黄金工艺有哪几种

黄金工艺有：抛光工艺、车花工艺、钉砂工艺、喷砂工艺、推砂工艺。

1、抛光工艺

利用抛光工具或其他抛光介质对黄金表面进行的修饰加，使其变得光滑明亮。

效果：抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽，使之看起来更加闪耀。

2、车花工艺

就是用专业的工具车刀在首饰上雕刻花纹。

效果：能给黄金首饰添加生动而漂亮的图案。

3、钉砂工艺

使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。

效果：能形成类似满天星的璀璨视觉效果，在光线的折射下显得更闪耀。

4、喷砂工艺

在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。

效果：喷砂工艺和钉砂工艺有点相似，不过最终效果显得更为柔和一些，更显质感。

5、推砂工艺

使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。

效果：推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。

黄金的保养方法

黄道饰灰尘的清除

要清洗黄金首饰的尘埃与积垢，最简单的方法是用柔软的毛刷蘸热水轻轻地刷洗，最好是用脱脂棉球蘸取肥皂水、无水酒精进行擦洗，但切不可用有磨损性的微粒（如牙膏，抛光膏，细砂纸或细砂布等）擦洗，避免使黄金首饰的重量减轻，造成损失。

黄金首饰的洗涤

洗涤黄金道饰时，应先将黄金首饰放入容器，向容器中加水，再加入少量氨水，将口盖紧后来回用力摇动，然后取出擦干。或者使用浸泡清洗法,先取温开水（40-C）1000毫升，再加入冰醋酸200毫升制成水溶液，接着将黄金首饰放入此清洗液中浸泡10分钟，然后用毛刷刷洗，最后用清水冲洗于净。

没有统一标准，行业内不成文的规定是不超过13%。这个13%是最大值。如果超过最大值就是人为的故意损耗也叫漏金。在13%之内都叫自然损耗。但是这个自然损耗也不是说只要有加工就会有13%的损耗。

比如说你有10克的金子 按13%的损耗也损耗13克了。已经是不小的损失了。所以13%只是一个象征数字。只要你的金子含量足 损耗是完全可以控制在2%之内的。

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黄金首饰的价格正向你说的那样，不同的地方有不同的计价方法大城市和名牌首饰店是金价加手工费，做工精细的加工费较高，如项链手链等，戒指耳钉等加工费较低中等以下城市就是以重量计价

你买的45克黄金饰品总的加工费1000元，每克平均2222元，我个人觉得贵了些，戒指耳钉每克10元，项链手链每克20元较合理举例说，一个戒指5克，加工费50元，不少了一般的黄金饰品不用追求名牌

论钱或论克是一样的以你买的为例，375克667元，每克折合17787元，如是557元买3125克，每克折合17854元。

相比之下你没有挨宰，反到还有小便宜呢。我国的金衡和药衡可沿用旧制，不受衡制改革限制，即可使用旧衡制旧库平制，每斤16两，每两10钱，库平制每斤是597克，如以600克计算，每两为375克，每钱375克如以每斤500克计算，16两1斤，每两就是3125克，每钱3125克。

鉴定：

1、可以不用加热或熔化，去当地的珠宝鉴定中心或质量监督局鉴定。

2、手续费不贵的通常是50元以内。

黄金经过加工不会变少，黄金保养注意事项：

1、不宜和黄金首饰同时佩戴。因黄金较软，若互相磨擦，不但会使黄金饰品受损，也会使在黄金染在铂金上，使之变黄，且很难去掉。

_2、18K金项链一般比较细致，在平常佩戴时要特别小心，不能硬拉，尽量减少外力的拉扯与磨擦，防止产生结构变形、破裂。

机器加工工艺

(1)失蜡浇铸工艺

失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。

失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。

(2)冲压工艺

冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。

冲压工艺流程：压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。

冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。

(1)电镀工艺

电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。

饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、光亮度进行保护，使首饰有更美丽的外观效果。

不同的地方加工费都有所不同的,私人小店20-30就有,品牌店可能要70-80。

黄金工艺品集货币、金融和商品属性于一身，“黄金天然就是货币”体现了其货币属性，黄金的保值和避险功能体现了金融投资属性，黄金独特的物理化学性质使其在工业上也有重要应用。

一、花工艺

花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作黄金首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。

1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。

2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等。

3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。

4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。

5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。

二、錾花工艺

錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状黄金的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致图案花纹有深有浅，富有艺术感染力。

