奇石怎样抛光 奇石的打磨抛光方法

　　地球已经存在有亿年的时光，而中国也已经有上千年的历史，这漫长的时光中，大自然是鬼斧神工的，逐渐滋生出许许多多神奇并且神秘的东西。这其中，人类未知的是非常多的，不过随着科学的进步，人类也是在慢慢的探索当中。比如石头，石头的形成也是经过千万年的，但有些却可以达到极高的价值，他们被称为奇石。那么，奇石的打磨抛光方法是什么呢。

　　1粗加工

　　粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。

　　2精磨

　　用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。

　　3抛光

　　用软磨具加抛光膏进行机械抛光，抛光后可达镜而效果。

　　4喷砂

　　局部打磨的一般会进行喷砂处理，以保持与周围石肤的一致性。整体打磨也有喷砂的，这样可形成比较自然的石肤加工大多集中于传统那些看形为主的石头，由于石形不够好，进行的人工“改良”的赏石类，主要针对那些质地较为疏松，硬度不很高的岩石，由于在机械加工后需要酸腐岩石的表面的，所以特别就碳酸盐类岩石适合，比如太湖石、灵璧石、纹石及其他的石灰岩，内容大多为符合传统瘦、漏、透、皱审美观所表现的手法，大多加工成通透的孔洞，曲线呆板，少有自然流畅的迂回曲线和自然形成的孔洞那种感，再一个感觉是多圆润，缺少棱角。

　　雕刻、穿洞、斧凿、切面、锯底……就是为了改变石头形态，使奇石更加“奇”，使它们更具观赏性，使奇石更加增值，使用什么电钻、电锉、砂轮机的、喷沙机和其他说不上名字的设备，钻头、砂轮的型号多种，可以任意在需要处钻洞、磨峰。而且在钻洞磨峰后，而且加工者在钻洞磨峰后，往往还要细致地砂磨，盐酸渍。为了仿真还可以将加工的石头深埋土中，一两年后取出便接近“自然”了。

　　5钻孔抛光

　　用电钻钻出更多的孔洞，再抛光成型，以达到“石上熏烟，烟穿各洞，徐徐而出”的效果。这样人工钻出的洞，不似天然的嶙峋多变，即使再加工也比较圆，比较几个就容易看出来了。

　　6钻孔喷砂

　　这一类是针对九龙壁的，因为九龙璧硬度很高，很难形成瘦、漏、透、皱的视觉效果，在石上钻孔，然后再喷砂，使石面几乎一致与原石，真有诱惑性，而且效果不难看。再一个是九龙璧山石，作为可供赏玩的石种，但由于未经水冲，外表粗糙，需喷砂才能去掉石缝和孔洞中的杂质。还有就是九龙璧图案石，为了去掉去掉不需要的黑或白的部分，使其形成画面，先打磨再喷沙的。

　　以上的方法，对于专业人士一定也是非常有用的。奇石虽然是经过千万年形成的具有观赏价值的石头，但并不是说拿出来就可以进行观赏，都是需要后期的加工的。不过在加工过程中，也是需要极大的小心的，因为这种天然的东西是不易形成的，是稀有的，我们需要好好保护，尽最大能力不去破坏它原始的价值。

普通石头抛光打亮的注意事项：

1、粗磨

要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位，

2、半细磨

将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑。

3、细磨

细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度。

4、精磨

精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上。

5、抛光

使用专用的花岗岩抛光机，从50号3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

扩展资料：

普通石头抛光的分类：

1、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

2、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

-抛光

像玛瑙这种硬度很高的石头，打磨抛光老方法是行不通了

打磨抛光方法有两种

手工打磨

1、就是用砂纸擦（用的时间太长，切效果不好）这里就是所谓的老方法

用机器打磨

1、用机器打磨时候要留心，玛瑙石打磨到二千目是远远不够的，玛瑙至少要打磨到五千目

2、机器砂纸打磨后，类似于毛玻璃的那种亚光的感觉。

3、还需要用粗细不等的抛光砂、用皮坨，无论是手工还是机器抛光，都需要很长时间。

1、刚出土的原石，一般会满身泥土，特别是比较深的石纹中填满了污垢，很多与原石粘合紧密，若以蛮力除之，反伤石本，甚至会破坏掉石头原有的造型。

2、所以，原石处理前，要首先放到水桶中没顶浸泡两三天的时间，让浮土充分溶解，原石吸足水分，松解原石表面附着物的粘附力。

3、原石泡透后，用钢刷沾水清洗原石，初步完成去除浮土的工作。钢刷建议多准备几把不同规格的，在清洗不同的石面、石缝、纹理时合适的刷面会起到事半功倍的效果。

4、用钢刷将浮土去除完毕后，再用手磨机/牙机进行更为细致的打磨，磨头规格应从粗到细，对于纹理较多的石头，应耐心的细磨头将纹理中的杂质打磨干净，保证石面的洁净、光滑。这一步是最需要耐心的，没有除去浮土时那么明显的处理效果，成就感相对也会低很多，但是这一步是决定石头最终处理效果的关键步骤，万不可急躁、偷懒。

5、用磨机打磨完成后，视石面打磨痕迹的深浅，选用600目至2000目的砂纸依次进行最后的细磨处理。

6、打磨完成后石面应是非常光滑的，触摸不会有凹凸感，迎光没有明显的划痕，此时可将磨机换上鬃毛轮、羊毛轮等磨头进行最后的工序，抛光上蜡，蜡选用玉石抛光膏、汽车抛光蜡、蜂蜡等都可。

扩展资料

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

参考资料：

1，将石头放入水盆中，浸泡2-3天，让原石吸足水分，附着物充分松懈。

2，将蜡烛分段放碗中，然后与石头一同放在锅里蒸15-30分钟。

3，把石头取出，并放置在铁丝架子上，然后用小刷子蘸取蜡水趁热均匀刷在石头上。

4，然后自然放凉，使用百洁布擦拭石头，让蜡面更加均匀光滑，石头抛光完成。

玉石抛光有两种方式:机械抛光和手工抛光。机械抛光是通过使用带有金刚砂和抛光粉的振动机器来完成的。操作方法简单，但不适合特别精细的抛光。手工抛光使用的设备很多，需要根据具体情况对玉绒进行抛光。通常是先用粗金刚砂条打磨，再用较细的砂带打磨，这是一项高技术、费力的工作。玉石的手工打磨方法:1如何打磨玉石？打磨又叫“粗化”，即用“胶磨”将玉雕半成品表面打磨，使其更加细腻光滑。这是抛光前的一些简单准备。2如何打磨抛光翡翠，用专用抛光粉抛光。抛光剂一般采用红粉(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)、天然金刚石粉。将抛光剂与适量的水和油混合，涂在由毡、皮、棉布、木头、葫芦壳等软质材料制成的重量轮上，然后在玉面上慢慢摩擦，再旋转一段时间，即可获得光滑、洁净、有光泽的玉面。玉的材质之美，玉的工艺之美都能得到充分的体现。