明代的《天工开物》记载的琉璃制作过程是怎样的？

明代宋应星的《天工开物》中记载了当时琉璃制作的全过程。

根据明曹昭《格古要论》记载：“罐子玉，雪白罐子玉系北方用药于罐子内烧成者。若无气眼者与真玉相似。”可见是将琉璃称为“罐子玉”。

如一件明代的琉璃釉大罐，高20厘米，口沿95厘米，底足14厘米，器形规整，琉璃釉色纯正，满身的开片非常漂亮，身上有些烧制的窑点。明嘉靖《青州府志》记载：

琉璃器，出颜神镇，以土产马牙、紫石为主，法用黄丹、白铅、铜绿焦煎成之。珠穿灯、屏、棋局、帐钩、枕顶类，光润可爱。

从这里可以看出，当时所生产的琉璃帘已经可以显示出“光莹可爱”的光泽，作为较次技术生产的珠穿灯、屏风、棋子已经成为雅俗共享的实用器具。

《益都县志》载：“其器用：淄砚、琉璃、瓷器。颜神镇居民独擅其能，镇土瘠确而民无冻馁者以此。”颜神镇，就是山东博山，这里发现了元末明初的琉璃作坊遗址，经论证，为国内最早的古琉璃窑炉遗址。发现大炉1座、小炉21座。

大炉的用途是矿石熔化成玻璃汁，小炉则是每座生产一种产品，其产品主要为簪、珠、环等。如在博山遗址中，即发现了大量的琉璃簪、珠、环等。

根据在遗址中发现的瓷器特点和一枚“洪武通宝”铜钱，认定该遗址年代应为元末明初。在该遗址下面的文化层中，发现有瓷器、瓷窑窑局和“开元通宝”、“政和通宝”、“至和元宝”铜钱各一枚。

琉璃是以各种颜色的人造水晶(含24%的氧化铅)为原料，用水晶脱蜡铸造法高温烧结而成的艺术作品。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵。琉璃的拟珠似玉之美，在融入了创意及巧思，不仅有传统也有现代的中国文化特色，让琉璃的光芒发挥，创出多彩多姿的生活艺术之美。中国琉璃是中国古代文化与现代艺术的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。

琉璃是一种中国古法材料，她的使用已有2466年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。

琉璃被誉为中国五大名器之首（金银、玉翠、琉璃、陶瓷、青铜）、佛家七宝之一，到了明代已基本失传，只在传说与神怪小说里有记载，西游记中的沙僧就是因为打破一只琉璃盏而被贬下天庭的。

不过即使是明代很残缺的工艺依然是受到品级的保护，当时的琉璃已经很不通透，所以被称为药玉。《明制》载：皇帝颁赐给状元的佩饰就是药玉，四品以上才有配有。

居家则致千金、居官则致卿相，《史记》中的一段话，与琉璃的起源有关。（《西施泪》略），陶朱公就是民间传说的财神，传说中最早的财神聚宝盆，也是用琉璃做的，所以琉璃被认为是聚财聚福的财神信物，比人们常用的黄水晶更加直接有效。

琉璃的特点

1、制作工序冗长：从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。

2、手工制作：工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。

3、一模一品：一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。低成功率，使作品更为可贵可珍。

4、高温烧制：将精选原料以1400℃以上高温熔制成各种彩色水晶玻璃，并经过多次精选清洗后，按作品用料比例置于模具中，并设定严格的升、降温曲线，炉温必须控制在1000℃±5℃以内。烧制过程长达15天以上，使水晶原料，精确到每个细微处。方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。

5、琉璃内的颜色都是由各种金属氧化物高温烧结而成的，不会有褪色、氧化等老化现象的出现。

6、琉璃的气泡：琉璃作品应具有艺术生命力，存在于作品中的气泡，更具想象空间，更具灵气。气泡是琉璃的呼吸，这是琉璃艺术领域的共识。

琉璃工艺品制作过程

生产琉璃的原料由于采用含24%铅的晶质玻璃，所以熔点只需要800多度，此时的二氧化硅如麦芽糖一样能够自由流动，待降温后即可形成各种形状的工艺品。

整个脱蜡工艺流程前后共47道工序，每道工序都可以让你前功尽弃。比如，如何保证琉璃充满模具的各个细节：倒钩、圆圈、直角，每件琉璃品各部分的厚度不同，膨胀系数就不同，冷却时，各部分产生撕拉，很容易碎裂。一般出炉成功率只有40-60%。由于琉璃在半液体状态下流动，有很大不确定性，可以说没有哪两件琉璃制品是完全一样，每一件都是“孤品”。一件完美的琉璃作品即靠设计和技术，也靠运气。

