珠型宝石的加工

珠型琢型的几何形态较简单，由于珠子用于制作项链、手链、胸坠等首饰，需要把几个或十几个串连起来，因此珠型宝玉石所显示的美，不仅表现在单个珠子的造型上，更重要的是整串珠型宝石的造型上。

（一）珠型的琢型

珠型根据其形态特点可分为球形珠、腰鼓珠、柱形珠及其他形珠（见图5-1-45）。

图5-1-45 不同的珠型琢型

（二）珠型的选料

珠型宝石的原材料很多，大部分属于中低档宝石，如绿松石、孔雀石、玉髓、木变石等。也有部分是人造品，如玻璃、塑料、陶瓷等，当然也有高档品如翡翠等。

珠型宝石由于大部分被用于磨制成项链、手链等，这就决定了珠型宝石颗粒的尺寸要一样，而且数量大，因此加工这种琢型需要批量的机械化生产，以提高加工效率，但同时这种批量生产所带来的损耗也大，不适合贵重宝石的加工。所以珠型宝石多选用价廉的低档宝石材料。

（三）珠型的工艺流程

同其他琢型的宝石一样，将一块原料加工成形状规整、外观漂亮的珠型宝石，也要经过如下几道工序：开石→出坯→预形→粗磨→细磨→抛光→过蜡→穿孔。

珠型宝石的工艺流程本质上与弧面型宝石是相同的，只是加工设备有所不同。

1开石

由于珠型宝石的原材料（如虎睛石、芙蓉石、东陵石等）不少是大块料，直径在30cm以上，因此需要开石机把它们切割成小块料，切割后的小块料一般不应大于15cm，在开石过程中要注意将原料固定好，要冷却充分，进料均匀。开石机结构如图5-1-46所示。

图5-1-46 开石机结构简图

2出坯

在选料中我们提到，珠型宝石的成品大致直径相当，因此要对它的原材料进行一些处理，使它形状规整、大小一致。

出坯一般要经历切片、切条和断粒三道工序，程序见图5-1-47。

图5-1-47 出坯的过程

原料的切片需用切片机。在切片时，需注意以下几点。

1）片料的平行度要好，否则切割出来的方坯不是立方体。

2）片料的平面度要好，否则部分成品珠的直径会减小。

3）切割前，要夹紧原料，避免在切割过程中原料翻滚和错位。

4）片料的厚度一般应比成品珠的直径大07～10mm。

原料被切割成片料之后，就可用多刀切割机讲行切条和断粒。多刀切割切出的立方体珠坯不仅形态规整，而且切割效率高。在断粒后，要对坯料进行挑选，把不符合尺寸和有损伤的坯料挑出。对崩口的坯料要酌情处理。一般要求坯料的棱边崩口深度不超过棱边的五分之一，即 ；而角崩口深度不超过三分之一，即 。如崩口过大，就无法琢磨合乎尺寸要求的圆珠。

3预形

预形又称倒棱，即把一批规整好的坯料置于容器中，用固着磨料或游离磨料将其棱角磨掉，使之达到比较高的圆度，预形后的工序余量在03～07mm之间。

倒棱有单粒倒棱和多粒倒棱两种方法。单粒倒棱主要适用于珠坯数量少、形状大小相差较大、较贵重的宝石原料，单粒倒棱是用手持方形珠坯在砂轮机上完成的，方法与弧面型宝石基本相同。多粒倒棱适合大批量生产。倒棱的设备有砂盘倒棱和滚筒倒棱两种。

（1）砂盘倒棱机

将立方体珠坯倒入护圈内，砂轮在电机带动下转动，此时珠坯即在砂轮盘面上翻滚。由于棱和角与盘面接触的几率远大于平面，因此立方体珠坯的平面几乎不会受到磨削，而棱和角将很快被磨削掉。砂盘倒棱机一次可放坯料3～5kg，倒棱时间大致为几十分钟至两个小时，这要根据宝石原料的硬度而定。砂盘倒棱机结构如图5-1-48所示。

