棕刚玉磨料有什么特点？

棕刚玉韧性好、比重高、硬度高、不含有害物质，而且各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。那么棕刚玉磨料五大特点有哪些呢？接下来棕刚玉磨料厂给大家详细介绍一下！

1高效率：一般来说棕刚玉的效率和其颗粒大小有关，当颗粒小的时候气流中的颗粒速度变快。而且形状带有锋利的棱角，在快速运转中撞击待操作物体表面，从而达到喷砂或者研磨的目的，



2低损耗：棕刚玉特点中的低损耗指的是处理一件物体时消耗的产品量变少，也就是减少磨料的损耗，这里是把棕刚玉颗粒撞击物体表面的所需量和石榴砂颗粒撞击物体表面时的用量进行比较，发现相对来说少很多，所以它的损耗低。

3粉尘少：磨料在喷砂研磨工作时会在喷射阶段产生灰尘，而棕刚玉的比重相对其它磨料来说比较高，所以它在使用过程中产生的灰尘也比较少，这不仅可以提高操作员的操作效率。还能让操作员可能吸入的灰尘量变少，从而提高操作员的身体健康指数。

棕刚玉磨料的特点：

1、棕刚玉Al2O3含量比黑刚玉的高，比白刚玉的低，所以它的硬度也在两者之间，另外产品中有一定量的Fe2O3存在，因此它具有硬底适中、韧性高、耐高温、热态性能稳定、化学性能好的特点。

2、棕刚玉的粘结性和亲水性也比较好，所以上磨盘时很方便快速；用棕刚玉磨削时堵塞少、发热少、工件不会烧伤;棕刚玉的自锐性强、工效高、加工后的工件表面没有划痕、用于抛光时洁度高;比其他铬刚玉、锆刚玉等刚玉的抛光能力提高一倍以上，抛光洁度度也高。

棕刚玉磨料的用途：

1、常见的是制成砂轮、抛光膏，可以用于磨有色金属，因为棕刚玉磨料的料集中、切削力强、韧性大、耐磨性好，同时它又是一种硬材质的材料，所以多用于自由研磨领域，如制品电镀前的打磨、粗磨、细磨，主要是用于不锈钢、金属制品、光学玻璃、竹木制品等材料的抛光和喷砂。

2、同时棕刚玉又是制造树脂砂轮、切割片、纱布的常用磨料，还可用于加工硬材质的工件。棕刚玉粒度砂、微粉特别适合于不锈钢工件的研磨抛光及研磨膏、油石的制造，三级棕刚玉还是煤矿坑下仓储和防滑路面的主要材料。

棕刚玉的级别划分主要有：一级棕刚玉、次一级棕刚玉、二级棕刚玉、次二级棕刚玉和三级棕刚玉物种，每个梯次的棕刚玉级别氧化铝含量约相差5%左右。

不同级别的棕刚玉磨料的外观、用途因为其化学成分的差异也有很大区别。其中以一级棕刚玉为例，该产品外观为棕红色颗粒，主要应用于高级耐火材料、精密工件的精细抛光研磨处理等。次一级和二级棕刚玉则主要用于工件的抛光、研磨、砂轮的制作、大型工件的喷砂处理等等。

怎样来处理棕刚玉磨料，目前国产磨具已经达到一定的水平，如高速重负荷砂带、强力磨削砂带等。这些磨具产品对磨料有特殊的要求,为满足这些特殊的要求，需对磨料进行专门处理。今天我们就来为大家介绍几种刚玉磨料较为常用的处理方法。

锻烧是棕刚玉磨料较为常用处理方法。其工艺便是将棕刚玉磨料经800-1200℃煅烧二到四个小时，然后进行自然的冷却，磨料的色泽变成兰黑色。因为煅烧处理能明显地提高刚玉磨料的韧性以及硬度，因此一些工此先进的国家普遍使用煅烧过的棕刚玉磨料制造涂附磨具与树脂磨具。

使用棕刚玉进行喷砂时，有几个注意事项需要注意：

安全防护：喷砂过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，因此必须采取适当的安全防护措施。操作人员应戴上合适的防护眼镜、口罩、手套和防尘服，以防止粉尘进入眼睛、呼吸道和皮肤。

通风环境：喷砂时应确保工作区域有良好的通风系统，以便排除产生的粉尘和废料。如果室内无法提供足够的通风，可以考虑使用集尘系统或局部排风装置。

控制喷砂压力和流量：根据工件的特性和处理要求，调整喷砂机的喷砂压力和流量。过高的喷砂压力可能会导致工件表面过度磨损，而过低的压力则可能无法达到清洁效果。同时，控制好喷砂机的砂子流量，以确保稳定的喷射效果。

控制喷砂距离和角度：保持适当的喷砂距离和角度可以获得最佳的清洁效果。过近的距离和过大的角度可能导致表面刮削或不均匀清洁。建议根据工件的材质和要求进行调整和实践。

定期检查喷嘴和砂子供给系统：定期检查喷嘴的磨损情况，如发现磨损严重或堵塞，及时更换或清洁。同时检查砂子供给系统，确保砂子的流动畅通，避免砂子堆积或不均匀供给。

控制喷砂时间和频率：根据工件的需求和喷砂效果，控制喷砂的时间和频率。避免过度喷砂或频繁喷砂，以免对工件造成过度磨损或表面粗糙度超过要求。

合理处理废料和粉尘：处理喷砂产生的废料和粉尘时，应按照环境保护和安全要求进行处理。使用集尘系统进行收集和过滤，以便进行合理的废料处理或再利用。

棕刚玉有一个重要参数-目数，即粒度的大小，不过因为国际上的标记方式不同，因此出现客户在购买棕刚玉的时候常常不能准确的分辨所购买产品的粒度是否合用。这里举个例子，以325目为例，目数越大，其粒度数量级越小，根据粒度数值计算，325目=44微米，而400目=37微米，而W40的D50值为35±15μm，与400目的粒度数值最接近，所以一般默认W40砂即为400目棕刚玉磨料，同时根据下面表格可以看出，400目=W40=P400=35±15μm=F320=328±15μm。但是在实际应用过程中，微米级的差距本身非常小，对于工件细度的要求本身如果不高时，采购W40砂就无需纠结具体应该使用两种粒度的哪一种产品，一般使用325目或者400目都可以，当然对于工件精度要求非常高的产品，还是按照工程师要求来进行选购。

