该在向上浮一些。在条件允许的情况下，去买翡翠镯子的时候挨个试，可以逐个将不同尺寸的手镯戴入四根长指，如果可以戴入四根长指，且感觉略紧，则说明手镯的尺寸刚好适合。

下面是我找到的模板工程的具体方案希望对你有帮助。

熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案

顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家

5、主要施工方法及措施

51流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。

52模板及支撑配置数量

地下三层~地下一层顶板面积约为3×96255m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

53隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

54模板设计

541±000以下模板设计

5411垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

5412 底板模板

底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

5413墙模板

墙模采用122×244m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×35mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

54131 直段墙模板

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×35mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×35mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。

54132圆弧墙模板

模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×35mm架子管间距200。其余同直墙。

5414柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×35mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。

415梁模板

54151直梁模板

直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见

54152弧形梁模板

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。

5416顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）

542 ±000以上模板设计

5421 墙体模板

墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图11、12，模板配板详见附

5422 柱模板

方柱模板设计同5414。

5423 梁、板模板梁、板模板设计同5414梁模板设计、5415顶模板设计。

542楼梯模板

楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图（11）

543 特殊模板

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

5432 后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图14。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图15。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图16。

5433 底板变厚度线模板

5434积水坑电梯井道模板

积水坑电梯井道模板节点，详见下图18。

544 顶板、梁及支撑体系

5441梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。

5442 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5443 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

55 模板加工

551 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

551 模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

56 模板安装

561 模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

562 ±000以下模板安装要求

5621 底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5622 墙体模板安装顺序及技术要点

56221 模板安装顺序

模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

56222 技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

5623 梁模板安装顺序及技术要点。

56231 模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板

56232 技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

5624 板模板安装顺序及技术要点

56241 模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。

56242 技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱02%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5625 柱模板安装顺序及技术要点

56251 模板安装顺序

搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板

56252 技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

563±000以上模板安装要求

5631墙体模板安装顺序及技术要点 56311 模板安装顺序

模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

56312技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

5632 梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5622条、5623条。

5633 柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5625条。

57 模板的拆除

571墙柱模板拆除

在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到10Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

572 门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

573顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

574后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

58模板的维护及维修

581模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。

581多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

582大钢模板角膜维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。

6、模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9。

表9 允许偏差项目

序号 项目 允许偏差 检查方法

1 基础轴线位移 5 尺量检查

2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查

3 标高 ±2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查

4 基础截面尺寸 ±10 尺量检查

5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查

6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查

7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查

8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查

10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查

11 预埋螺检中心线位移 2 拉线尺梁检查

12 预埋螺栓外漏长度 +10、0 拉线尺梁检查

13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查

14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺梁检查

7、注意事项

71一般要求

711模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

712登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

713装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

714设防雷击措施。

715安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

716预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

717拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

718在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV

最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 15

719安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7110吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7111拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7112拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

7113雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

7114基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

7115操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

7116模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7117大模板放置角度大于其自稳角。

7118模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

7119清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

7120模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

7121板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

72大模板堆放要求

721平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

722没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。

723大模板按编号分类码放。

724存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

725平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

726大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

727大模板堆放处严禁坐人或逗留。

728大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

塞尺是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，每片钢片有平行的两个测量平面，并在钢片上标出其厚度值。用途。塞尺主要用于两个接合面之间间隙值的检测。使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。使用方法。用干净布将塞尺片两测量表面擦拭干净，不能在沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将直接影响测量结果的准确性。测量间隙时将塞尺片插入被测间隙中，来回拉动塞尺片，感到稍有阻力则该间隙值接近塞尺片上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小，则该间隙值小于或大于塞尺片上所标出的数值。间隙调整时，先选择符合间隙规定的塞尺，插人被测间隙中，然后一边调整间隙，一边拉动塞尺片，直到感觉稍有阻力时为合适。这时即可拧紧锁紧螺母。

GH4169没经过热处理的布氏硬度170正常。

gh4169材料的性能具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=824g/cm3

熔化温度范围

熔化温度范围1260～1320℃

加工和热处理

GH4169合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于01%，城市煤气的硫含量要低于025g/m3，石油气的硫含量低于05%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得最佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， GH4169适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

塞尺又称片尺、间隙片，是一种由多片（6一8片）不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，每片钢片有平行的两个测量平面，并在钢片上标出其厚度值，如005,010,030等。塞尺主要用于两个接合面之间的间隙值的检验。使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。使用塞尺时的注意事项如下：使用前用干净布将塞尺片两测量表面擦拭干净，不能在沽有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将直接影响测量结果的准确性。将塞尺片插人被测间隙中（如活塞与缸筒实际配合间隙大小，可选用适当厚度的一片，插人两者之间）来回拉动塞尺片，感到稍有阻力则该间隙值接近塞尺片上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小，则该间隙值小于或大于塞尺片上所标出的数值。