图5-1-48 砂盘倒棱机结构简图

（2）滚筒倒棱机

滚筒抛光是通过珠坯与磨料在滚筒内的运动摩擦来完成的（见图5-1-49），在滚筒抛光时要注意这样几点：①珠坯在放入滚筒前要洗净，前道工序中损坏了的珠坯要挑出，否则会影响好的珠坯。②滚筒的速度要控制好。滚筒转动时，珠坯会随滚筒上升，当达到一定高度后（称转向点）开始下滑，形成一流动层，从而使珠坯与抛光剂、珠坯与珠坯之间产生摩擦。如果转速过快，珠坯到筒顶时会纷纷落下，而使摩擦减小、碰撞加大，造成碎珠的出现。反之，转速太慢，珠坯上升高度降低，主要集中在筒底，这样流动层距离减小，结果抛光效果不好，因此控制好滚筒的转速是至关重要的。③由于滚筒工作时间较长，珠坯在摩擦过程中，筒内压力会增大，因此在工作一段时间后，要停机开盖一次，把里面的气体放出，有利于安全。

图5-1-49 滚筒倒棱机结构简图

滚筒倒棱机一次性可放入几十公斤，甚至上百公斤的坯料，倒棱时间为几十小时至上百小时。

4粗磨

在粗磨之前需对珠坯进行分径，即对同等直径的珠坯筛选以备用。

粗磨工序是将预形后的珠坯通过粗磨机进一步加工成圆珠形态，并使加工余量减至02～04mm。粗磨时，按照珠坯直径的大小选好孔板，并将其固定在底座上，调节孔板的位置，使之与砂盘面平行并相隔合适的间距，将珠坯填入孔板的孔中，然后，盖上上盘，并施以适当的压力。此时压力太大，珠坯易碎或使砂盘不能转动，压力太小，珠坯会从孔中跳出。

5细磨

细磨工序也称窝珠。粗磨之后的珠坯，仍留有一定的加工余量，且圆度不高，表面经常存有明显的擦痕。为使这种珠坯达到一定的圆度和光洁度，我们使用了窝珠机。细磨的方法与粗磨相同，只是所用容器和磨料的粒度有所不同。

6抛光

同其他各种类型的宝石加工一样，圆珠宝石的抛光也是为了获得光洁明亮的外表，所不同的是抛光方法有所区别。它所用的设备有滚筒抛光机和振动抛光机两种。在倒棱工序中所用的滚筒即可用做滚筒抛光机，只不过体积小、转速快。

振动抛光通过一振动容器的振动，使容器内的坯料与抛光剂相互作用，以达到抛光的目的。振动抛光一般周期较长，分为粗抛、细抛和上光三个步骤。粗抛主要是利用较粗的磨料去掉圆珠表面明显的研磨痕迹；细抛是为了去掉表面更小的痕迹，以便通过上光获得好的抛光效果。在细抛光完成以后，要将圆珠彻底清洗。然后倒入容器中，加入适量的水及抛光剂（氧化铬、硅藻土或刚玉粉），让抛光机工作24～48h以后，一般可获得良好的抛光效果。

7过蜡

过蜡的目的是为了使珠子表面不受污染和侵蚀，填平珠子表面的微细凹坑、裂纹及划痕，从而增加珠子表面的光洁度。

过蜡的工序较简单，就是把盛有珠子的过蜡桶浸入熔融石蜡液中，由于过蜡桶形似漏勺，因此可使珠子充分浸蜡，然后提出，用干燥的布把珠子擦净，在此过程中要控制好石蜡液的温度和珠子浸入的时间，以免珠子过热而破裂。

8穿孔

珠子的穿孔是比较困难的，因为穿孔时易产生偏差和孔崩口等。

穿孔的方法很多，如手钻穿孔、钻床穿孔、超声波穿孔和激光穿孔。最常用的穿孔方法是超声波穿孔（见图5-1-50）。

图5-1-50 超声波穿孔机结构简图

超声波穿孔是利用超声波高频振动带动磨粒对宝石进行磨削。超声波穿孔的工具头使用硬质合金，它不仅工效高而且磨损率低，工具头（钻杆）的振动幅度为25µm和频率为500Hz时，穿孔效果最佳。磨粒的粒度为180＃比较合适。

