钻石切工划分为五个等级,分别为理想切工(Excellent)、非常好切工(Very Good)、好切工(Good)、一般切工(Fair)、差切工(Poor)。
钻石戒指是时下新人们结婚的必备物品,一枚璀璨闪亮的钻戒是时尚新娘们的最爱,钻石之所以闪耀主要还是由于钻石切工,那么一枚怎样切工的钻石才能释放出璀璨光彩呢
钻石切工重要吗
钻石切工直接影响到钻石的火彩,没有加工的钻石毫无光泽,只有在训练有素的匠人精心雕琢下,才能呈现出一颗火彩四溢的完美钻石。而钻石切工也会综合对称性、抛光性、切磨的好坏来制定等级,gia钻石鉴定机构将钻石切工划分为五个等级,分别为理想切工(Excellent)、非常好切工(Very Good)、好切工(Good)、一般切工(Fair)、差切工(Poor),不同等级的切工会赋予钻石不一样的价值。
作为非专业人士,我们在选钻石时很难自己判断出钻石切工的好坏,所以就要凭借钻石鉴定证书来解决钻石切工等级怎么看的难题了,不过千万不要再问钻石切工重要吗作为决定钻石火彩和亮度的重要因素,它,非常重要!
钻石切工等级应该怎么选
一颗具有完美切工的钻石,需要将从外部进入的光线全部凝聚起来,再经由桌面及冠部所有刻面全部反射出来,呈现出璀璨的火彩。因此一颗钻石切工的好坏并不是根据钻石的外形来判断的,而是钻石各个部位之间的比例,像如果底部切割太浅,光线很容易从底部漏走,而如果底部切割太深的话,光线则无法全部进入钻石,两者都无法使钻石光彩全部呈现。普通群众观察钻石戒指的切工可以通过肉眼,仔细观察钻戒火彩呈现程度。经专业机构鉴定的每一颗钻石,都会出具详细的钻石鉴定证书,证书上详细记录钻石切工等级及其他信息,方便消费者查验。
怎样判断钻石切工的好坏
棱角
标准圆形切钻棱角的棱线必须是三条或者是三条以上的交汇于一点上,从而形成一个尖锐的钻石棱角,钻石棱角的切工是相当严格精密的,如果钻石的棱角是圆滑的不是笔直锐利,那可能是钻石的仿制品。
抛光痕
真正的钻石可面上一般是看不见抛光痕的,可能有些做工不精致的钻石会有一些模模糊糊的抛光痕,选择优质的钻石一定要选择没有抛光痕的钻石。
腰线
钻石的腰围经过打磨后不抛光的情况被叫作“糖化”效应,这是钻石的最典型的切磨特征。而经过抛光的腰围可以看得到研磨线,多半是钻石的仿制品。
刻面
如果刻面有弯曲现象,或者反射的光线变形,则极有可能是仿制品。
钻石的切工等级越高,越能令钻石呈现更耀眼的火彩与明亮度,外观更吸引人,所以价格也相应提高。切割专家的技术也决定了钻石的切工等级。
加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。我想你的意思是说要定制钻戒吧,我知道网上有一个品牌可以定制到你要的钻戒,那个品牌叫做乐维斯,每一枚钻戒都是出自男士的实名定制,寓意着“以我之名,冠你指间。一生相伴,一世相随。”
从硬度来看,钻石是自然界里现在发现的最硬的物质,按道理来说是找不到其他更硬物质来压入其表面进行切割的。但钻石的本质是碳的晶体。我们都知道晶体的一个基本性质是 各向异性 ,宏观上的表现即包括了各个方向的硬度不同,存在着微小的差异。钻石的切割正是利用了这个原理:把钻石打碎成小的颗粒粘在磨盘上用磨盘磨,以最硬的一面作为底面(台面),对这一面不进行加工,而像加工其他宝石一样对其他面(这里的面可以理解为晶面)进行切割打磨等加工,最后经过一道道工序做出耀眼的钻石。
钻石是指经过琢磨的金刚石,在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳 (C)元素构成,具有立方结构的天然白色晶体。钻石具有宗教色彩的崇拜和畏惧,同时又把它视为勇敢、权力、地位和尊贵的象征。现在已成为百姓们都可拥有、佩戴的大众宝石。钻石的文化源远流长,也有人把它看成是爱情和忠贞的象征。
