Au是不活泼金属,在金属活动性顺序表中排在最后。金在溶液中可通过置换、电解其溶液、先蒸发水分后灼烧固体三项的方法从王水中提取金。金几乎能被所有金属置换,像铁、铜、锌、银。现代首饰清洗业常用铁置换。
楼上的做法怕是回收不了金的。粗金提纯才有可能用到王水。
量小考虑湿法。湿法中回收此类物料目前唯一正确的做法是使用氰化物+防染盐S或是市面上出售的(剥金粉)配置溶液做选择性的回收金,镀件不变形可得到回收再利用。其他方法都存在成本大、回收率低、操作复杂等等缺陷。配置好溶液后,投入废旧镀金件,金被氰化物络合进入溶液,再分离物件和液体,液体酸化后树脂吸附解吸或是加还原剂还原、金属置换即得粗金。再转入精炼纯金。但氰化物是剧毒,致死量非常低,且无色无味,就比如皮肤长时间接触到水溶液,或是酸化过程中吸入气体都有可能导致死亡而没有任何察觉。没有足够的操作经验和良好的操作环境最好不要轻易尝试。希望我的回答能够为楼主排忧解难,也期待合作。
电子工厂在制作硅半导体元件的过程中,在硅片上要烧结一薄薄的金片作为电极。烧结前需用“王水”(一份硝酸,三份盐酸)来腐蚀金片,以调节金片的厚度及清洁其表面。处理后的废液中含有少量的三氯化金(AuCl3),含金量约02%左右,大都把这宝贵的废液白白流走了,即浪费了原料又污染环境。为此,特介绍废液提金的简便方法。
一、提取原理
利用氯化亚铁从废液中把金还原析出,其反应如下:AuCl3+3FeCl2→3FeCl3+Au↓
二、操作过程
1分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。外观上看,含金废液多为**。再做一简单实验,取废液滴在一干净滤纸上,慢慢晾干,若呈紫色,则可能含金。
2还原金粉:将含金废液放入烧杯中,然后加热至80-90℃,在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁)溶液,即见溶液颜色由**变成棕色,并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。等金沉淀后,再加入液体两滴,如有蓝色沉淀出现,则可认为金已完全还原。慢慢倾出上层废液,烧杯底部土**的海绵状沉淀即为金粉。
3净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物,必须除掉,以提高金粉的纯度。先用1:25的盐酸放入金粉中,加热煮沸,搅拌5分钟,然后倾去洗液。如此4-5次,至上层酸液不呈现**为止(酸洗时,要小心操作,反应勿过激烈,以免溅出)。然后用蒸馏水对酸洗后的金粉进行多次小心冲洗,至不呈酸性为止(用pH试纸检验)。
4烘干金粉:将水洗后的金粉,移入瓷蒸发皿内,放入烘箱中烘干,即得桔**海绵状金粉颗粒。
5熔化铸锭:将烘干的金粉放入石英坩埚中,置高温电炉加热到1200℃(若无高温电炉,可使用吹风机鼓风的自制焦炭炉),待金粉全熔化后,取出倒入预先制好的石墨模子中铸锭。若金粉不纯,熔化后可加入少量硼砂,此时应放石墨坩埚中熔化铸锭。用此法提纯,金的纯度可达996%以上。
用氢氧化钠溶液调PH至2-4,王水失去了氧化性,加入锌粉充分搅拌,直至**完全消失,用一条打亮的锌片或锌丝插到还原液中,5分钟后,取出锌片,其表面没有紫色,表明已经还原完毕,后续除杂步骤你知道的(务必洗净海绵金,不能含氯离子,再除锌、铜、铅等)。
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