数控折弯机和数控车床哪个好学

数控折弯机和数控车床都是常见的数控机床，它们各自有着不同的操作方式和功能。在选择学习哪一个之前，需要先了解它们的基本概念和应用领域。

数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的设备，可以通过编程来控制加工过程，实现自动化生产。它适用于各种金属板材的加工，如不锈钢、铝、铜等。数控折弯机的操作需要具备一定的编程知识和操作技巧，同时需要对金属加工有一定的了解。

数控车床是一种用于加工轴类零件和盘类零件的设备，也可以通过编程来控制加工过程。它适用于各种金属材料的加工，如铁、钢、铜、铝等。数控车床的操作需要掌握编程语言和操作技巧，同时需要对机械加工有一定的了解。

就学习难度而言，数控折弯机和数控车床的难度相当，都需要掌握相应的编程知识和操作技巧。但是，由于数控折弯机主要用于金属板材的加工，而数控车床主要用于轴类和盘类零件的加工，两者的加工对象和工艺不同，因此学习的重点也不同。数控折弯机的学习重点在于掌握编程知识和操作技巧，而数控车床的学习重点在于掌握编程语言和操作技巧。

综上所述，数控折弯机和数控车床都是比较难以学习的，需要具备一定的编程知识和操作技巧。但是，相对于数控车床，数控折弯机的学习重点更在于编程知识，而数控车床的学习重点更在于编程语言。因此，如果已经掌握了编程语言，那么学习数控车床可能会更容易一些。

一、数控机床与普通机床的区别

数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

　　数控车床和普通车床的区别：

　　1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

　　2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

　　3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

　　4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

　　5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

　　6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。

　　7、数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。

想了半天原理终于想出来了：如下图示意：

假设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A"点。可以看出工件在这段时间内回转了5度，而刀塔回转了1125度。二者的比（1125/5=225）就是工件与刀塔转速的比。假设工件转速n1=1000rpm,则刀塔转速为：n2=1000225=2250rpm。

图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80225=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第三、第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。