金矿石怎么提取黄金

1、原矿焙烧：

适宜采用原矿焙烧法处理的金矿石，其性质及特征主要体现在以下几个方面：

①金的载体矿物黄铁矿、砷黄铁矿等嵌布粒度细，以浸染状和星散状分布于矿石中，而大部分金又赋存于细粒黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，因此机械磨矿难以使其暴露解离；

②少部分金与脉石矿物关系密切，呈贫连生或被碳酸盐、硅酸盐矿物包裹；

③矿石中含有“劫金”物质有机碳等有害元素。 该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。 针对贵州某金矿矿石样品开展了试验研究。

2、金精矿焙烧：

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺：

热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。 但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

4、联合预处理工艺：

对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出；

若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触，加之其它干扰元素的影响，致使单一预处理工艺的应用受到限制。

扩展资料：

中新网9月12日电 据澳大利亚《星岛日报》报道，澳大利亚西部一个镍矿矿场的矿工上周发现一批天然黄金矿石，仅4日已开采出价值达1500万澳元(约合7319万元人民币)的黄金。

其中最大的黄金矿石重达95公斤，含有逾2400盎司(约68公斤)黄金，估值400万澳元。第二大的黄金矿石重63公斤，预计含有1600盎司黄金，市值约为260万澳元。

澳大利亚矿工一般只能从每吨石头中开采出2克重的黄金，但RNC指，该公司今次能从每吨石头开采出2200克黄金。资深地质学家塔诺斯(Zaf Thanos)说，地球上大部分黄金矿石的黄金都只能用放大镜看到，这一次的发现实属罕见。

-金矿石

人民网-罕见！澳镍矿掘出金矿石 最大一块含68公斤黄金

生金亦称天然金、荒金、原金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。生金分矿金和沙金两种。 矿金，也称合质金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿石经过开采、粉碎、淘洗，大颗的金可以直接拣取，小粒的可用水银溶解。矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。不能人工合成的天然产物。

金子基本上是很稳定的一种金属从水中淘金只是其中一种方法 用来淘取砂金 就是那种基本上独立存在的没有和其他矿物质结合在一起的金子

用水淘金的方法叫重砂找矿法

重砂法是一种具有悠久历史的找矿方法。远在公元前2000年就用以淘取砂金。因为它方法简便，经济而有效，因此迄今仍为一种重要的找矿方法。不但可应用它寻找矿石、矿物物理化学性质相对稳定的砂矿和原生矿（如自然金、自然铂、黑钨矿、白钨矿、锡石、辰砂、矿铁矿、金红石、铬铁矿、钽铁矿、铌铁矿、绿柱石、锆石、独居石、磷钇矿等金属、贵金属和稀有、稀土金属矿产，及金刚石、刚玉、黄玉、磷灰石等非金属矿产），而且在原生矿床附近，还可用以寻找方铅矿、黄铜矿、辉钼矿和闪锌矿等硫化物矿床。可通过对人工重砂矿物的研究划分地层，对比岩体，研究矿床成因和成矿元素赋存状态，了解区域成矿特点，进行矿产预测。在矿产普查、矿床勘探和矿床研究中都要应用，并能取得显著的效果。

利用的是金子和其他矿物质之间密度的差别来淘取金子

实际上还会大量的使用水银 也是因为两者之间密度存在差异

在水里 金子会沉下去 而其他的矿物质轻微用力很容易被冲洗走

在水银中 金子会沉下去 而其他矿物质大都会浮起来 从而达到分离金子的目的

实际 金子在一些金矿（非金砂）中的提取是利用熔点的概念来提取的 不是所有的金子都是用水洗法得到的！

一、砂金的淘选

砂金矿的选金技术比较简单，主要工具是溜槽、流板和淘金盘。

溜槽长4米，宽06米，倒板高016米，安装坡度为5-7°，棒条筛由直径为15毫米的钢筋焊接而成，间隙为15毫米。在地形条件允许时，可将溜槽直接放在砂矿床底板上应用，操作前在底部铺上麻袋布或线毯，并在上边放置格条和压条，固定紧牢，防止矿层流动。流板由容易起毛的椴木、柳木和杨木做成长21米，上宽11-13米，下宽09-10米，倾角15-18°，操作时可将流板牢固地安放支架上或已砌好的斜坡上。淘金盘俗称金簸箕，用椴木或柳木制成。一般长为600-700毫米，宽为350-380毫米，高110-120毫米。其形状侧视为三角形，正视为梯形，是由两块三角形和两块梯形的木块组成。是砂金矿常用的选金工具。

