1硬度的单位HRC是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
2该值没有单位,只用代号HR表示。
3HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。
4 硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。
硬度值是60,HRC为洛氏硬度
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。标尺C适用于较硬的材料检测。 最常用标尺是HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。 洛氏硬度没有单位,是一个无纲量的力学性能指标,其最常用的硬度标尺有A、B、C三种,通常记作HRA、HRB、HRC,其表示方法为硬度数据+硬度符号,如50HRC。
是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号HR表示。HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:淬火钢等 其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=02MM,淬火钢球压头时K=026MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷5884N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷9807N(100KG-F)使用直径159MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷14711N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如HRC60,即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为008MM。 简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。
材料45 HB220-280
这个硬度是退火后的硬度,一般用在
1、一般常用结构件或者不承受较大载荷不重要的零件的最终热处理。
2、作为调质或者淬火的预备热处理,HB220-280很适合切削加工,一般在精加工之前的粗加工。
材料45 HRC33~38
这个硬度是典型的调质(即:淬火+高温回火)硬度,一般用在
1、承受中等载荷,具有一定的硬度和韧性,用于重要零件如传动轴、心轴、曲轴、齿轮轴等。
2、一些零件的前道热处理工序,如齿轮、链轮表面淬火的前道工序,主要是保证这些零件具有表面耐磨的同时,心部具有一定的韧性,可以承受冲击力。
材料40Cr HRC33~38
这个材料和热处理功能和45钢类似,只是含有Cr元素,其强度更好,力学性能更高,当然价格也贵。
材料Cr15 HRC 55~60
这个是工具钢,HRC55-60是热处理淬火+低温回火后得到,具有高硬度,高耐磨性,一般用于需要高硬度和耐磨的场合。但是这个不太常用,常用的有Cr12,是冷作模具钢,用于制造冲头,冲模等。
以上的解释相信你明白了吧!
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