失蜡法铸造工艺流程视频

关于失蜡法铸造工艺流程视频如下：失蜡法铸造

失蜡法 (lost wax method) 或称失蜡浇铸法，是古代中国的一种生产工艺。现代它仍然是用来呈现金属制品最精美细节的方法。这类制品往往由于设计十分繁琐 ，难以制造。失蜡法可以使任何金属能够完整而忠实地重现其蜡模的样貌。

因此，这种方法仍然被广泛采用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域。失蜡法要求十分苛刻而且成本高，但它却把成品的精美与独创性作为给予工匠的回报 。

古代中国的失蜡铸造技术原理起源于焚失法，失蜡铸造法最初是应用于青铜器物的一种密铸造方法,失蜡法用蜂蜡做成铸件的模型，由于蜂蜡较软可以进行精细的雕刻和热加工，工匠们可以对蜂蜡模具进行精细加工，从而制成复杂的铸件模具。

模具制好后，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，并进一步对模具包敷制成外范。外范固化定型后，对整个模具加热烘烤，蜂蜡受热后熔化并流失，这时整个铸模就变成可以浇铸的空壳。铜水灌注在“空壳”的模具内冷却后，便铸成器物。失蜡法制成的模具造型可以达到玲珑剔透的镂空效果。

“失蜡法”又名“熔模法”，即用蜡制作所要铸成器物的模(蜡模)，然后在蜡模的外表涂上湿泥浆(涂泥浆的厚度就是铸器的壁厚)，干后成为泥模。制泥模时也留好浇注口，涂上耐火材料使之硬化，阴干后加热使蜡熔化流出，再入窑焙烧，就形成了有空腔的铸型，把铸型埋入沙子中，从浇注口灌入熔化的青铜液，待青铜液冷却凝固后便可将所铸铜器取出。

失蜡法铸造的优点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。

失蜡法产生的年代目前不详，在我国史书上也没有记载。目前已知最早使用失蜡法铸造的青铜器是1978年5月在河南省浙川楚国王于午墓出土的青铜禁。从工艺上看，失蜡铸造的技术已经相当成熟。故失蜡法铸造工艺的发明应在春秋中晚期。战国时期，许多器形和装饰都很复杂的青铜器，都是用失蜡法铸造的，如河北省平山县中山国出土的青铜方案和湖北省随县擂鼓墩曾侯乙墓出土的尊和盘。

失蜡法铸造工艺流程是用泥料塑造熏炉腹部内芯，阴干后在芯上贴蜡片，并在蜡片上雕空、刻纹饰，形成腹部蜡模。

用蜡料塑制出熏炉的蟠龙形底座；然后，还是用蜡料，在底座下面塑制出一个浇冒口；接着，将带有浇冒口的蜡质底座，与腹部蜡模焊接组装在一起，这就形成了一个整体的蜡模。

在蜡模表面，用稀释的泥浆反复涂敷，形成能够承受铜液冲击的厚度；阴干后，在泥浆层外，用草拌泥包覆，制成整体泥范。

石蜡法的步骤

将泥范的浇冒口朝上，向内浇注铜液。等铜液冷却后，去除外范内芯，打磨精加工。将泥范的浇冒口朝下，入窑低温烘焙。经过烘焙后，泥范不仅变硬，而且使得泥范内的蜡模融化，顺着浇冒口流出。这样，就自然而然在泥范与内芯之间形成了空腔，这个空腔就是即将铸造成型的熏炉的造型。

失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。

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模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用,因为这些材料比较柔软。

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倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模,内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成,由外模支撑。外模可以由石膏制成,但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。大多数模具由至少两件制成,并且在施工期间,将一些垫片放置在零件之间,以使模具能够准确地放回到一起。如果有长而薄的部分延伸出来,它们往往会从原来的模型上切割出来并单独模制。有时需要许多模具来重建原始模型,特别是对于大型模型。

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铸蜡。一旦模具完成后,将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸(3mm)厚的均匀涂层。另一种方法是用熔融的蜡填充整个模具,并让其冷却直到在模具的表面上设置所需的厚度。

失蜡铸造也叫精密铸造。艺术品也常用此种方式浇注。古代的艺术品大部分是此种方法。材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。晾干。待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。第八步，浇注。浇注时需要把壳预热一下。第九步，振壳最后，清理

工艺过程：

将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。

完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现于您的面前。

一般用于铸造立体结构非常复杂的，用常见合犯法既模具组合法所不能胜任的产品。

模型制作：

艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。

蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。

失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。

早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。

扩展资料

中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。

20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。

这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。

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