冲压成型的特点是什么

　　冲压成型有以下5个特点：

　1、尺寸精度由模具来保证，加工出来的零件质量稳定；

　2、冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的零件；

　3、材料利用率高；

　4、效率高，操作方便；

　5、模具使用寿命长，生产成本低。

1、冲压加工与冲压模具的概念

       冲压加工是现代机械制造业中先进、高效的加工方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工是少无切削加工的一种主要形式。由于冲压加工通常在室温下进行，所以常常称为冷冲压。又由于它的加工材料主要是板料，又称为板料加工。冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实现冲压加工中必不可少，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的3要素，如下图所示。

2冲压加工的特点

  与其他加工方法（如机械加工）相比，冲压成形具有以下特点。

（1）可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。

（2）由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。

（3）冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度。

（5）生产率高、易于实现自动化。

（6）模具使用寿命长，生产成本相对低。

（7）冲压加工操作简便，但具有一定的危险性，生产中应注意安全

3冲压加工的应用

       由于冲压加工的诸多优点，使得冲压加工的应用十分广泛。在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件所代替。

根据近年来的统计表明，在机电以及仪器、仪表生产中，有60%～70%的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中大概有60%～70%的零件是采用冲压工艺制成的，冲压生产所占的劳动量是整个汽车行业劳动量的25%～30%。在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具等。因此，冲压技术应用非常广泛，学习、研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。

4冲压加工的基本工序分类

　　冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：

　　①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；

　　②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；

　　③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；

　　④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。

　　冲压加工优点：

　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

　　(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。