什么是失蜡铸造 ？

失蜡法也称“熔模法”，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。例如，我们熟悉的一些产品如戒指，以及一些连杆、曲柄等零件，应用非常广泛。

通常有以下步骤：

刮蜡制作原型；

用铸砂等硬化原型；

融化蜡形成空腔；

将熔融金属倒入型腔。

以戒指的铸造为例，用作戒指原型的材料是“蜡”，因此可以轻松切削。使用特殊的工具手动刮蜡制作原型。当前，还可以在PC上设计3D CAD，CG等原型，然后通过3D打印制作原型。

接着用石膏在原型周围固化并融化蜡可产生空腔。然后，将金属倒入型腔并制成环。

简单的文字可能说不清楚，失蜡法也是很重要的铸造方法，详细文章讲解：原文链接

　　前面的回答都是屁话，现在做什么竞争不激烈？

　　我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年，目前正好无工作，有些新厂筹建的心得与您分享吧，希望对您有用。

　　首先，要看您想上一条年产量多大的生产线，100吨和1000吨当然投入不一样；

　　其次，要看你想上哪种生产工艺的生产线，低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大，当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同，设备肯定也不同，后期投入和产出也天上地下。

　　资金投入主要是厂房，大概得3、4000平方，要看怎么样规划，不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万，这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机，低温蜡用约4、5000元一台，中温蜡用3。5—40000元一台，也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧，硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台，200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台，后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机，根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。

　　其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门，从业人员不多，像制壳、熔炼的技术含量要求又高，而且熔炼还是高温作业，熟练又敬业的就更难找了。

　　精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与，否则，浪费几十万水泡都不会有一个。

　　以上是个人对新厂筹建的一点浅见，仅供您参考。

压铸：量少的做，它的生产周期比较长，一般产值较小，加工也就较高，它生产产品需要进行加工，毛坯尺寸精度不高，材质主要是低碳钢。

石蜡铸造：主要是紧密度高的，外表面不加工的产品，它的产量比较大，主要做50Kg以下的产品！价格方面是水玻璃工艺的12元每公斤左右，硅溶胶的30元左右，都是低碳钢的！不锈钢的还要贵！

砂铸：主要做大型产品，比较粗糙，不过现在技术提高了，也能满足一些高精度的！价格每公斤8元左右，低碳钢的！

重力铸造：是一些低熔点的产品，如铝、铜等，需要用压力成型。还有就是低碳钢要求致密性好的也用这种方案，价格自然不低！

这是我自己的理解，有不合适的还请多多指教！

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模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用,因为这些材料比较柔软。

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倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模,内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成,由外模支撑。外模可以由石膏制成,但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。大多数模具由至少两件制成,并且在施工期间,将一些垫片放置在零件之间,以使模具能够准确地放回到一起。如果有长而薄的部分延伸出来,它们往往会从原来的模型上切割出来并单独模制。有时需要许多模具来重建原始模型,特别是对于大型模型。

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铸蜡。一旦模具完成后,将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸(3mm)厚的均匀涂层。另一种方法是用熔融的蜡填充整个模具,并让其冷却直到在模具的表面上设置所需的厚度。

锌含量在30-40%左右的黄铜。

失蜡法铸造一般用锌含量在30-40%左右的黄铜，其造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜(紫铜、红铜)三种。

失蜡法 (lost wax method) 或称失蜡浇铸法，是古代中国的一种生产工艺，现代它仍然是用来呈现金属制品最精美细节的方法。