农机维修的拆卸，具体操作的步骤是什么？

拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。

1拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理

机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。

2拆卸前做好准备工作

准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。

3从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆

为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。

4使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全

拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。

5对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则

在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。

6拆卸应为装配创造条件

如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸实做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。

7拆卸基本技术要求

（1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；

（2）一般拆卸应与装配相反的顺序进行；

（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；

（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；

（5）拆下的零件要尽可能按原来结构连接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。必要时，有些零件需表上记号（打钢印字母），以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质；

（6）可以不拆卸，或拆卸后可能降低连接质量的零部件，应经量不拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；

（7）比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；

（8）对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存价值较高、制造较困难的零件

1击卸法

利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。

（1）优点：工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备。

（2）不足之处：如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。

（3）应用：应用场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。

（4）注意事项：

1）要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重；

2）要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；

3）要对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；

4）要注意安全。

2拉拔法

用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。

（1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件

（2）缺点：需要制作专用拉具。

（3）应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。

（4）注意事项：在拉卸中，以轴、套的居多

1）要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；

2）查清轴的拆出方向。一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。

3）防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。

4）不需更换的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不能任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面。

3顶压法

利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较少。

4温差法

拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。如拆卸轴承与轴时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪钩住内圈，给轴承施加一定拉力，然后迅速将加热的100°C的左右的热油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。

5破坏法

若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏附件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:

有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数=总圈数-支撑圈，具体根据结构进行计算。

1、对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。 

2、对于压缩弹簧，有效圈数n=总圈数n1-支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈。

我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈;扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

注意问题

由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

参考资料：

存货的分类是管理好仓库中最重要的一环，只有把类分好了，存货档案才建得好。

下面我给你一个我给用户做供应链时的存货分类，你可以参考一下：

03、管材及管件

0301 钢管

0302 镀锌管

0303 无缝管

0304 不锈钢管

0305 塑料管

0309 冲压件

0310 伸缩器

0311 球阀

0312 闸阀

0313 铜球阀

0314 手阀

0315 机械止回阀

0316 液压止回阀

0317 刀闸阀

0318 安全阀

0319 放气阀

0320 电磁阀

0324 阀门配件

0326 外丝

0327 弯头

0328 三通

0329 管箍

0330 补芯

0331 丝堵

0332 法兰

0333 胶垫

0334 松套

0335 管卡及攀带

0336 螺杆、栓

0337 螺母

0338 平垫

0339 井盖

0341 盘根

0343 麻

0345 哈夫节

0347 防护锁

0348 轴承

0349 变径

0351 水龙头

0353 U型管卡

0355 型圈

0358 PVC管件

0359 PVC弯头

0360 PVC三通

0361 PVC直接

0365 其它PVC件

0366 PE管件

0367 PPR管材

0369 水泥管

0371 铁垫

0398 冲压管件

0399 其它管材

04、高低压电器

0401 互感器

0402 电容器

0403 拨动开关(单开关)

0404 (闸)刀开关

0405 负荷开关

0406 空气开关

0407 塑壳式自动开关

0408 漏电式自动开关

0409 控制开关

延时触摸 01-30

电子开关 31-60

壁开关 61-90

0410 行程开关

0411 电流电压转换开关

0412 电容开关

0414 软启动器配件

0417 空气式接触器

0418 电动式接触器

0419 电子式接触器

0420 时间继电器

0421 中间继电器

0422 固态继电器

0423 电压继电器

0424 热继电器

0425 电流继电器

0426 交流接触器

0428 变送器

0429 滑动式断路器

0430 熔断器

0431 断路器

0432 电机保护器

综合保护器 01-30

断相保护器 31-60

0434 变压器

0435 避雷器

0437 讯响器

0439 按钮

0440 插座

0441 插头

0442 蜂鸣器

0443 输入模块

0444 输出模块

0446 模块

0448 控制卡

0449 指标灯

0451 电流表

0452 电压表

0453 有功电度表

0454 无功电度表

0455 功率表

0456 万用表

0457 钳形表

0458 兆欧表

0459 功率因数表

0460 测试笔

0466 示波器

0467 信号发生器

0481 PLC组件

0499 其它低压电器

05、电动工具

0501 手电钻

0502 冲击钻

0503 台钻

0507 疏通机

0508 砂轮机

0509 磨光机

0510 电动管套丝机

0515 电动管套

0517 排污泵

0519 电炉子

0521 电磁炉

0599 其它电动工具

06、机械配件

0601 密封

0603 三角带

0605 齿轮

0699 其它机械配件

07、电工材料

0701 电线

护套线 01-20

平行线 21-40

单股铜塑线 41-60

电话线 61-70

0702 电缆

0703 线槽

0704 接线座

0705 线柱

0706 接线扣

0708 插排(明盒)

