塑料用什么抛光2024年_饰品

问题一：塑料怎么抛光加点研磨膏然后用软的布磨就可以了，可以抛的很光亮的。

如果买不到研磨膏也可以用牙膏来替代。

问题二：塑料怎么去抛光好一，可以机械抛光，二，喷上有机溶剂把塑料表面溶解一层，表面凸凹都平整了。三，用非离子石蜡微乳化剂NMP 石蜡水加热，做成抛光蜡乳或膏，涂上去

问题三：抛光塑料边用哪种抛光轮？ 10分建议买个点动抛光机，再买点白色的抛光皮就可以长期使用了

问题四：塑料用什么抛光没听说过塑料要抛光的，你是说要磨砂效果是吧。塑料通常是不做增加光泽的处理的，一般不同的塑料本身就带有一定的光泽。好像有增加光泽的助剂，你可以找找看

问题五：塑料抛光工艺模具设计→准备材料→检验→模具模架粗加工→型腔CNC加工

机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 →

试模→检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀

问题六：塑料外壳怎么抛光？？？？ 5分外壳抛光？你这款产品是高光模么？如果是高光模合模线深度超02mm，你用布轮是抛不好的，强行抛光效果反而会比不抛差！如果没法修模的话，建议喷涂。

问题七：求塑胶表面抛光方法很多工厂受生产条件所限,即使你模具做得再好,在生产过程中还是不可避免的会对部分产品的外表造成刮伤,而亚克力的产品尤为明显这时不可能将有一点刮痕的产品全部报废掉,而最好也是最经济的方法就是进行抛光处理,我们这里常用的方法是用布轮机加上白色的抛光腊来抛,效果比模具直接做出来的要更好!有时塑胶件表面本身不是特别亮的抛完后会有较明显的痕迹,因为抛过的地方太亮了,很显眼!!!抛光的时候方法很重要,不能用力太大,而抛光机本身也不能选择太大功率的,因为太大力塑胶件表面容易发热融化,这样效果就非常差了!

问题八：塑料模具有几种抛光方法而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。　　抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：　　机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。　　化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。　　磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm。　　机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：　　（1）粗抛经铣、>>

目前玻璃常用的抛光方法有以下几种：

1机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。

3电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。（2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。

4超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

玻璃镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0008 μ m ，A1=Ra0016 μ m ， A3=Ra0032 μ m ，A4=Ra0063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

玉石抛光有两种方式:机械抛光和手工抛光。机械抛光是通过使用带有金刚砂和抛光粉的振动机器来完成的。操作方法简单，但不适合特别精细的抛光。手工抛光使用的设备很多，需要根据具体情况对玉绒进行抛光。通常是先用粗金刚砂条打磨，再用较细的砂带打磨，这是一项高技术、费力的工作。玉石的手工打磨方法:1如何打磨玉石？打磨又叫“粗化”，即用“胶磨”将玉雕半成品表面打磨，使其更加细腻光滑。这是抛光前的一些简单准备。2如何打磨抛光翡翠，用专用抛光粉抛光。抛光剂一般采用红粉(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)、天然金刚石粉。将抛光剂与适量的水和油混合，涂在由毡、皮、棉布、木头、葫芦壳等软质材料制成的重量轮上，然后在玉面上慢慢摩擦，再旋转一段时间，即可获得光滑、洁净、有光泽的玉面。玉的材质之美，玉的工艺之美都能得到充分的体现。

太平洋汽车网砂蜡。砂蜡是用合成蜡和特殊研磨剂制造而成，透过强力的研磨微粒作用，可轻松安全地除去车体表面上的氧化膜、细微划痕、花斑及顽固污垢，令老化、褪色、失光的旧漆层重现原有的迷人光泽，靓丽持久。高级砂蜡集去污、上光、修复划痕、保护车漆为一体，是汽车美容上蜡的首选用品。

砂蜡使用方法：

1、使用前，请先洗干净车体。

2、使用时，用海绵或毛巾沾上本品在划痕及污垢处反复擦拭直至割痕及污垢被去除为止。

3、用干净的软毛巾将漆面完全擦净。

4、处理过的部位用慧霖高级软蜡或高级固蜡进行仔细护理，可达到更好的光泽。

砂蜡使用注意事项：

1、车体过热时禁止使用。

2、因含有研磨剂，擦拭车身时请适度用力，否则会对漆面造成伤害。

3、不要用于未经涂装的黑色树脂防撞器残缺漆面，玻璃及橡塑制品。（图/文/摄：太平洋汽车网陈杰2）

汽车抛光使用的材料包括抛光机、抛光粘盘，如羊毛盘、兔毛盘、海绵盘、磨料、掩蔽膜、纸带等。一般抛光后，需要上蜡、上釉或涂膜。

汽车表面喷涂后，漆膜表面可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等小缺陷。为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行打磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、光滑、华丽的要求。