琉璃，亦作“瑠璃”，是以各种颜色（颜色由各种金属元素产生）的人造水晶为原料，在1000多度的高温下烧制而成的稀有装饰品。其色彩流云漓彩，品质晶莹剔透、光彩夺目。

中国古代最初制作琉璃的材料，是从青铜器铸造时产生的副产品中获得的，经过提炼加工然后制成琉璃。琉璃的颜色多种多样，古人也叫它“五色石”。

古时由于民间很难得到，所以当时人们把琉璃甚至看成比玉器还要珍贵。但是琉璃和成分和玻璃其实基本相同，均主要成分都是二氧化硅，因此有人认为琉璃就是玻璃的一种。

不过琉璃和玻璃有着十分明显的区别，我国古代制作琉璃原材料为琉璃石或者琉璃母。

琉璃石是一种有色水晶材料，根据《天工开物·珠玉篇》的记载，凡琉璃石与中国水精、占城火齐，其类相同……其石五色皆具……此乾坤造化，隐现于容易地面。天然琉璃石日渐稀缺，尤为珍贵。

琉璃母一种采自天然又经人工炼制后的古法配方，可以改变水晶的结构与物理特性，使其在造型、色彩与通透度上有明显改善。《钱围山业谈》载：奉宸库者，祖宗之珍藏也……琉璃母者，若今之钱滓然，块大小犹儿拳……又谓真庙朝物也……但能作珂子状，青红黄白随色，而不克自必也。

古法琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。

根据《中国古琉璃研究》记载：古埃及“费昂斯”（也就是西方水晶玻璃的始祖）二氧化硅的比例92%（不通透）-99%，中国周朝时的琉璃，二氧化硅的比例仅仅是略大于90%（通透）。这9%的区别就是琉璃与水晶玻璃最大的不同。

　　琉璃的制作方法

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　　成形后的玻璃制品往往需要进行各种形式的加工，以进一步完善制品的形状和功 能，使其成为一件完整的产品。

　　玻璃制品的制作工法一般可分为，冷加工、热加工和表面处理三大类。

　　一、冷加工

　　在常温下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程，称为冷加工。

　　冷加工的基本方法为：

　　(1) 研磨与抛光

　　研磨与抛光是玻璃进行冷加工的重要方法之一。研磨的目的在於，保证制品得到想要的几何形状、准确的尺寸和最有利进行抛光的表面状态。抛光则使玻璃研磨后的毛面重新成为光滑、透明、具有光泽的镜面，两者有密切的关联。

　　(2) 切割

　　切割是利用玻璃的脆性和残余应力，再切割点上划一刻痕造成应力集中，在外力作用下，断裂线沿应力走向展开，从而达到切割玻璃的目的。

　　(3) 钻孔

　　玻璃制品常常需要钻孔以满足安装使用时的需要。

　　(4)喷沙与磨沙

　　在玻璃表面进行喷沙与磨沙的目的，是使光滑的玻璃表面形成毛面。常用於表面饰或配合造型，作为一种技法的表现。

　　(5)车刻加工

　　在玻璃表面用机械磨刻或人工刻花，显现出各种花纹图案，是玻璃的传统装饰方法。主要包括草刻、精刻和艺术雕刻。

　　二、热加工

　　玻璃制品的热加工，主要是利用玻璃的粘度、温度特性、导热性及表面张力等性质，来进行加工操作。

　　经过热加工的玻璃制品应缓慢冷却，防止炸裂或产生过大的永久应力，必要时还需进行二次退火。

　　其方法有：

　　(1)爆口与烧口

　　吹制的玻璃，必须切割去除上部与吹管相连接的帽盖部分，其切口常具有尖锐、锋利的边缘，通常采用集中的高温火焰对其局部加热，依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑，像这样用火焰进行切割的过程称为爆口。

　　烧口就是用集中的高温火焰将制品口部局部加热。

　　(2)火抛光

　　火抛光就是用火焰直接加热玻璃制品表面，在不变形的前提下，使其表面熔化而变光滑。 (3)火焰切割与钻孔

　　切割与钻孔是用高速的高温火焰对玻璃局部进行集中加热，并使其熔化达到流动态在高速气流的驱驶下，局部熔化的玻璃沿切口流失，制品被切割开。对于玻璃容器也可采用内部通气加压的方式，使制品在加热部位形成孔洞。

　　(4) 真空成形

　　真空成形是加工精密内径玻璃管的一种方法

　　(5) 槽沉成形

　　此法是将玻璃块或平板玻璃置于模型上加热使玻璃软化，在重力作用下，软化的玻璃下沉贴附于模具表面而具有模具的形状。

　　三、表面处理

　　指从清洁玻璃表面起直到制造各种涂层玻璃的所有表面加工过程。

　　可分为：

　　(1) 玻璃的化学蚀刻。

　　(2) 玻璃的化学抛光。

　　(3) 玻璃的表面涂层。

　　(4) 玻璃的表面着色。

琉璃瓦、西式瓦的制作工艺技术概述

流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。

随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加，市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式，投资小、见效快，所需人员也多一些。我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验，供大家共同探讨。