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有人说金刚石就是钻石,其实这种说法是完全错误的(它们的差别就等同于木头和家具之间的关系),钻石只是金刚石精加工而成的产品,现代科学技术 、手段为探索钻石的形成提供了新思路和方法。钻石是世界上最坚硬的、成份最简单的宝石,它是由碳元素组成的、具立方结构的天然晶体。其成份与我们常见的煤、铅笔芯及糖的成份基本相同,碳元素在较高的温度、压力下,结晶形成石墨(黑色),而在高温、极高气压及还原环境(通常来说就是一种缺氧的环境)中则结晶为珍贵的钻石(无色)。为了便于理解钻石的起源,先看一看含有钻石的原岩。
钻石的加工工艺一般包括策划、 定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。
1策划阶段
所含工序:毛坯设计- +钻石切割+分选入包
2定型阶段
所含工序:襟样工序+打边工序→台面工序
3精细琢磨
阶段所含工序:磨底工序+磨面工序+磨星工序
4成品处理
阶段所含工序:成品清洗+成品分选+包装入库一、
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毛坯设计设计的原则是使钻石的价值最大化;其方式有两种即:人工设计和电脑辅助设计;设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求,
划分钻石的加工类型即:锯钻、颗粒钻、异型钻等,在价值最大化前提下,进行选笃和选台。经过人工画线设计、电脑扫描、计算,确定设计方案。
1画线画线必须直,人工操作可借助显微镜进行,画线设计应该避开钻石的某些缺陷。
2标开口点根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点,十二面体选择长棱所夹晶面开口。
3粘胶将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。
二、钻石切割钻石加工讲究的是价值最大化,其中自然包括钻石原胚利用率的最大化,在钻石晶形比较完整的前提下,钻石切割是实现价值最大化的重要手段。
1锯钻工艺锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。-般来讲,晶形比较完整,锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵,以此来提高净度,来获取最高价值的钻石。
(1)按照钻 胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。
(2) 按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。
3钻石切割的损耗钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。如果锯切面质量差。除了正常的锯耗之外,还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。
1)崩角快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。
2)台阶因开口位置或据切方向不对出现的几个锯切面不处于同一个水平面上,而形成台阶。
3)多余刀口当第一次开口的位置和方向不对而再次换位开口时留下的刀口即为多刀口。
4)弧面在锯切钻胚过程中,锯片压力过大,锯片太薄和太宽而导致锯片弯曲,造成锯切面向内或向外弯曲而形成的弧面。
5)锯纹一般是指锯片凹凸不平、锯钻机电动,毛制、卷口、抖动等造成据切面出现很深的纹理,锯纹太深会造成原材料的损耗。6)离线离线是因为开口不正或中途遇到硬块、锯路偏移锯切标线未能及时发现和叫正造成的,,一般会出现据偏、锯料、锯歪三种情况。
1)锯片安装和修整锯偏的安装时将夹盘从机台上取下套上锯片拧紧夹盘、把夹盘放在石墨轴承上,使皮带搭在夹盘与电机上。锯片的修整是将钢刀刀锋朝上对准锯片向上翘起10° 左右,钢刀轻触锯片,直到锯片有极细而且连续的丝状物均匀地切出后迅速退刀。