汽车抛光步骤:1。清洗整辆车。用去污力强的油漆清洗剂清洗整车。使用清洗剂时，应避免研磨过程中颗粒灰尘造成新的划痕。

2水砂纸抛光。对于涂层表面出现的粗粒、细砂纸痕迹、流痕等缺陷，在抛光前，将水砂纸浸泡在水中，包裹在小橡胶衬块中，轻轻打磨至光滑。

3粗磨和精磨。用机器研磨机和粗研磨膏粗磨水砂纸的痕迹；然后加入研磨膏进行抛光和精磨。

4抛光。用机械抛光机和镜面处理剂去除粗磨膏留下的旋转痕迹，达到漆膜镜面抛光的效果。

手工打磨。抛光后，擦拭抛光后的抛光膏，立即用棉纱蘸清漆蜡擦拭所有抛光部位，然后用干棉纱擦拭多余的蜡光，使漆面光亮耀眼。

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1、汽车抛光使用的材料有抛光机，抛光粘盘，如羊毛盘、兔毛盘、海绵盘等，研磨剂，遮蔽膜，纸胶带等；

2、一般抛光完成后，需要打蜡或者封釉或者镀膜，汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷；

3、为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。

问题一：玉石打磨需要什么工具玉石的打磨抛光

经验一：

1、准备一个类似小电钻的打磨机和一个圆盘抛光机。

2、准备相应的一套金刚石钻头。

3、准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏。

4、准备相应的一套圆砂纸和圆布轮。

5、准备一套金刚石什锦锉

6、准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用。

工序是：

1、先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。

2、用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。

3、用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。

4、用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。

5、亦可用橡胶磨头直接抛光。

6、最后可用1200号砂纸进行手工抛。

经验二：

地一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈．

第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面．

第三步：重复前两步，一般要重复二次．

第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛．

第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了．

第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做．

第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦．

第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉接下来就是吹干．一件精美的翡翠就这样与大家见面了．

经验三：

翡翠的雕刻抛光工艺―――翡翠硬度高，但只要有金刚石或人造金刚石工具加上速度就可以进行随心所欲的雕刻。抛光打磨到光彩照人可不是简单的。有最基本的三道工序

1、粗磨――用（1000―2000目）金刚砂制作成各种形状工具认真细致打磨光滑。

2、细磨――用（1600―1800目）金刚砂同上法进行打磨致光滑有光泽。

3、上亮――用半生牛皮制作工具蘸抛光粉（2800―3000目金刚石粉）反复摩擦，使翡翠制品里里外外光泽鲜亮。

4、过蜡――过蜡是为了防水，防脏物污染。

经验四：不用机器用手抛光玉器

1、准备好下列东西：

水瓢一个；长约8厘米的废牛皮带一段；600#、1500#水砂纸；玉石抛光粉。

2、依次用600#，1500#的水砂纸打磨玉器至看不见磨痕为止。

3、将皮带段的一端剪开一个口子，使之成为“人”字形。

4、将适量的抛光粉放入水瓢中，加入少量水，将其调成糊状。

5、用皮带段的开口端沾上抛光粉糊，手捏住皮带段的另一端，将抛光粉涂到玉器上，反复摩擦至玉器光亮。（本人经验要1-15小时）

6、抛光过程应保持抛光粉呈糊状，如太干，可加适量的水

问题二：最简单的手工玉石抛光简单的手工玉石是抛不出效果的，玉石抛光过程实际上是一种精细的研磨作业。玉石抛光涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若玉石抛光操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。