0709 胶带

0711 保险丝

0713 密封套

0715 电工焊接材料

0719 电磁铁

0721 线鼻子

0723 铜铝园垫片

0725 漆包线

0727 绝缘板

0728 绝缘管套

0729 绝缘子

0730 绝缘手套

0733 高压投送棒

0735 尼龙带

尼龙拉带 01-30

尼龙扎带 31-60

0737 线号管

0739 普通电池

0740 锂电池

0741 蓄电池

0743 其它电池

0799 其它电工材料

08、五金工具

0801 手套

0802 锯

手锯 01-20

木锯 21-40

刀锯 41-60

0803 钢锯

钢锯 01-20

钢锯条 21-40

钢锯架 41-60

0805 手锤

0806 橡皮锤

0807 锤

0810 钻头

0811 钻夹头

0813 电焊设备

0814 电烙铁

0816 錾子

平头 01-40

尖头 41-80

0817 锨

铁锨 01-30

钢锨 31-60

0819 测电笔

0821 锉

0822 钢丝钳

0823 老虎钳

0824 鱼尾钳

0825 尖嘴钳

0826 卡簧钳直钳

0827 卡簧钳弯钳

0828 链条钳

0829 管钳

0830 桌虎钳

0831 大力钳

0832 偏口钳

0833 台钳

0834 平口台钳

0835 剥线钳

0836 压线钳

0838 一字螺丝刀

0839 十字螺丝刀

0841 一字角扳手

0842 十字角扳手

0843 六角扳手

0844 梅花扳手

0845 活口扳手

0846 扭力扳手

0847 组合套筒扳手

0848 呆(插)口板子

0850 链条

0851 镐头

0852 镰刀

0853 锄头

0854 割刀

0855 电工刀

0856 剪刀

0857 三角刮刀

0858 钢切割片

0859 砂轮

砂轮片(磨光片) 01-30

砂轮切割片 31-60

0860 套装工具

0861 斧子

0862 梯子

0863 灰刀

0864 眼睛板

0865 叉口板

0866 水平仪

0867 卷尺

0868 游标卡尺

0869 钢板尺

0870 拐(直角)尺

0871 千分尺

0872 刀口尺

0875 套丝板(板杆)

0876 套丝架

0877 管板牙

0878 管套丝架

0880 套筒

0881 切片

0882 黄油枪

0883 钢丝轮

0884 丝锥

0885 (线)卡子

0886 丝锥架

0887 绳

0888 钢丝绳

0889 铲子

0890 电气割

0891 工具盒、包

0892 手拉葫芦

0893 拉力器

0894 金属丝

钢丝 01-20

铁丝 21-40

0895 钢钉

0896 膨胀部件

膨胀套件 01-20

膨胀螺丝 21-40

膨胀芯 41-60

0897 砂布

0898 刷子

0899 其它五金工具

09、灯具

0901 安全灯

0902 悬壁路灯

0903 日光灯

0904 白炽灯

0905 防爆灯

0906 高压汞灯

0907 节能灯

0921 灯座

0923 灯架

0999 其它灯类

10、油类及燃料

1001 机油

1003 汽油

1005 柴油

1007 润滑脂(黄油)

1008 铅油

1009 齿轮油

1011 液压油

1013 煤

1099 其它油气

高压开关设备用机械锁牢固性检测方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1、用扭力板手测试锁头扭矩；固定支承件、卡紧锁头、套上扭力板手，逐渐施扭矩达到规定值，锁头、支承件、铆接件等不应松动。

2、将螺钉旋进锁头（有槽的螺钉旋入槽面），在两只螺钉上同时用拉力测定机逐步加力到500N时，螺钉不应滑牙，锁头不应断裂。

3、用扭力扳手测试钥匙扭矩，把钥匙插入异号锁芯，插上夹头，首先按正常操作力测出转角，再套上扭力扳手逐渐施矩达到规定值，其塑性变形应满足要求。

4、用锁具寿命测试仪或手工进行机构寿命试验，用一把钥匙以每分钟15～18次的频率连续开启、关闭、应灵活、无卡滞现象。钥匙插入开启、关闭、拔出作为一次计算。

5、将整套机械锁安装在开关设备上进行2000次的正常操作和200次的防误操作及200次的非程序取钥匙，试验中不允许对机械锁进行调整，不得出现拒动、误动、机械锁失灵以及影响设备正常工作的零部件损坏和永久变形等故障。

6、每套机械锁出厂检查时，操作试验后应按照规定的程序操作25次，试验中不得出现卡滞和操作不灵活现象，开关设备不能被误操作，非程序操作被制止，试验前后的操作力基本相同。

7、锁芯轴向静拉力用标准型500N拉力器测试。固定锁头。钥匙插入锁芯，旋转一个角度，沿锁芯轴向向外施静拉力达到规定值，维护05min后，应仍可正常使用。

8、用拉力器对铆钉逐步加力到150N时，铆钉应无松动或被弹子顶出。

9、门锁按使用情况紧固在实际台上，受力点应与实际使用时相符。在锁舌8mm处垂直施加压力，门锁施加（待定）N压力，维持05min后，仍能正确使用。

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