大唐荣耀珍珠结婚是多大

大唐荣耀珍珠结婚时的年龄剧中并没有说明。

《大唐荣耀》中沈珍珠和崔彩屏一起嫁入了广平王府。新婚之夜，李俶才发现原来沈珍珠就是自己心心念念的“沈兄”。

沈珍珠与广平王李俶两人之间早已结缘，在沈珍珠小时候，就因落水被广平王李俶救起，那时候珍珠就立志长大要嫁给救命恩人。但因为没有问他的名字，因此一直凭借他留下的玉佩作为证据寻找。  

在寻找自己心上人的过程中，沈珍珠与广平王李俶多次在机缘巧合下相遇，李俶早已对沈珍珠动心。而此时他还不知道，珍珠通过采选已经被选为广平王的孺人，不久后就要与广平王成婚。因为卷入朝廷斗争，沈珍珠一家惨遭灭门，父母家人都被杀害，出逃在外的沈珍珠因此逃过一劫。  

为了找出杀害家人的凶手，沈珍珠妥协嫁入了广平王府。而在婚后，渐渐被广平王李俶的才识和品德所吸引，而后发现李俶竟然就是当初自己的救命恩人，最终两人敞开心扉解开心结，心意相通地在一起了。

《大唐荣耀》沈珍珠和李俶的角色设定

1、沈珍珠  

温婉端庄，清婉隽秀的名门之女，广平王李俶之妃。她内心善良、心存社稷、与人为善。虽然是一柔弱女子，却在安史之乱中挺身而出，用自己瘦弱的身躯撑起了一片天地。  

2、李俶  

李俶是沈珍珠的夫君，在沈珍珠嫁入王府后，被她知书达礼的才识和德才兼备的品质深深吸引，以至于即便在安史之乱与她分离之时仍是对她念念不忘。在平定安史之乱后，更是不顾宫廷规矩无论如何都要接回沈珍珠。

《 大唐荣耀 》已于大年初二开播。首播三天收视不断攀升，剧情急速发展。面对沈珍珠(景甜饰)的女扮男装，李俶(任嘉伦饰)慧眼辨真身令网友纷纷直呼李俶为“不瞎的男主”。而朝中奸佞痛下杀手，沈家惨遭灭门，为查明真相，沈珍珠下决心入宫，令观众期待已久的冬珠夫妇大婚即将到来。

在前几日的剧情中，李俶凭借着蛛丝马迹发现了沈珍珠的女儿身，反套路的情节让网友惊呼：“电视剧终于正常了一回！”而在昨天的剧情中，沈珍珠差点跌倒，幸得李俶相扶，却暴露了性别，不得不恢复女装，岂料竟令李俶惊艳万分且更加心动，二人的甜宠互动也激发了网友的少女心，纷纷留言：“这狗粮我吞得心甘情愿”。在回纥未找到心上人的珍珠回到家却发现家门被灭，在安庆绪(茅子俊饰)的安慰和安禄山(林雪饰)的出谋划策下，沈珍珠决定入宫，冬珠大婚在所难免。而此次的大婚，崔彩屏(汤晶媚饰)也将一同嫁入广平王府。大婚之夜，李俶会作何选择？他能否获得沈珍珠的芳心？这些都将在今天的剧情中一一揭晓。

李俶到宫外去送别母妃，在母妃的面前发誓，定有一天会将母妃从城外的水月庵接回皇宫。太子妃早已厌倦了皇宫内的一切，她告诉李俶，皇宫里尔虞我诈，千万切记小心行事。官兵们押送太子妃离开了皇宫。

吴兴城外的湖水边，一座茅屋学堂挺立在湖水中。屋里，教书先生正在教弟子们作诗，而屋外一个粉衣女子偷偷的趴在窗台上，偷听先生的讲课。

《星汉灿烂》的下部《月生沧海》第15集，需要说明的是结婚的镜头是袁慎想象出来的。

该集中萧元漪和程老太太拉着程少商试大婚时佩戴的首饰，两人各执一词互不相让。程少商只得告诉他们，皇后已经为她准备好了嫁衣和嫁妆，甚至连出嫁的闺房都准备好了。

不出意外的话，她会从宫里出嫁。萧元漪听后愣住了，最终也只能无奈的接受这个结局，毕竟从皇宫出嫁于是帝后给予程家的体面，只是她无法作为母亲来参与女儿的婚事了。

自从凌不疑离开后，程少商整日望着寿春的方向发呆。袁慎调侃她都要成望夫石了，这么看来那女之间的姻缘确实无趣，让一个鲜活的生命就此枯萎了。

程少商反唇相讥，说袁慎孤家寡人，自然理解不了自己和凌不疑这种恨不得日日相对的感情。袁慎的胜负欲上来了，说自己偏要赶在程少商和凌不疑之前成亲，他也要尝尝恨不得日日相对的滋味。

回去之后，袁慎就让人为自己挑选合适的女娘，很快官媒就为他匹配了姜家**。袁慎看了姜**的画像并不满意，身边的仆人问他到底想要个什么样的。

袁慎说不管是哪方面都不能比程少商差，更重要的是他要把婚期定在凌不疑和程少商成婚的同一天，到时候满朝文武都来祝贺自己，看他们怎么办。

仆人怎么也想不明白，为何袁慎成亲要事事和程少商做比较。

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退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

重结晶退火(完全退火)

应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或

退火

退火

以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。

这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，改善被切削性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。

重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），其中间是“α+β”两相区，即相变温度区间。为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α+β两相的细小晶粒。

不完全退火

不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。

不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。

等温式

应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法。对钢来说，是缓慢加热到 Ac3（亚共析

退火

退火

钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间，使钢奥氏体化，然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图)；具体温度和时间，主要根据退火后所要求的硬度来确定（图2）。等温温度不可过低或过高，过低则退火后硬度偏高；过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目的，与重结晶退火基本相同，但工艺操作和所需设备都比较复杂，所以通常主要是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法，往往需要数十小时，很不经济；采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例如，若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时，当心部转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹；若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。

含β相稳定化元素较高的钛合金，其β相相当稳定，容易被过冷。过冷的β相，其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变图相似。为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织，亦可采用等温退火。

均匀化

亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“095×固相线温度(K)”，均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

球化只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。