为防止崩口现象的出现，可采用两端对穿的方法解决，另外这样还可避免穿孔时一头大一头小现象的发生。

1、翡翠原石做珠子，需要经过选料、切割、倒角、打磨、筛选、打孔等步骤。

2、选料。翡翠珠链所用的翡翠珠子对原材料要求极高，要求种好、色好而且均匀，以及无裂无瑕等。这对于自然天成的翡翠来说太不容易了，因为大部分的翡翠原石种质都不够细腻，或者杂质和裂纹多，要找到种质、颜色都般配的原石实在是不易。

3、切割。料子选好以后，就锯刀把有裂或者不好的地方切掉，以及把大块的、块形状不好的切割成小块。

4、倒角。经过切割后的翡翠珠子，还是有比较明显的棱角，这就需要用倒角机来将这些棱角去掉，这样才好大规模的磨珠子。在这个过冲中，这些翡翠原料的棱角会逐渐被磨掉，珠子的形状基本就出来了。

5、打磨。倒角机虽然可以去掉翡翠小料的棱角，但不能把珠子磨得很圆，因此就需要同磨珠机来将其磨圆。在磨珠机的运作下，经过倒角后的翡翠小料会逐渐被磨成球形。

6、筛选。一批同时磨出来的翡翠珠子，可能有些有裂、有些无裂以及珠子的直径不一样，因此，就需要把猎德珠子给去掉，然后用不同直径的筛板把直径比较接近的珠子给筛选出来。

7、打孔。一般来说，好的珠子都是人工选好部位后再进行打孔，而普通的珠子则是用超声波来打孔。

8、抛光。一般直径在20mm以上的珠子采用手工抛光，20mm以下的珠子采用震桶来抛光。

青金石手串可以加工，市场上就有，

青金石（英文：Lapis lazuli，来源于拉丁语）在中国古代称为璆琳、金精、瑾瑜，青黛等。佛教称为吠努离或璧琉璃，是古代东西方文化交流的见证之一。资料显示，青金石是通过“丝绸之路”从阿富汗传入中国 。其通常为集合体产出，呈致密块状、粒状结构。颜色为深蓝色、紫蓝色、天蓝色、绿蓝色等。青金石还是天然蓝色颜料的主要原料。

青金石在选择上以色泽均匀无裂纹，质地细腻无金星为佳，无白洒金次之，洒金指金星均匀分布如果黄铁矿含量较低，在表面不出现金星也不影响质量。但是如果金星色泽发黑、发暗，或者方解石含量过多在表面形成大面积的白斑，则价值大大降低。

宝石工艺是精细活，没有一次就能成的，要多次的精雕细琢。

裸石加工过程：

1切开:首要是依据宝石的不一样以及形状将大块资料分割成特定的尺度和形状，可能会用到下料机；

2预形:把毛料修整称为开始的外型，可能会用到修整机；

3磨削:首要是为了磨削出宝石的外型。依据磨削方法和磨具不一样，磨削设备能够分为轮磨机、盘磨机、带磨机、滚磨机等；

4抛光:用于将宝石抛光。有些状况下能够经过替换磨削设备的磨具、磨料来抛光，可是，也有专门的抛光机；

5钻孔:某些首饰，如挂件、珠子等需求打孔，这就需求用到打孔机。 当然，依据状况不一样，宝石的加工处置还有清除、粘结乃至其他处置进程，只要这样，才干结尾打造出精美的珠宝来。

珠宝首饰加工过程：

1设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品

2起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

3压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。

4倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

5执模：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序

6镶石：经执模后，手工将准备好的裸石镶嵌到首饰中

7抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。

8电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。

9品检：典型的镶嵌,绳艺双结合

注意：裸石加工有一点的风险，镶嵌过程中容易造成裂开或者损坏，所以如果是贵重宝石，务必选择专业的老师傅进行加工。

你这些应该是缅甸琥珀原石，如果只是要打孔的话买个吊磨机和雕刻磨钻就可以打了，但是琥珀脆性大一定要用低速，打的同时要用水冷确！如果不想投入太多那可以买个拿子，买几颗钻花手工打，就是费时间点，不过新手还是建议手工打，用机器打的话，掌握不好的话很容易就打坏了！如果还要打磨的话就建议你自己用搓先修大型，再用水沙纸抛光！希望可以帮到你！