三、烧蓝工艺

烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。

四、镶嵌工艺

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

五、浇铸工艺

浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。

加工程序如下：

根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。

六、冲压工艺

冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、饰主形体的锉磨和抛光等过程。

七、电铸工艺

电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。

八、表面处理工艺

除了传统的抛光和电镀之外，现代表面处理工艺增加了磨砂、定吵、喷砂工艺等，通过这种工艺处理后，首饰表面色泽更加光亮、和谐。

——老凤祥的品牌故事 辛矣 一件黄金首饰，究竟价值几何？原材料的计价方式，真的适合这项创造美丽、提高生活品质的工艺吗？ 一件黄金首饰，从原材料到颈间耳后的美丽饰品，要经过无数道工序的千锤百炼。其间，无论是设计师的巧手设计，还是工匠们的精心雕琢，无不在为这件首饰增添价值。 能率厨电三件套 在老凤祥的陈列室里，有一台很古老的设备。乍一看，就像“老虎凳”这种“刑具”，其实它是一台最古老的手工“拉丝机”。拉丝，是原料金变成首饰材料金的一项必不可少的程序，其他的处理工序还有轧片、冲压、裁剪等。 原料金从金交所购得后，并不能直接做成首饰，而是要在型材车间拉成丝、轧成片、切成块、剪成料，打磨成为粗材料。这样处理之后的原料，到了工匠手上，还要根据设计师的图稿进行细化，变成细材料。 从细材料到金饰品，还要经过许多道工序，常见的有焊接、锉制、弹压等等，后又发展到批花、点金、3D硬金等新工艺；最后传承到至今一百多年历史的花丝编织工艺。由于黄金本身只有**，成形的首饰还得送进抛镀车间，接受抛光、砑亮、电镀、洗刷、套色等工序。工人们会用不锈钢的砑刀，将首饰的暗处砑亮，一些18K金本身的颜色发青，则能被镀成千足金、玫瑰金的色泽。 变色的原因 首饰经过表面处理，就会衍生出变色等保养问题。很多顾客反映，首饰并没有接触过化学品，为何也会变色？还有人认为这是质量问题，屡屡投诉。 其实，黄金最易与汞化物粘合，能过火祛除的都不是黄金首饰自身的问题，而是首饰接触到了会使其变色的物质。如果过火能清除，但随后有反复，说明污染源没有消除。导致首饰变色的成分主要是汞。化妆品、日用化工用品，甚至衣物、鞋包等在生产过程中也会使用到含汞的制剂，从而产生残留。而今年全国各地高温天气特别多，加剧了汞和汞化物的分解挥发。这时，只要用甘油等对人体无害、又不会与金银、铅汞反应的油性物质浸泡首饰，隔绝首饰与空气中物质接触，就能避免发生变色反应。 工艺的革新 黄金首饰的工艺创新，反映了企业的技术和实力。在老凤祥，一代又一代工艺大师们不断革新工艺，比如自创工具，又如发明了机械手等设备。而花丝工艺则将黄金变为如纺纱棉那么细的金丝，令柔性首饰成为了可能。 一件小小的首饰，凝聚着设计师和制作大师们无穷的创意和智慧。 辛矣 老凤祥证券代码

锻造是用锻打的方法成型，铸造是将制作首饰材料高温熔化成液态，然后浇注到预先备好的型腔里成型。

生产加工方式不同：锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，等冷却后再进行加工制造而成。铸造是将融化的铝水浇铸在砂模中，等待冷却成型后，再经过机械加工制造而成。

黄金的优缺点

优点：保值性高，升值空间大；交易比较灵活，涨跌均可操作；当天可以买卖；市场公开，很难现庄家。

缺点：黄金投资品种多，纸黄金、黄金基金、黄金期货投资风险较高；如果是黄金首饰买入成本高，回购不畅。

黄金的延展性极强，将其拉丝时，一盎司的黄金可以拉长至五十里，是其它不少金属不能比肩的。这一特性令黄金极易进行锻造，不仅可被制成金饰，还常被加工成超薄金箔、微米金丝和金粉，镀到其它金属的表面。

1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

扩展资料

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，带来了冲压工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备流程，应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下金属冲压工艺的设计流程：

一、工艺设计原则

（1）工件必须满足使用和技术性能，并能便于组装及修配。

（2）必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

（3）必须形状简单结构合理，以有利于简化模具结构和工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化以提高劳动效率。

（4）在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于工件的互换，减少废品保证质量稳定。

（5）应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行，并有利于冲模使用寿命的延长。

二、分析工件图纸

（1）根据零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。

（2）结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。

（3）良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。

三、确定工艺方案

（1）主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。

（2）有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从质量、效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有条件的最佳方案。

四、工艺参数制定

工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有以下几种情况：

（1）工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；

（2）参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；

（3）没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。

五、选用冲压设备

（1）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

（2）常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机使用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。

六、精密冲压油的选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据工艺难易及脱脂条件来决定。

（1）比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。