2)加钻粉把钻石粉混合物利用滚子均匀的涂在锯钻片上使切钻锯片的位置呈现出黑色。
3)装石、摆纹将要切割的钻石装卡于锯钻机上开口点对准正下方,开口点纹路正好接触锯片,锯片与钻石的压力要均匀适当。
4)开口钻石接触锯片的顶点稍微加力,观察锯片,这时锯片顺着钻石的棱线方向稍微弯曲弯曲的刀锋刚好与锯切线的开口点吻合。
5)观察在锯钻中要经常观察钻石的切割情况,及时的做出相应的调整,以免造成不必要的损失。
(1)正位观察手持放大镜,从锯钻机的正面观察锯片与钻石的切割情况,避免出现爆刀及损坏钻石的问题。
(2)上位观察手持放大镜,从锯钻机的上方观察锯片与钻石的切割情况,避免出现切割的钻石与刀口不吻合造成浪费的现象。
6)锯切中的锯片故障
(1) 锯片弯曲当压力过大和锯片没有修整好时,锯片通常会出现弯曲的现象,因此发现锯片弯曲要及时更正,避免造成不必要的浪费。
(2) 锯片光头这种现象-般出现在锯钻片呈现出刀刃而没有锯钻粉包裹的锯片上,要及时取出刀片重新检查并上锯切粉。
(3)锯片卷边当锯片遇到硬物或无钻粉时,会出现卷口的现象,锯片刃口惠呈现出T形。只能将锯片剪一小口,转动钻石从小口中取出。
(4) 锯片刮薄锯片一边或两边出现明显的刮痕,可以通过修整锯片或加钻粉来解决。
(5)锯片抖动锯片在加钻粉过程中和压力过大时,会产生抖动。
(6)爆刀以上几种状态如果得不到及时处理,会出现爆刀,使钻石产生破碎(散花)
(7) 停滞当锯片遇到硬块或压力过小时会产生停滞现象, 此种现象会影响锯钻的质量。
5微调
1)微调压力利用切钻机的升降杆和棉垫进行压力调节,并注意从上位观察压力的大小程度。
2)微调左右位置(对线)用食指、中指拨动左右调节旋钮,调节锯片与钻石的开口线对齐。
3)微调机壁在锯切面与锯片沿垂直面上下可能出现偏差。应松开机壁锁紧手柄,直至两个面完全重叠。
6翻胶垫翻胶垫一般是指在切钻过程中,锯片在切入钻石开口点后,为加快钻石切割而做的一道工序,也可以叫做压力升降的调节过程。-般有三种:
1)快速沉降阶段锯片接触钻石开始阶段;螺杆接触胶垫的反弹力对螺杆的沉降刚开始产生阻力作用为止。这时压力相对最大
2)缓慢沉降阶段当锯片切入钻石中后,至快切完时,压力在胶垫的作用下,会慢慢变慢,切钻的压力会慢慢变小。
3)停滞阶段胶垫被压缩到了极限,螺杆完全停止沉降,锯钻压力为零,锯钻过程终止。
7换位换位是指从钻石切线的不同方位来分开切割- -颗比较大的钻石。
8转刀当切割时遇见硬块时从另- -个方位来进行切钻并要保持和原来的切线重合。
9卸石钻石切割完成后,把胶垫翻到硬面,左手心凹起向上夹壁向下压,使切下的一半钻石落入手中。
三、分选入包颗粒钻或切割钻,按照钻石的颜色、净度、重量、净度进行分类,并预算出最终的成品率。
四、襟样和打边
襟样(出围形)根据形体特征较差的钻胚,对其进行修饰,从而使其具备成品的基本形态过程称为襟样。
2打边(定型)打边是钻胚的定型的过程,是钻胚达到特定的形状,其宽度为台面直径的13%。
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钻石的切工是重要的标准。根据国家标准切工可分为很好、好和一般三级。而国际上除上述三级外还有差(Poor)这一级。做工优良的钻石各部分之间有一定的比例需要用仪器来仔细测定,才能得知它是很好、好还是一般。同样大小、同一色级、同一净度的钻石,由于切工的好坏,其价格可相差数倍之巨。切工的好坏直接影响钻石的火彩度。切工优良的钻石,散发出耀眼夺目的光芒,切工不良的钻石,边缘显得不锐利,光芒顿减。大自然赋予每颗钻石原石不同特征的瑕疵,然而通过切磨师的切磨,却可取其精华,弃其糟粕,还原钻石的天然美丽,创造最大的价值。要使钻石最充分的发挥它独特的美丽光芒,则完全依赖于钻石切磨的比例是否得当,以及抛光的质量,刻面的对称性等等。
钻石切工的圆度、深度、宽度以及琢面的均匀度都决定着钻石的光度,世界上钻石切工评定最为权威的机构是国际宝石学院IGI。
理想切工
