裂解和裂化的形式很像,都是1个烃分解成2个较小的烃分子
裂化的目的是为了得到更多的10个碳原子左右的汽油
裂解的目的是为了得到碳原子数更少的烯烃,主要为了生产乙烯
可见裂解的程度比裂化更大,也成为裂解是深度裂化条件都是高温，但裂解进行的条件更苛刻,温度更高,反应较难进行。
目录 1 拼音 2 注解 1 拼音
liè huà
2 注解
把分子量大、沸点高的烃断裂成分子量小、沸点低的烃，叫做裂化。裂化是石油加工中的重要方法，通过裂化加工可获得较多的优质汽油。裂化及其产物十分复杂，碳原子数越多的烃，它的裂化及其产物越复杂。根据用不用催化剂，裂化分热裂化（在500～700℃）和催化裂化（以氧化铝、氧化硅等为催化剂，400～500℃）两种。催化裂化得到的汽油质量较高。为了获得乙烯、丙烯等石油化工原料，常把石油分馏产品作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃或更高）进行深度裂化。工业上把这种裂化叫裂解。生成的裂解气是复杂的混合气体，除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。
分馏不是化学变化，由于石油是烃的混合物，而因每种烃的相对分子质量差而导致范德华力的差，使沸点产生差距，从而可以从低级烃开始液化出来。
裂化是把相对高级烃变为相对低级的烃，而裂解是把那些相对低级的烃继续分解。直到分解为更低级的烃。
如：把8碳烃分解为四碳。
这种反应叫做裂化。
把石蜡油分解得到乙烯
，这叫
裂解。
裂化，裂解产物，因都是有机物，有机物的反应过程往往包含副反应，所以会有许多杂质。切还会因反应程度，而有不同的产物。
如
C8H18
的
裂化反应，产物
有
C4H10
C4H8
CH4
C7H14
C2H6
C6H12
C6H14
C2H4
裂解
C4H10
得
C2H4
C2H6（制造乙烯的工业方法。）
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
侧重点不太一样。
裂解是一种更深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
裂化：使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程；只要产物比生成物分子小，就是裂化。
裂解：是指通过热能将一种样品（大分子）转变成另外几种物质的过程。一般产物含有1～4个碳。
比如 20C → 10 C，这是裂化。20 C → 2 C + 3 C+…… 这是裂解。（通俗地说）
有，甲烷在大于1000℃下就能够分解称为氢气和炭黑 高级烷烃在加热或者分子筛催化下也可以发生裂化反应，生成碳数较少的烷烃和烯烃，然后深度裂化可以得到石油工业最重要最基本的产品——乙烯
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