选矿前先挖一个长方形的选矿坑，坑内安设溜槽或流板。将地表水引上木溜槽或流板，将挖出的矿砂倒在溜槽上，并用铁耙子在棒条筛上不停耙动，排除较大的砾石，4-8小时后即可取下压条，用水冲洗格条，反复洗涤衬垫物。把粗精矿放在淘金盘内(约占容量的60-70%)，将盘内注入一定的水后，端起摆动，并不断排水，泥沙则顺水流走，只剩下少量金粒和重矿物，此时更需精心操作，把金矿物淘去，剩下金粒。

二、砂金的冶炼

用淘选法所获得的砂金，还含有相当多的杂质，因此，必须就地冶炼，提高品位。常用的方法是火法炼金。

在选出砂金中加入一定量的硼砂、苏打和石英砂。然后放入200-2000毫升的坩埚中，在焦炭和柴油炉里鼓风加温，熔炼温度为1200-1350℃，时间为15-20小时，熔化后倒入一种口大底尖的圆锥形铸铁“蹲罐”内，倒时用小铁锤打击蹲罐，使杂渣与金银合金分开。冷凝后倒出，底部即为合金块。坩埚平均使用次数为2-3次。

火法炼金所用的铸模为灰口铁铸成长条状规格不一，大小不等的铸模，一般每模可铸合金块025-5千克，浇铸前，应先将铸模预温，以防浇铸时熔体飞溅。

砂金经熔炼后，金的品位可达85-95%。如想得到纯金，须再用硝酸或王水(一份硝酸，三份盐酸)处理，使金银分开。

一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15~25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无**，滤液与洗液合并，其特征在于:将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1~2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无**，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1~2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000~1100℃熔炼成纯净的金块。

还有一种是区域熔炼法

是采用套筒电热提纯金属的方法

在前端进入，后端出料，中段电热

原理，经过电热段时，熔点低的物质在最前方，熔点高的物质在最后方，取中间段物质重新回炉加工，多次取舍之后，最高可获得纯度9999%以上的纯品

混汞黄金提纯法。这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

汞齐化：黄金+汞+水；不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。

加硫：将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合。

空气中加热培烧：此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物

多次重复以上操作

加硼砂熔化成金锭：贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。

采用此方法要防止汞蒸汽中毒。

古代因为没有硝酸硫酸等化学药品，只能采用以上方法，现在我们可以将以上方法改进：

充分汞齐化

多次加硝酸去杂

熔化

黄金纯度处决于汞齐化的充分度和硝酸去杂的彻底度，如果处理得好。黄金纯度可达99%以上。

本方法适合用汞捕收的粗颗粒金的处理。

扩展资料：

黄金（Gold）是化学元素金（化学元素符号Au）的单质形式，是一种软的，金**的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

黄金的化学符号为Au，金融上的英文代码是XAU或者是GOLD。Au的名称来自一个罗马神话中的黎明女神欧若拉（Aurora ）的一个故事，意为闪耀的黎明。

国际金价进入2015年后大幅飙升，纽约市场金价从每盎司1200美元一路上行，不到一个月已升至1300美元关口；统计显示，纽约市场黄金期货价格2015年来已累计上涨93%。

参考资料：

由于金矿具有很高的开采价值，金矿选矿从某种角度来说是选矿方法最多、工艺最复杂的选矿类型之一。熟悉金矿提炼黄金方法与设备，能够在学习金矿选矿、提金的同时，增强对其他类型选矿工艺的认识。

金矿提炼黄金方法-金矿浮选工艺流程是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 浮选过程主要包括加药、搅拌、充气、刮泡等几个阶段。

金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。应用领域 : 金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石。

浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及最大限度回收有用矿物等因素。浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充其量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。

对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

金矿提炼黄金的设备主要是各种类型的浮选机，新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。

提炼黄金有许多的方法，我们今天就讲其中的强酸分离法。顾名思义，就是用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的酸来分，可以分为三种：

一、硝酸分离法。将浓硝酸倒入烧杯中，将电路板，CPU等剪碎，放到烧杯中。将烧杯放到烧杯架上，用酒精灯加热。通过过滤，就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单，缺点是硝酸腐蚀性大，易伤人，会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份，盐酸三份。王水配置好后，将待提炼物体放进去，等反应结束后，过滤，然后进行加热，最后，放入铜片，进行置换。此方法同样简单，但是缺点是回收率低，因为有不同的物质在里面，提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，将待提炼物体放入。静止反应结束后，得到的颜色为**的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高，反应快速，易过滤。缺点是成本高昂，会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属，回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属，再次用于工业生产：

据调查，从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金，而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见，废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上，电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理，还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例，其分级处理方式十分环保，提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力，有效地提高了电子资源的循环利用率，为深加工产业模式提供了行业模板。