玉石抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。

另外，玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以经常用用软质的玉石抛光工具。

玉石纯手工抛光的效果不是很好，最好借助一些工具进行细致的加工，做出来的产品才会好看。

问题三：如何打磨玉石本抛光知识只针对于个人爱好者，仅是个人理解，不足之处，还请大家指教：

一。抛光是对玉器最终的作业，玉雕行业多习惯称为“光活”。

二。玉器抛光，分为机抛和手抛。

机抛：时间短，费用少。缺点：容易将精细的雕工棱角磨去，细节及缝隙处留有很粗糙的雕刻痕迹。

手抛：周期长，费用贵。缺点：时间久，细节及缝隙处留有很细微的雕刻痕迹(也是用来分辨机抛和手抛的重要依据)。

三。抛光分为：亚光、亚光自然光、亮光。

亚光：表面打磨的有些磨砂效果，需要把玩将玉质内里的油份逐渐盘出来，这两年才兴起，玉质体现感比较强。

亚光自然光：个人理解是接近自然，发微微弱光；将雕刻的成品打磨得与没雕刻的部分一致。

亮光：表面抛得铮亮如镜，很抢眼，光亮感强，反光强；会增加白玉的白度。

四。抛光工序步骤：磨→刷洗→上光。

五。抛光工具：

砂条：240 320（360）、1500、2000

砂纸：1000、2000

牛皮：上光用。

适量的水：磨货时用来清洗。

毛巾：第一保护货；第二防止玉器的移动。

海绵：用来吸水及看揉搓的程度。

铁砂板：用来磨砂条。

台灯：是为了更清楚仔细的看到抛光细节。

………………

六。针对于高光的宝贝，想要亚光或者是自然光。只需先用1500砂条磨去亮光，再用2000的砂条细磨，最后用牛皮磨揉宝贝即可。

七。对于和田玉，事事无绝对，不同的颜色，不同的种类，所要求的抛光都是不一样的。

手镯、手链、项链、戒指等多是亮光，把件多是亚光自然光…………

最后，抛光是需要很大的毅力、耐心、细心，也是修身养性好方法＾＿＾。

正在抛的一件宝贝：

第一步，先在铁砂板上把最粗糙的砂条磨出一个斜面。然后用最粗糙的砂条先打磨一遍，：

刚刚用最粗糙砂条已打磨了一遍，已把师傅雕刻留下的刀痕初步打磨平整：

昨晚加了班，工程做了一大半：

第二步：用320（360）的粗砂，做了第二遍认真处理；处理完成后，雕刻的刀痕已荡然无存，只留下了砂条的打磨痕；

刚刚“朋友 ”有讲240的一步很重要，的确是的，因为一件成品“毛货”直接可以看出师傅的雕刻水平和细心程度，也决定着（240砂条）对宝贝打磨处理美观程度。下面言规正传：第三步，第四步也是同样的重要，决定着成败的关键：

在用1500及2000的砂条抛光时，一定要注意用力的程度，第一步，第二步，可以稍微用力一些，是为了去除刀痕；那么，第三、第四步就要轻轻的揉搓：

第三步：完成后，宝贝的有无伤裂，就基本上可以看出了：

第四步：用2000砂条及砂纸，很轻轻的揉搓，不要用力，用力大的话，容易给宝贝留下砂条的痕迹；快要完成了，抛光是很累人的体力活：

第五步：牛皮，用力的揉搓宝贝，基本上就算完成任务了，细节处还需要加把劲。

题外：这块牛皮是皮鞋里面附送的，我把它改装了下，这样揉搓的更细润些：

八。针对亮光如何抛亚光自然光：要用上15002000砂条及牛皮。

第一步：用1500的砂条把宝贝高亮处全部均匀揉搓掉：

第二步：用2000的砂条均匀过细，用牙刷刷洗干净：

第三步：牛皮均匀多过一遍，亚光自然光的就出来了：>>

问题四：打磨玉石需要注意些什么？最好选用精细的专业人士选好工具，保证你的技术过关

问题五：玉石怎么打磨抛光抛光过程：

第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的研磨膏，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈；

第二步：推磨，用砂轮磨表面；

第三步：重复前两步，一般要重复二次；

第四步：上毛刷，将研磨膏或钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷或硬毛磨头来抛；

第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾研磨膏或钻石粉，大一点用钨钢旋转锉雕刻，小的地方就要用到合金磨头；

第六步：精抛，将翡翠涂上研磨膏或钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮；

第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦；

第八步：上蜡，对翡翠成品表面一的种保护。

问题六：玉石手工打磨方法玉石硬度一般较高，当然也有如岫玉硬度钉低的玉，也比金属小刀低不了多少，一般手工打磨应该是用砂轮材质的工具慢慢打磨，如果有金刚石材质的砂轮就快的多。

手工打磨要有：只要功夫深，铁棒磨成针的坚韧不拔的毅力才行。如果真感兴趣，可以买一套电动砂轮工具打磨。

问题七：抛光玉石用什么砂纸先那400粒度 600 1000 1200 最后用7000粒度

问题八：怎么把玉器打磨光滑玉石的打磨抛光