标题蜡镶铸造工艺的特点有哪些?

标题蜡镶铸造工艺的特点有：铸造形状复杂的零件或零件毛坯。

1、适应性广材料来源广、成本低。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品。

2、有些难以切削的零件，燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

3、铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

4、因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

5、铸造生产经常要用的材料有各种金属、电力、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料。

6、所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机。供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

蜡镶工艺比胶水好。

1、节省时间，提高生产效率。如迫镶梯方宝石，一个熟练的镶石工人每天大约只能镶80～100粒左右。

2、而采用蜡镶技术，一个经过短期培训的工人即可镶嵌200～300粒。

3、蜡镶是在蜡上镶嵌石头，再去浇铸，适合耐高温的宝石镶嵌适合量产，节省时间，对宝石要求极高。

指将一个物体嵌入另一个物体中，使二者固定。

也指以物嵌入，作为装饰。“镶”指把物体嵌入，“嵌”指把小物体卡紧在大物体的空隙里。“镶嵌”也指修辞手法、镶嵌折纸、镶嵌图形、屏雕工艺制作术语，以及镶嵌工艺方法（如机械镶嵌法、树脂镶嵌法）等。

镶嵌工艺分类：

1、爪镶。

这是镶嵌工艺中最常见而且操作相对简单的一种工艺。爪镶就是用金属爪将宝石扣牢在托架（镶口）上的方法。爪镶又分单粒镶和群镶两种，单粒镶即只在托架上镶一粒较大宝石，以衬托和体现主石的光彩与价值。

2、钉镶。

钉镶是利用宝石边上的小钉将宝石固定在钻位上，多用于群镶中副石的镶嵌，其排列分布多种多样。常见的有线形排列、面形排列、规则排列、不规则排列。依据钉的多少又分为两钉镶、三钉镶、四钉镶与密钉镶。

3、包镶。

包镶也称为包边镶，它是用金属边将宝石四周都圈住的一种工艺，多用于一些较大的宝石，特别是拱面的宝石，因为较大的拱面宝石用爪镶工艺不容易将其扣牢，而且长爪又影响整体美观。

4、逼镶。

逼镶又称为轨道镶、夹镶或壁镶，它是在镶口侧边车出槽位，将宝石放进位槽位中，并打压牢固的一种镶嵌方法。高档首饰的副石镶嵌常用此法。另外一些方形、梯形钻石用逼镶法来镶嵌效果极佳。

5、闷镶。

闷镶是在镶口边上挤压出一圈金属边并压住宝石的一种工艺。这种镶法多用于小粒宝石。

6、蜡镶。

蜡镶也是镶石的一种，一般都是镶嵌锆石或者晶石之类较多，比其他镶嵌较为简单，很快就能上手。

优点是漂亮，不易腐蚀，缺点是工艺复杂，成本高。

1、优点是可以保护金属不受腐蚀，而且外观漂亮。

2、缺点是无法逆转，一旦受损将无法修复，此外，由于该工艺的过程复杂，它所需的人力和物力也比较大，因此成本相对较高。

小钻特别是微镶钻石脱落的原因是多方面的，有设计制作方面的因素，有使用佩戴不当的因素，也有镶爪、座变形、磨损的因素。

一般大一点的石头就不这样，对于小钻来说镶爪相应的也会小，因而变形、磨损失效的可能性就大。

要解决这个问题自然要从源头上解决：

1、设计合理

2、工艺合理，制作谨慎

3、佩戴用心仔细

4、定期检查、保养

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蜡镶铸造对宝石的要求

衡量蜡镶效果好坏的一个重要指标，就是宝石的稳定性，蜡镶铸造后的宝石不能出现变色、开裂、碎裂等问题。由于在蜡镶铸造过程中，宝石必须承受高温焙烧和浇注时高温金属液的热冲击，因此要求宝石必须能承受相当高的温度，以及对不均匀加热和冷却有一定的承受能力。这就对宝石的类别、质量等提出了具体的要求，使用有裂隙或对温度、热冲击敏感的宝石，蜡镶铸造后可能使宝石开裂。而使用经过热处理来改变颜色的宝石时，蜡镶铸造后可能会产生负面作用而影响宝石外观和颜色。另外，在这个复杂的工艺过程中，影响因素非常多，任何一个因素的影响都可能使宝石开裂，或使宝石的外观改变，因此蜡镶铸造总是存在风险的。

将常用的各种宝石对蜡镶工艺的适用性进行归类，大致可以将宝石分为适合和不适合蜡镶两大类。

适合蜡镶铸造的宝石

如果宝石的质量可以，而又能正确控制铸造过程的工艺参数，蜡镶后是可以得到良好效果的，这类宝石包括钻石、红宝石、蓝宝石、石榴石、橄榄石、玉立方氧化错等。

不适合蜡镶铸造的宝石

经受高温及热冲击后产产生开裂、碎裂的宝石，或者在铸造过程中变成奶色或改变颜页色的宝石，或者在高温下会燃烧的宝石等，是不适合蜡镶铸造龌的，如蛋白石、紫晶、蓝黄玉、黄水晶、珍珠、琥珀、珊瑚、绿松松石等。