棕刚玉在冶炼过程中需要注意以下几种情况一．炭多—— 特征： 1． 沾棍成灰黑色 2． 放入水中的臭味 3． 棍样薄，表面发泡 4． 熔液温度高，流动性好 5． 电极上光快 6． 弧光声响大 造成原因： 1． 配料计算不准确 2． 炉料析离，局部炭量增多 3． 碳素炉底，炉衬被熔液浸蚀参与反应 解决措施： 加矾土二、炭少—— 特征： 1． 粘棍发黄无光泽 2． 棍样厚 3 ． 熔液粘度大，料面火苗不旺 4． 电极上升慢，电流稳 5． 弧光声响低 造成原因： 1． 配料计算不准确 2． 炉料离析，局部缺炭 3． 运输过程碳的损失或混合不匀，配比失调 4． 塌炉次数多，碳飞扬损失大 解决措施： 增碳三、断弧—— 特征： 1． 无电流 2． 电炉沉默无声响 造成原因： 1． 电极起动过多，炉料遮断弧光 2． 因大反应电极头部凝有硬块，落不下去 解决措施： 1． 落电极 2． 重新起弧 四、嗤炉或喷炉 特征： 1． 前兆，下料不正常，电流不稳，弧声不正常 2． 炉液随气体从料面“嗤”出，形成“火山口”，严重时形成“喷”炉 造成原因： 1． 炉料配比不当 2． 炉料过细，料层过厚，矾土质量差 3． 透气性不良 解决措施： 1． 定期放气，掌握料层厚度和原料质量 2． 打掉“火山口”，造成熔洞放气 3． 活动电极，调节透气性 五、大反应 特征： 1． 弧光声响大 2． 全炉剧烈沸腾 3． 炉液大量上涌 造成原因 1． 炉气排泄不出 2． 炉料大量崩落 3． 炉液沸腾 4． 长期悬料 解决措施： 1． 停电 2． 反应后速降电极 3． 速捣碎凝结块 4． 加炉料保温 六、烧结和塌炉 特征： 1． 炉料突然下塌，常伴有嗤炉，喷炉，有时发出断弧，大反应等现象 造成原因： 1． 乏料过于集中 2． 料层厚度不稳定 3． 输入功率不均衡 4． 矾土质量差，细粉多 5． 出现“悬料”现象 解决措施 1． 控制矾土质量，正确加料，控制乏料加入速度 2． 保持料层均匀稳定 3． 及时活动电极 4． 人工强制消除悬料 七、结盖 特征： 炉料烧结成硬盖和熔液分离，造成熔液过热，炉况不稳，常发生在控制或精炼阶段。 造成原因： 1． 修炉质量不好 2． 熔液过热 3． 碳量不足 解决措施： 1． 发现预兆可向炉内加刚玉乏料或加入微粉，矾土 2． 提高电压 3． 必要时提前停炉 十一、断电极和电极脱落 特征： 1． 电极折断后出现无电流或炉内强烈打弧光现象 2． 电极脱落后，升降电极无效果 造成原因： 1． 电极质量差 2． 夹持位置不当 3． 安装时固接不紧 4． 电极和炉料浇结 解决措施： 1． 开炉前认真检查 2． 停炉处理

    热处理后的棕刚玉磨料的综合机械性能会得到提高，具有结晶完整、单颗粒强度高，磨削效率高,磨削寿命长等特点。从机理上普遍认为磨料在制粒过程中因破碎造成了暗裂纹，热处理使磨粒在脆性阶段时，裂纹扩大，磨粒分裂，形成新的完整磨粒，提高了磨粒的强度。

当热处理进入磨料的初期塑性阶段时，杂质的迁移将会一步弥补微裂缝。热处理使刚玉中低价钛变为高价钛使得棕刚玉由棕色变为深蓝色，煅烧能够清除磨料表面的灰尘、污物等低熔点的有机物以及残留碳，它们在煅烧时变为气体而挥发，从而提高磨粒的亲水性。现在涂附磨具使用的刚玉系磨料都经过煅烧处理。

    棕刚玉和绿碳化硅的区别

    1、成分不同：绿碳化硅的主要含量是SIC，棕刚玉的主要含量是α-Al2O3；

    2、颜色：绿碳化硅的颜色是墨绿色，棕刚玉的颜色是棕红色；

    3、硬度：绿碳化硅的硬度是92，棕刚玉的硬度是89；

    4、生产原料：绿碳化硅的生产原料是石英砂、石油焦（或煤焦）、盐。棕刚玉的生产原料是铝矾土和铁屑。

5、用途上：棕刚玉由于抗张强度高，因此适用于各种普通钢、高碳钢、合金钢的加工磨削，在其他某些磨料不足时也可以作为替代品存在。而绿碳化硅更适合于材料的精磨，如螺纹或者是磨具等等。用绿碳化硅加工成的磨具也可以加工硬质合金、玻璃、玛瑙等。