一、坯料

我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。

我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料，将其置换白坯料中的青土成分而配成。

1、注浆坯料的制备

将原料按配方准确称量入球磨细碎，细度为万孔筛余不低于15％，过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。

2、挤制和塑压成型坯料的制备

将原料经雷蒙机粉碎后分类存放，不能混入杂质，原料加二细度100目筛余小于0．05％。坯料制备按照配方准确称量后，平铺于洁净地面，一种原料铺一层，然后加入一定量的水分，人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机，搅练2—3次，陈腐两天后供成型使用。

二、成型

琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。

1、挤型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，搅泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18％。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

2、手工成型和注浆成型

琉璃瓦中的勾头，滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼，在石膏模内压印出有花纹的坯体，稍干后起坯贴接，将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22％。

3、塑压成型（WD成型压机）

西式瓦主要采用塑压成型，塑压泥料要抽取真空，泥料水分在16—18％。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产，单机日产量在6000片左右。

三、釉料

1、琉璃瓦用釉

传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂，主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物，属于pbo－SiO2二元系统，约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少，直接影响釉色深浅变化，可获得层次丰富的色彩。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料（硼砂、碱面、铅丹等）应为工业纯，着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量，应重视烧制的各个环节，提高熔块的质量，好的熔块应是透明的玻璃质。

a）釉料的制备

将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好，入球磨机研磨，料、球、水为1：1．7：0．8，要求细度：生铅釉0．04－0．06％，熔块釉0．05－0．12％（万孔筛余）。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。

b）施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1．5－1．7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。

四、烧成

西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑，投资较少，也可用隧道窑，氧化焰烧成。

西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，烧成温度为1150℃－1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。

五、检验

琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能（抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能）外，主要检验项目为外观质量。

产品外观要求光滑整洁，釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起，釉色要基本一致。造型纹样规整清晰，产品允许尺寸公差±2mm，达到以上要求即为合格。如有图纸和实样，应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法：如板瓦，四块围拢应为圆筒，即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。

六、总结

我们研制的琉璃瓦、西式瓦的各项理化性能指标达到和超过有关标准，烧结温度低，瓷化程度高，产品釉色明亮光润，使用效果好。在坯釉研制过程中，我们注重使用本地各类矿物废料和废玻璃粉的使用，为降低生产成本找到了良好途径。

　　琉璃是我国特有一种工艺文化。它以各种颜色的人造水晶作为原材料，经过一系列的工艺步骤制作而成。琉璃制品通常都如它的名字一样，流云漓彩，绚丽夺目，美的让人爱不释手。琉璃工艺在我国已经有几千年的历史，古代的琉璃叫做古法琉璃，制作步骤非常复杂;随着科技的发展，将琉璃的古法制作工艺与现代技术相结合，制作成更加精美的琉璃摆件。下面我们就来看看琉璃摆件的制作步骤以及养护方法。

　　制作步骤

　　1创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

　　2原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

　　3制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

　　4灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

　　5拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

　　6修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。

　　7制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

　　8蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

　　9精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。

　　10进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

　　11石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

　　12切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

　　13粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

　　14冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

　　15、签字包装：确认作品完整后签名签号。

　　保养方法

　　由于琉璃的硬度比较强，相当于软玉的强度。但也比较脆，不能用力拍打或碰撞，故我们在拥有一件琉璃摆件后，要注意对其进行保养，保养时应注意以下事项：

　　1不可碰撞或摩擦移动，以免出现表层划伤。

　　2保持常温，实时温差不可太大，尤其不可自行对其进行加热或冷却。

　　3平面光滑处，不宜直接放置于桌面，最好要有垫片。

　　4宜用纯净水擦拭，若使用自来水，需静置12小时以上，保持琉璃表面之光泽与干净，切不可沾上油渍异物等。

　　5避免与硫磺气、氯气等接触。

　　以上就是现代琉璃摆件的制作步骤及养护方法。现代琉璃摆件的制作是结合了现代的技术的，制作起来没有古法琉璃那么复杂，成品率也比较高，但仍然是需要精雕细琢的，而且价格也并不便宜。近些年，市场上出现了很多价格低廉的琉璃制品，实际上那并不是琉璃，而是利用透明的树脂加颜料制成的仿琉璃。这种仿琉璃摆件制作工艺十分简单，而且能够批量生产，因此价格低廉。大家购买琉璃摆件的时候要认真辨别，不要只贪图便宜。

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