黄金是如何产生的？

黄金存在于金矿石中，是天然形成的。

金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金**，含有杂质时其颜色可相应变化。

黄金矿石指含有金元素或金化合物的矿石，能经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂，金精矿需要经过冶炼提成，才能成为精金及金制品。因此黄金是不可以人造的。

扩展资料：

黄金的提炼工艺：

1、金精矿焙烧：

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、热压氧化工艺：

热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。 但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

3、联合预处理工艺：

对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出。

若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触，加之其它干扰元素的影响，致使单一预处理工艺的应用受到限制。

-金矿石（含金的矿石）

-黄金（贵金属）

1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金

就拿黄金首饰加工流程来说吧，但是流程还分两种，一种是织腊倒模法，一种是直接倒模法，第一种是加工吊坠和花戒的，用于棱角比较复杂的首饰工艺，第二种是加工条戒和项链的，用于形状比较简单的首饰工艺。第一种方法的流程是 雕腊（起版）-压模-织腊-种腊-蒸腊-倒模-吊酸（稀硫酸）-抛光-吊色（浓硫酸）-镀色-出货，第二种方法的流程是 倒模-压片-拉管、拉线-备料-点焊-吊酸-抛光-钉沙-车花-吊酸-抛光-吊色-镀色-出货 够全面吧？

古法炼金主要有手选矿块、砸矿块、石碾子碾矿块、筛矿、搅拌、拉流、化火等程序。其中工作量最大的数人工推石磨，每盘磨5～6人推，古法炼金在矿石磨碎以后，就是拉流，利用比重原理扫选出流板金，拉流的目的是把金子从矿石中分离出来，这个是清流，有点像淘沙金了，目的就是把流板金变成毛金，

通过这个程序，淘出的毛金纯度已经达到5到6成毛金淘出来以后，用酸性物质除去杂质，就可以冶炼了，真金不怕火炼，大约半个小时以后，金块就会出现了这块金块重50多克，成色大约9成，需要7、8吨矿石才能炼出来。

金都招远一直采用流槽堆石砌灶冶炼黄金的古法工艺

，这古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放

在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。

经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后

用水不断的冲击这些泥浆，因为黄金的比重会比较大，所以他会被

挂在这个流板之上。

炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关

键的一步！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一

定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工

艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，炼出来的尽快成色也不是很纯，

只有七八成。

混汞黄金提纯法

这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

1．

汞齐化

黄金+汞+水

不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。

2．

加硫

将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合

3．

空气中加热培烧

此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物

4．

多次重复以上操作

5．

加硼砂熔化成金锭

贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。

有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。 一种湿法提纯黄金工艺，它是将粗金置于容器中，加入新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若粗金未溶完，可再加入王水重复溶解，直至溶解完全，取下冷却，略加水冲洗器壁，过滤，用水洗至滤纸无**，滤液与洗液合并，其特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无**，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。

黄金存在于金矿石中，是天然形成的。

金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金**，含有杂质时其颜色可相应变化。

黄金矿石指含有金元素或金化合物的矿石，能经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂，金精矿需要经过冶炼提成，才能成为精金及金制品。因此黄金是不可以人造的。

扩展资料：

黄金的提炼工艺：

1、金精矿焙烧：

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、热压氧化工艺：

热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。 但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

3、联合预处理工艺：

对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出。

若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触，加之其它干扰元素的影响，致使单一预处理工艺的应用受到限制。

-金矿石（含金的矿石）

-黄金（贵金属）