佛珠的圆是怎么加工出来的

佛珠的圆是通过特定工具加工出来的。做佛珠的主要工具是一种专门打磨珠子的车床，有切割的，有磨圆的，有打孔的，有抛光的。做佛珠的主要材料有:各种菩提子，各种天然宝石，各种木质类材料(如紫檀、檀香、黄花梨、沉香等等)。

佛珠，除了材质五花八门之外，其予珠的形制，也千差万别，异彩纷呈。例如，除了菩提类等多为自然随形外，还有人为加工成的圆型、柱型、筒型、方型、菱型、鼓型、片型、扁平型等等，不胜枚举。工艺佛珠，更是将中国传统制作工艺善加利用，几近无遗。佛珠通常由手工加工和机器制作这两种方式加工而成。手工加工相对费工费时，目前除少数宝贵材质或偏僻地区仍采用外，大多数佛珠都是采用机器制作而成。下面仅以最为常用、数量最多的圆型为例，说明其加工制作过程。大致可以分为以下几个步骤：设计构思巧妙的设计构思，对于制作‘串高雅美观、严谨如法的佛珠来说，至关重要。因此，在动手制作之前，必须根据材质的不同，对其佛头（三通）、子珠、节珠的大小，佛塔的造型，材质纹理的走向，穿孔孔径的粗细，串珠所用络绳的颜色、粗细以及是否需要弹性，吊坠、配饰的编结样式及其效果等等问题，予以通盘规划，整体考虑。开料成型主要是根据设计意图对原材料进行初步挑选，并依加工佛珠的不同档次、规格和尺寸，分类开料、加工成型。此时，要充分考虑材料的成本，避免大材小用，造成浪费。例如，加工木质佛珠，通常首先需要去除外皮，利用锯等切割工具，将大料切割成小块状或条状的方料，并依据设计珠子的大小规格，车削成圆料，再用木珠机将其旋圆成球。目前生产厂家使用的木珠机，一般设有多把刀具，可以将车削、定型、打孔等工序同步完成。此时重点是控制好珠子的型体以保证整串佛珠大小规格一致。同时也应根据后加工设备的需要，注意不要造成材料的过度损耗。而如果是加工石质佛珠，则首先需要选择与设计构思匹配、大小适中的颗粒料，并将原料中较大的棱角逐一手工磨削成大致圆型，然后投入滚圆机中，将其滚圆成型。打磨抛光主要是将切削定型好的圆珠进一步进行手工或机械打磨抛光。

天然珍珠是天然形成的，而养殖珍珠则是由人工培育和养殖的。如何区别这两种珍珠，则有不少困难。下面我们就介绍一些区别方法。　　 （1）钻孔法。这是一种常用而且比较有效的办法。珍珠在加工前必须打全孔或半孔，如用10倍放大镜或显微镜观察孔口，在孔口处出现层次（即珍珠层与珠核之间的间痕），则大多数是养殖珠，无层次者为天然珠。　　　（2）逆光检验法。这种办法只对人工养殖的薄层珠有效。方法是用强聚光灯从珍珠的下面向上照射，透过珍珠层可以看到珠核的条纹。因为多数养殖珠的珠核是以贝壳加工而成，而贝壳的结构又是层叠式的。　　　（3）内孔法。这是在珍珠鉴别中极少使用的方法。打过孔的珍珠通过一种极小的内窥镜和放大镜同时使用，检查珍珠内部的结构。如果是天然珠，则珍珠层内产生折射，在镜的一端可看到光的闪烁，如果是养殪珠则看不到这种光线。　　　（4）特征鉴别法。养殖珠有半透明凝胶状的外表；有暗褐色的壳基质沉积而引起表面下不规则形状的暗色边缝；表面有突起的凹坑；时常具有浅绿色。天然珠的外表则往往带有"橘皮状"或"敲打痕迹"。　　上述方法只供参考，如要精确测定，可用仪器来进行测试，如X射线装置等。 需要指出的是，由于长时间的过量开采，目前全世界的天然珍珠已消耗殆尽，市场上出售的珍珠基本上都是养殖珍珠/

请采纳。

1首先准备材料：塑料珠子、玻璃珠、实心玻璃珠、贝壳。

2、其次进行清洗和抛光：涂上30多层不同时间涂上的仿制品，再进行几道浸液烘干、清洗和抛光的工序。

3、最后硬化表面，使用特殊的化学浸液来进行硬化。

1、选原料。珠子对原料的要求相当苛刻，尤其是要车出质量好的，能做成一串好珠链的珠子，可以说难上加难。车珠子的原石材料，不仅要料大，还要瑕疵少，而且颜色分布要统一均匀，种水度一致。

2、切割倒角。选到了好料子，可以开始画珠子了，在原材料上，画出你要的珠子直径，再将其切割好，每一个圈圈就是一个珠子。经过切割后的翡翠珠子，一般都是方块或者圆柱体。这些圆柱体接下来必须要去棱角，就是用倒角机来将这些棱角去掉，这样才好大规模的磨珠子。

3、打磨。倒角机虽然可以去掉翡翠小料的棱角，但还是不能把珠子磨得很圆。因此就需要继续用磨珠机来将其磨圆。在磨珠机的运作下，经过倒角后的翡翠小料才会逐渐被磨成球形。

4、打孔。一般来说，好的珠子都是人工选好部位后再进行打孔，而普通的珠子则是用超声波来打孔。只是不管用哪种方式打孔，都有可能出现把珠子打废了，功亏于溃。

5、抛光。最后，就是对成品翡翠珠子进行最后一步的完善加工。一般来说，直径在20mm以上的珠子采用手工抛光，20mm以下的珠子采用震桶来抛光。