理想切工(EXCELLENT):代表只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准,这种切工使钻石几乎反射了所有进入钻石的光线,一种高雅且杰出的切工。
非常好切工
非常好切工(VERY GOOD):代表大约15%的钻石切工。可以使钻石反射出和标准等级切工的光芒,但是价格稍高。
好切工
好切工(GOOD):代表大约25%的钻石切工。是钻石反射了大部分进入钻使内部的光,比VG级便宜的多。
一般切工
一般切工(FAIR):代表粗糙度为35%的钻石切工,仍然是优质钻石,但是一般切工加工的钻石反射的光线不及G级切工。
差切工
差切工(POOR):这包含所有没有符合一般切工标准的钻石这些钻石的切工要么深而窄要么浅而宽易于让光线从边部或底部逸出。
切磨过程:
一颗钻坯看起来并不起眼,必须经过仔细的切磨、加工,才会成为我们所惯见的闪烁生辉的钻石。因此,钻石的车工,直接影响钻石的价值,详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵,并充分展示钻石的美,以使钻石光彩照人。一般的切割过程包括以下几个步骤:
标记(划线):这是钻石切割的第一步,先检验钻坯、并在钻石表面做标记,做这项工作的人有着丰富的经验并精通加工技术。最终目的是制造出最大、最干净、最完美的钻石,以尽可能高地体现钻石的价值。划线员必须留意两点:即既要尽量保持最大的重量,又要尽量减少内含物。划线员利用放大镜研究钻坯的结构,如果是大颗粒钻石,这项工作可能要历时数月,对普通钻坯则需要几分钟。不过,不论钻坯如何细小,每一颗钻石都要经过详细的检查以做出正确的判断。
划线员用印第安墨水在钻坯上划下标记,显示该钻坯要沿此线分割。通常尽可能沿钻石的天然纹理方向划线。
分割原石:包括劈割和锯切。
劈割:劈割师将划好的线的钻坯安放在套架上,然后以另一颗钻石沿分割线削一个凹痕,再把方边刀放在凹痕上,以手捶在劈刀上以合适的力敲击,钻石会沿纹理方向被劈成两半或多块。
锯切:大多数钻石并不适宜劈开,这时需要用锯切开,由于只有钻石才能切割钻石,因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割,大大提高了钻坯的加工效率。
成型:锯开或劈开的钻石再送到打圆部门去打圆、成型,即按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形、揽尖形、祖母绿形等常见的切割花形,或其它特殊的形状。由于钻石是目前为止人类所认识到的最硬的天然物质,所以只有钻石才能打磨钻石,而且因钻石各个方向的硬度略有不同。所以研磨时要凭借经验,把握住钻石的基本形态:三方体、八面体、十二面体及晶体特性。一般方法是将钻坯高速旋转的车床上,然后用另一臂杆上的钻石把转动中的钻坯打圆。
起瓣、抛光:在一个涂有钻石粉和润滑油的铸铁圆盘上,车磨出所有瓣面(刻面),使钻石发出诱人的光彩。研磨的过程通常是,首先在底层做出8个大面,然后做16个刻面。加尖底,共25个刻面,正确改错了,并由此延伸出三角小面,风筝面及腰上刻面,一共33个刻面,这样一颗圆形钻石一共58个刻面,如果没有底尖的小刻面则共有57个刻面。并不是每颗钻坯都必须经过全部五道工序,这须视钻坯的本身特点、所要达到的目标而定,如对前述的“扁平状”钻坯可能就不用劈割这道工序,又如加工祖母绿钻石就不须经“打圆”的工序。然而,任何钻石毛坯,有两道工序是必不可少的,这就是“划线”、“起瓣、抛光”。一颗精工切割的钻石所产生的瓣面,其位置和角度都是经精确计算的,使钻石发出最大的光彩。由此可见,切割世界上最坚硬的宝石——钻石,不仅需要先进的设备,更需要切割师由丰富的经验、高度责任心和全神贯注,才能释放钻石全部的灵彩。首饰柜台里一颗钻石,可能遗穿越过许多国家,经过若干人之手,通过加工、镶嵌、制作后才成为一件钻石首饰。
随着科学技术的进步,激光技术、电子计算机记述的引入,可以使钻坯的设计、切磨更加精确无误。
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